一种热气焊接及热压成型装置的制作方法

本实用新型属于自动化设备技术领域，特别涉及一种具有热气焊接及热压成型功能的装置。

背景技术：

在产品组装加工过程中，比如空气阀的生产过程中，需要将塑料件与阀体连接到一起，常用的一种工艺就是先让其热气熔融焊接结合再热压使其成型。

现有热气熔融焊接和热压成型分为两个站点，热气熔融焊接和热压成型分为两个站点，空间要求大，节拍时间长，操作及维护不方便，造成浪费使成本升高。

因此，有必要研究一种热气焊接及热压成型装置以克服上述缺点。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热气焊接及热压成型装置，将热气焊接机构和热压成型机构集合在同一装置，空间占用更小，操作更便捷，节拍更短，提高效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

本实用新型提供一种热气焊接及热压成型装置，包括第一安装座、水平驱动气缸、第二安装座、热气焊接机构和热压成型机构，所述水平驱动气缸安装于所述第一安装座的上部，所述第二安装座安装于所述水平驱动气缸，所述热气焊接机构安装于所述第二安装座，所述热压成型机构也安装于所述第二安装座，且所述热气焊接机构位于所述热压成型机构的上游；

所述热气焊接机构包括热气焊接头和驱动所述热气焊接头上下平移的第一竖向驱动气缸，所述热压成型机构包括热压成型杆和驱动所述热压成型杆上下平移的第二竖向驱动气缸。

进一步地说，所述热气焊接机构还包括隔热防护罩，所述隔热防护罩安装于所述第一竖向驱动气缸，且位于所述热气焊接头的外周。

进一步地说，所述热压成型杆包括外套、内杆、弹簧和安装销，所述外套通过安装销安装于所述内杆的外周，所述内杆的上部形成限位部，所述弹簧一端抵紧所述限位部且另一端抵紧所述外套的上部。

进一步地说，所述外套具有安装孔，所述内杆具有安装腔，所述安装腔的轴向高度大于所述安装销的直径，通过安装销穿过安装孔和安装腔将所述内杆和所述外套连接，且所述安装销能够带动外套在安装腔的高度范围内上下平移。

进一步地说，所述第一安装座还安装有控制所述水平驱动气缸、所述第一竖直驱动气缸和所述第二竖直驱动气缸动作的电磁阀。

进一步地说，所述热压成型机构处还安装有位移传感器。

所述水平驱动气缸与所述第一安装座之间具有直线导轨。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装置包括第一安装座、水平驱动气缸、第二安装座、热气焊接机构和热压成型机构，热气焊接机构位于热压成型机构的上游；热气焊接机构包括热气焊接头和驱动热气焊接头上下平移的第一竖向驱动气缸，热压成型机构包括热压成型杆和驱动热压成型杆上下平移的第二竖向驱动气缸，通过水平驱动气缸驱动热气焊接机构到热气焊接工位，第一竖向驱动气缸驱动热气焊接头下将实现对塑料件的热气熔融焊接，之后水平驱动气缸驱动热压成型机构到热压成型工位，第二竖向驱动气缸驱动热压成型杆下移，对工件进行热压成型；本实用新型将热气焊接机构和热压成型机构集合在同一装置，空间占用更小，操作更便捷，节拍更短，自动化程度高，提高效率，降低成本；

再者，本实用新型的热气焊接机构还可以包括隔热防护罩，隔热防护罩安装于第一竖向驱动气缸，且位于热气焊接头的外周，提高操作过程的安全性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型的热气焊接机构和热压成型机构处的结构示意图；

图3是本实用新型的热压成型杆的结构示意图；

图4是本实用新型的热压成型杆的分解结构示意图；

图5是本实用新型的热压成型杆的轴向剖视图；

附图中各部分标记如下：

第一安装座1、水平驱动气缸2、第二安装座3、热气焊接机构4、热气焊接头41、第一竖向驱动气缸42、隔热防护罩43、热压成型机构5、热压成型杆51、第二竖向驱动气缸52、外套521、安装孔5211、内杆522、限位部5221、安装腔5222、弹簧523、安装销524、电磁阀6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种热气焊接及热压成型装置，如图1到图5所示，包括第一安装座1、水平驱动气缸2、第二安装座3、热气焊接机构4和热压成型机构5，所述水平驱动气缸安装于所述第一安装座的上部，所述第二安装座安装于所述水平驱动气缸，所述热气焊接机构安装于所述第二安装座，所述热压成型机构也安装于所述第二安装座，且所述热气焊接机构位于所述热压成型机构的上游；

如图2所示，所述热气焊接机构包括热气焊接头41和驱动所述热气焊接头上下平移的第一竖向驱动气缸42，所述热压成型机构包括热压成型杆51和驱动所述热压成型杆上下平移的第二竖向驱动气缸52。

所述热气焊接机构还包括隔热防护罩43，所述隔热防护罩安装于所述第一竖向驱动气缸，且位于所述热气焊接头的外周，此结构可提高操作过程的安全性。

本实施例中，所述热压成型杆包括外套521、内杆522、弹簧523和安装销524，所述外套通过安装销安装于所述内杆的外周，所述内杆的上部形成限位部5221，所述弹簧一端抵紧所述限位部且另一端抵紧所述外套的上部。

如图3到图5所示，所述外套具有安装孔5211，所述内杆具有安装腔5222，所述安装腔的轴向高度大于所述安装销的直径，通过安装销穿过安装孔和安装腔将所述内杆和所述外套连接，且所述安装销能够带动外套在安装腔的高度范围内上下平移。

所述热压成型杆的结构是根据待压工件的形状设计，不限于此。

所述第一安装座还安装有控制所述水平驱动气缸、所述第一竖直驱动气缸和所述第二竖直驱动气缸动作的电磁阀6。

所述热压成型机构处还安装有位移传感器，图未示意，比如红外传感探头，此为现有技术故不赘述。

所述水平驱动气缸与所述第一安装座之间具有直线导轨。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

通过水平驱动气缸驱动热气焊接机构到热气焊接工位，第一竖向驱动气缸驱动热气焊接头下将实现对塑料件的热气熔融焊接，之后平驱动气缸驱动热压成型机构到热压成型工位，水平驱动气缸驱动热压成型杆到热压成型工位，第二竖向驱动气缸驱动热压成型杆下降，对工件进行热压成型，热压成型时，外套先接触工件进行预压，之后内杆继续下移(比如工件内部具有孔洞，或者工件的某一位置相对较低)，热压成型后，第二竖向驱动气缸驱动热压成型杆上移，此时外套在弹簧的作用下复位。

本实用新型将热气焊接机构和热压成型机构集合在同一装置，空间占用更小，操作更便捷，节拍更短，自动化程度高，提高效率，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。