一种汽车前格栅车标及卡扣安装设备的制作方法

本实用新型涉及汽车零件制造技术领域，具体涉及一种汽车前格栅车标及卡扣安装设备。

背景技术：

随着汽车保有量的增加，汽车工业得到了迅速的发展，在发展的过程中，车标不仅仅成为厂家的商标标识，也融入到汽车外观的一部分，因此在汽车生产领域，车标稳固、美观地安装也成为汽车生产的重要内容。汽车车标多安装在汽车前格栅上，为保证前格栅在安装过程中完好，现有生产线多采用手工安装，汽车前格栅装配车标和卡扣的过程比较繁琐，致使人工的效率较慢；汽车前格栅通过卡扣连接汽车前部件和前杠，因此在汽车前格栅内部边缘有多个卡环位点，人工在安装卡扣时，因卡环位点较多且较小，容易出现漏安装现象；车标在安装时也会出现角度偏移、安装松动等问题；造成流水线上的返工现象，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决手工安装车标、卡扣精度差、效率低的问题，提供一种准确、稳固的汽车前格栅车标及卡扣安装设备，减少人工漏安卡扣、车标松动等问题，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种汽车前格栅车标及卡扣安装设备包括机体架、液压装置、控制面板、下压装置和操作台，操作台上设有固定模具装置和卡扣安装柱。

所述液压装置安装在机体架上方的顶板中部，液压装置中的液压杆连接下压装置。

所述控制面板安装在机体架前框架左上部，通过线路连接液压装置、下压装置、卡扣安装柱和操作台。

所述下压装置包括浮动板、切刀、车标压块和直线轴承，浮动板底部设有定位块，切刀安装在浮动板槽孔中，车标压块安装在浮动板底部中心位置。

所述固定模具装置包括前格栅顶模、固定卡块和定位柱，前格栅顶模的中心与下压装置的中心在同一纵向线上，前格栅顶模的中心位置设有车标顶块，与车标压块呈对称结构。

所述操作台前侧边设有液压杆操作按钮、切刀及卡扣安装柱按钮和容纳盒。

进一步地，所述顶板底部竖直安装有导轨，下压装置通过直线轴承沿导轨在竖直方向上做上下运动。

进一步地，所述切刀包括小型液压装置、刀片夹、刀片和固定块，固定块固定在浮动板上，刀片夹安装在固定块轨道内，顶端连接小型液压装置，刀片安装在刀片夹下端。

优选地，所述固定卡块位于前格栅顶模的后侧；所述定位柱位于前格栅顶模左右两边。

进一步地，所述卡扣安装柱包括小型气泵、上顶块、回位杆、l型固件和轨道板，上顶块顶端中心位置有卡扣槽，下端连接小型气泵；上顶块安装在轨道板上，沿轨道做上下运动；回位杆连接上顶块和轨道板，l型固件连接轨道板和操作台。

优选地，下压装置一侧安装有安全锁链，所述安全锁链一端连接在浮动板的侧端，一端连接在操作台上。

优选地，所述固定模具装置两侧安装有废料回收盒。

优选地，所述机体架前侧立柱上安装有光感传感器，光感传感器包括光感传感器发射端和接收端，发射端安装在左侧立柱上，接收端安装在右侧立柱上，接收端连接控制器，控制器连接安全锁链。

优选地，所述机体架下方安装有万向刹车脚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过上下压合的固定块固定前格栅，防止操作过程中移动；设备有对应的卡扣安装柱，能够防止在安装卡扣时出现漏安装现象；设备通过车标压块安装，能够有效地防止车标安装中出现的偏移、松动等现象；同时通过设备能够准确的切除注塑口废料。

附图说明

图1是本设备的机体架结构图；

图2是本设备固定模具装置的半剖放大示意图；

图3是本设备下压装置结构的仰视图；

图4是卡扣安装柱放大图；

图5是切刀放大图；

图中：1、机体架，2、液压装置，3、控制面板，4、光感传感器，5、操作台，6、导轨,7、固定模具装置,8、下压装置，9、安全锁链，10、指示灯，11、万向刹车脚轮，12、液压杆，13、顶板，14、液压杆操作按钮，15、切刀及卡扣安装柱按钮，16、容纳盒，17、废料回收盒，18、前格栅顶模，19、车标顶板，20、回收槽，21、螺栓，22、定位柱，23、卡扣安装柱，24、固定卡块，25、导轨孔，26、切刀，27、直线轴承，28、车标压块，29、定位块，30、浮动板；

