压力分配结构的制作方法

本实用新型涉及压力焊接相关设备的
技术领域：
，具体地说，涉及一种压力分配结构。
背景技术：
：压力焊是一种利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法。压力焊又称压焊。这类焊接有两种形式，可加热后施压，亦可直接冷压焊接。压力焊是典型的固相焊接方法。固相焊接时必须利用压力使待焊部位的表面在固态下直接紧密接触，并使待焊接部位的温度升高，通过调节温度，压力和时间，使待焊表面充分进行扩散而实现原子间结合。常见的处理方法包括：将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合形成牢固的焊接接头。如锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、电阻焊、超声波焊等就是这种类型的压力焊方法。扩散焊是在不高于母材熔点的温度和不致引起母材产生宏观变形的压力作用下，使相互接触的两零件表面发生微观塑性变形，实现紧密的物理接触并通过表层原子相互扩散和再结晶而实现冶金结合的扩散焊过程。适用于新材料如陶瓷等、异种材料、精密构件的连接。亦可用于焊接各种小型、精密、复杂焊件，尤其是熔焊和钎焊难以满足质量要求的焊件，在原子能、航空航天、导弹等尖端
技术领域：
中，扩散焊为解决各种特殊材料的连接提供了可靠的工艺手段，同时在机械制造工业扩散焊也被广泛地应用，如金属切削刀具的制造(钢与硬质合金的焊接)、涡轮叶片的焊接、水冷板的焊接等。经检验后证明：真空扩散焊的焊接接头的机械强度、热稳定性、密封性、耐腐蚀性和弹都能满足重要构件的技术要求。尤为突出的是：扩散焊接的工件的尺寸可以从几微米到几米。因此真空扩散焊接具有良好的经济效果。压力焊接过程中焊接工艺对焊接压力较为敏感，因此要求所焊工件受力尽可能均匀，在现有技术中提高焊接工件受力均匀性的主要方法有：1，提高分力压板的厚度；2，提高分力压板的刚度；3，采用多轴加压；方法1和2设备制造成本较高，浪费有效的焊接区域；方法3则增加了机械加工的复杂程度，不便于设备维修。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供了一种压力分配结构，包括一对对称设置的压力分配结构本体；所述本体包括相互连接的第一本体和第二本体；所述第一本体呈圆台状布置；所述第二本体呈立方体布置；所述第二本体朝向所述第一本体的一侧的横截面为正方形，且该正方形的边长与所述第一本体底面的直径相等；所述第一本体背离所述第二本体的一端设有卸力结构。在某些实施方式中，所述卸力结构为开设于所述第一本体背离所述第二本体的一端的圆柱体状凹槽。在某些实施方式中，所述卸力结构为开设于所述第一本体背离所述第二本体的一端的立方体状凹槽。在某些实施方式中，所述卸力结构位于所述第一本体背离所述第二本体的一端的中央位置处。在某些实施方式中，所述卸力结构的横截面面积为所述第一本体横截面面积的1/5～1/2。在某些实施方式中，所述卸力结构的横截面面积为所述第一本体横截面面积的1/3。在某些实施方式中，所述卸力结构的深度为30～50mm。在某些实施方式中，所述第二本体的高度不低于50mm。在某些实施方式中，所述第一本体顶面的直径与压焊设备的分力轴的直径相同。在某些实施方式中，所述第一本体和所述第二本体一体成型。本实用新型提供的压力分配结构，包括一对对称设置的压力分配结构本体；所述本体包括相互连接的第一本体和第二本体；所述第一本体呈圆台状布置；所述第二本体呈立方体布置；所述第二本体朝向所述第一本体的一侧的横截面为正方形，且该正方形的边长与所述第一本体底面的直径相等；所述第一本体背离所述第二本体的一端设有卸力结构。该压力分配结构工作时压力分配的过程如图3所示。首先压力由上分力轴与下分力轴分别施加于对称设置的压力分配结构本体的第一本体。圆台状设置的第一本体所受压力向下传递过程如图3内的箭头所示。具体过程为：由于第一本体的顶部设有卸力结构，第一本体的横截面则为圆环形。第二本体的横切面为正方形，压力传递时通过的面积由小到大连续过渡，随圆台面积的逐渐增大压力的传递方向向外扩散。可以理解的是，与此同时，因卸力结构的存在，第一本体顶部的中央部位所受压力不能直接向下传递，而是绕过卸力结构在第二本体处趋于均匀。对比图2和图6，为相同条件下所得到的工件表面延对角线方向的压力分布数据。从两个的结果对比看出，采用具有第一本体结构的压力分配效果明显优于同等厚度的矩形压板。综上所述，本实用新型提供的压力分配结构其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。附图说明应当理解的是，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为普通压焊设备工作原理图；图2为普通压焊设备压力分配效果图；图3为本实用新型提供的压力分配结构的结构示意图及工作原理图；图4为本实用新型提供的压力分配结构本体的结构示意图；图5为本实用新型提供的压力分配结构本体的剖面图；图6为本实用新型提供的压力分配结构的压力分配效果。附图标记：名称编号压力分配结构本体1第一本体2卸力结构3第二本体4分力轴5焊接部件6现有压力分配结构7具体实施方式在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关
技术领域：
中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。对比现有压力分配结构7和焊接部件6的位置关系，本实用新型提供了一种压力分配结构，包括一对对称设置的压力分配结构本体1；所述本体包括相互连接的第一本体2和第二本体4；所述第一本体2呈圆台状布置；所述第二本体4呈立方体布置；所述第二本体4朝向所述第一本体2的一侧的横截面为正方形，且该正方形的边长与所述第一本体2底面的直径相等；所述第一本体2背离所述第二本体4的一端设有卸力结构3。上述，该压力分配结构工作时压力分配的过程如图3所示。首先压力由上分力轴5与下分力轴5分别施加于对称设置的压力分配结构的本体的第一本体2。圆台状设置的第一本体2所受压力向下传递过程如图3内的箭头所示。首先由于第一本体2的顶部设有卸力结构3，第一本体2的横截面为圆环形。第二本体4的横切面为正方形，压力传递时通过的面积由小到大连续过渡，且压力随圆台面积的逐渐增大而向外扩散。可以理解的是，与此同时，因卸力结构3的存在，第一本体2顶部的中央部位所受压力不能直接向下传递，而是绕过卸力结构3在第二本体4处趋于均匀。对比图2和图6，为相同条件下所得到的工件表面延对角线方向的压力分布数据。从两个的结果对比看出，采用具有第一本体2结构的压力分配效果明显优于同等厚度的矩形压板。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3为开设于所述第一本体2背离所述第二本体4的一端的圆柱体状凹槽。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3为开设于所述第一本体2背离所述第二本体4的一端的立方体状凹槽。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3位于所述第一本体2背离所述第二本体4的一端的中央位置处。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3的横截面面积为所述第一本体2横截面面积的1/5～1/2。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3的横截面面积为所述第一本体2横截面面积的1/3。在本实用新型实施例中，所述卸力结构3的深度为30～50mm。在本实用新型实施例中，所述第二本体4的高度不低于50mm。在本实用新型实施例中，所述第一本体2顶面的直径与压焊设备的分力轴5的直径相同。在本实用新型实施例中，所述第一本体2和所述第二本体4一体成型。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。实用新型人声明，本实用新型通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，但本实用新型并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本实用新型应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
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的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。当前第1页1 2 3