231、小型气泵，232、上顶块，233、卡扣槽，234、轨道板，235、回位杆，236、轨道，237、l型固件；

261、刀片，262、小型液压泵，263、固定块，264、刀片夹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

本实用新型提供一种汽车前格栅车标及卡扣安装设备，该设备包括机体架1、液压装置2、控制面板3、下压装置8和操作台5，操作台5上设有固定模具装置7和卡扣安装柱23。

液压装置2安装在机体架1上方的顶板13上，顶板13底部竖直安装有导轨6，液压装置2中的液压杆12连接浮动板30，控制整个下压装置8通过直线轴承27沿导轨6在竖直方向上做上下运动。

所述控制面板3包括开关按钮和紧急按钮，安装在机体架1前框架左上部，通过线路连接液压装置2、下压装置8、卡扣安装柱23和操作台5上的按钮，控制整个设备的运行；控制面板3背面安装有控制器。所述操作台5前侧边有液压杆操作按钮14、切刀及卡扣安装柱按钮15和容纳盒16，容纳盒16方便盛放卡扣和车标。

如图3所示，所述下压装置8包括浮动板30、定位块29、切刀26、车标压块28和直线轴承27。定位块29安装在浮动板30下方，共有六块，与前格栅顶模18外沿相切，按浮动板30纵向中心线对称分布；车标压块28安装在浮动板30底面中心位置。

如图5所示，所述切刀26包括小型液压装置262、刀片夹264、刀片261和固定块263，固定块263呈阶梯结构，下端形成固定轨道；固定块263连接在浮动板30上，稳固整个切刀装置。刀片夹264是t型结构，安装在固定轨道内，连接小型液压装置262，刀片夹264下落时，其t型结构耳端卡住固定轨道的轨道壁，固定切刀下切距离。

如图2所示，所述固定模具装置7安装在操作台5上，包括前格栅顶模18、固定卡块24、卡扣安装柱23、车标顶块19和定位柱22。固定卡块24安装在前格栅顶模18的后侧；车标顶块19安装在前格栅顶模18的中心，与下压装置8上的车标压块28相对应；定位柱22安装在前格栅顶模18两边，具有固定高度，定位下压装置结构8下降的最低位置。

如图4所示，所述卡扣安装柱23包括小型气泵231、上顶块232、回位杆235、l型固件237和轨道板234，上顶块232顶端中心位置有卡扣槽233，上顶块232沿轨道板234的轨道236做上下运动，回位杆235连接上顶块232和轨道板234，在卡扣安装柱23将卡扣安装在前格栅内部卡环上后复位；l型固件237连接轨道板234和操作台5，固定整体装置。

如图2所示，固定模具装置7两边安装有废料回收盒17，废料回收盒连接有回收槽20，通过螺栓21连接，使用时将回收槽20放出。

所述机体架1前侧立柱上安装有光感传感器4，光感传感器4包括光感传感器发射端和接收端，发射端安装在左侧立柱上，接收端安装在右侧立柱上，接收端连接控制器，控制器连接安全锁链9，所述安全锁链9连接在浮动板30的侧端。当操作人员在操作过程中不小心将身体伸进设备时，光感传感器发射端被阻断，接收端接收不到信号，将反馈信息传送到控制器，控制器控制安全锁链9急停，让设备停止运转，防止出现受伤现象

优选地，所述机体架1下方安装有万向刹车脚轮11，方便移动装置和移动后固定。

使用时，首先，打开控制面板3上的所有设备开关。然后，将卡扣放置在卡扣安装柱23的卡扣槽233内，将前格栅放置在固定模具装置7的前格栅顶模18上，通过移动，让固定卡块24卡住前格栅，前格栅上的车标槽正好位于车标顶块19上；将车标底部的粘贴膜撕掉安放在下压装置8的车标压块28中，按下操作台5上液压杆操作按钮14，下压装置8在液压装置2的作用下沿导轨6下降，浮动板30接触定位柱22，到达下降固定位置，下压装置8上的定位块29固定前格栅，此时，车标在车标压块28的作用下，安装在前格栅上的车标槽内；再按住液压杆操作按钮14的同时，按下操作台5上的切刀及卡扣安装柱按钮15，卡扣安装柱23弹起将卡扣按在前格栅内部的卡环上，切刀26下降，将前格栅上注塑口废料切除，切下的废料经过回收槽20进入的废料回收盒17，至此，一个完整的前格栅装配完成。

最后应说明的是，上述实施方式的说明仅用于说明本实用新型的技术方案，并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。