用于EVA片材的出片机的制作方法

本实用新型涉及eva片材加工装置，特别涉及用于eva片材的出片机。

背景技术：

eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物简称，一般醋酸乙烯(eva)含量在5％～40％。与聚乙烯相比，eva由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。eva由于具有优异的耐燃性，优异耐大气老化性，良好的耐溶剂性等，广泛应用于各种保温、隔热、密封、吸震、潜水衣等材料。eva发泡材料的生产主要包括原料混合密炼、开炼压片、冷片切片、加压加温发泡、剖片、接片切边、贴合压花、冲切成型、包装入库等步骤，其中的冷片步骤通常在出片机上完成。然而，发泡后的材料温度较高，经过现有的出片机，仅靠出片机的冷却辊筒对eva进行冷却拉薄，冷却效果不佳，且经过出片机出片后的eva厚度不一，甚至会产生褶皱，影响产品品质。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于eva片材的出片机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：用于eva片材的出片机，包括机架，所述机架上设置有入料口和出料口，其特征在于：所述入料口和出料口之间上下交错设置有若干冷却辊筒，若干所述冷却辊筒在驱动机构带动下同步转动，所述机架上设置有对冷却辊筒吹冷风的冷风装置，所述冷风装置包括固定在机架上的出风罩，所述出风罩通过送风管与机架外部的冷风机相通，所述出风罩内部平行设置有出风板，所述出风板上矩阵设置有若干出风孔，所述出风孔的直径自靠近入料口一端至远离入料口一端逐渐减小，所述机架上还设置有一个可上下移动的整平辊筒，所述整平辊筒设置在靠近出料口处的冷却辊筒的正上方，所述整平辊筒在竖直调节装置作用下调节与冷却辊筒间的间隙。

本实用新型的有益效果是，通过上下交错设置的若干冷却辊筒挤压出片，冷却辊筒冷却的同时，冷风装置将冷风吹向冷却辊筒，且由于冷却辊筒的降温，冷却辊筒上的片材自进料口至出料口温度逐渐降低，冷风的出风孔自进料口至出料口直径逐渐减小，出风量自进料口至出料口逐渐减少，使冷风利用更加高效。且出料口处于冷却辊筒匹配的整平辊筒可压平片材，使经过出片机的厚度一致。

优选地，所述竖直调节装置包括固定在机架上的两个相对设置的支架，所述支架上滑动连接有滑块，所述支架上设置有可相对支架转动的丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆上端穿过支架连接有驱动手柄，所述整平辊筒转动设置在两个滑块之间。旋转丝杆，可根据出片片材的厚度。调节整平辊筒与冷却辊筒间的距离。

优选地，所述丝杆两侧设置有两个导向杆，所述导向杆两端分别与支架和机架固定连接，所述滑块套设在导向杆上，沿所述导向杆上下滑动。使滑块上下滑动更加稳定。

优选地，所述驱动机构包括固定在机架上的电机，所述电机的输出轴与一个所述冷却辊筒传动连接，每个所述冷却辊一端均设置有链轮，所述链轮外套设有同步链条。电机驱动冷却辊筒同步转动，实现片材的均匀出片。

优选地，所述冷却辊筒内设置有冷却水管道，所述冷却水管道通过进水管和出水管与外部的水冷循环系统相通。

优选地，所述冷却辊筒为五个，包括第一冷却辊筒、第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒和第五冷却辊筒，所述第一冷却辊筒、第三冷却辊筒和第五冷却辊筒位于同一水平高度，所述第二冷却辊筒和第四冷却辊筒位于同一水平高度且低于第一冷却辊筒高度，所述冷却辊筒的两端通过固定在机架上的轴承座与机架转动连接。片材一次绕卷在一冷却辊筒、第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒和第五冷却辊筒上，使拉出的片材更长、更均匀，让发泡后的产品更加细腻、光滑。

优选地，所述出风罩为自下而上逐渐缩小的锥台形。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为本实例中出风板结构是示意图；

图3为本实施例中整平辊筒与冷却辊筒配合结构示意图。

图中：

1-机架，2-入料口，3-出料口，4-冷却辊筒，5-出风罩，6-送风管，7-冷风机，8-出风板，9-出风孔，10-整平辊筒，11-竖直调节装置，11a-支架,11b-滑块,11c-丝杆,11d-驱动手柄,11e-导向杆,12-电机,13-同步链条,14-冷却水管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-3所示，本实施例中的用于eva片材的出片机，包括机架1，所述机架1上设置有入料口2和出料口3，片材自入料口2进入，自出料口3输出。所述入料口2和出料口3之间上下交错设置有若干冷却辊筒4。所述冷却辊筒4为五个，包括第一冷却辊筒、第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒和第五冷却辊筒，所述第一冷却辊筒、第三冷却辊筒和第五冷却辊筒位于同一水平高度，所述第二冷却辊筒和第四冷却辊筒位于同一水平高度且低于第一冷却辊筒高度。所述冷却辊筒4的两端通过固定在机架1上的轴承座与机架1转动连接。片材依次绕卷在第一冷却辊筒、第二冷却辊筒、第三冷却辊筒、第四冷却辊筒和第五冷却辊筒上，成s型，使拉出的片材更长、更均匀，让发泡后的产品更加细腻、光滑。第一冷却辊筒靠近入料2口，第五冷却辊筒靠近出料口3。

若干所述冷却辊筒4在驱动机构带动下同步转动，所述驱动机构包括固定在机架1上的电机12，所述电机12的输出轴与一个所述冷却辊筒4传动连接，冷却辊筒4为第四冷却辊筒。每个所述冷却辊筒4一端均设置有链轮，所述链轮外套设有同步链条13，同步链条13与链轮啮合，由第四冷却辊筒带动其他冷却辊筒4同步转动。电机12驱动五个冷却辊筒4同步转动，实现片材的均匀出片。

所述机架1上设置有对冷却辊筒4吹冷风的冷风装置，所述冷风装置包括固定在机架1上的出风罩5，所述出风罩5为自下而上逐渐缩小的锥台形。所述出风罩5通过送风管6与机架1外部的冷风机7相通。所述出风罩5内部平行设置有出风板8。所述出风板8上矩阵设置有若干出风孔9，所述出风孔9的直径自靠近入料口2一端至远离入料口2一端逐渐减小。通过上下交错设置的若干冷却辊筒4挤压出片，冷却辊筒4冷却的同时，冷风装置将冷风吹向冷却辊筒4，加快片材的降温。片材由于冷却辊筒4的降温，冷却辊筒4上的片材自入料口2至出料口3温度逐渐降低，将冷风的出风孔9自进料口至出料口3直径逐渐减小，实现出风量自进料口至出料口3逐渐减少，使冷风利用更加高效。

所述机架1上还设置有一个可上下移动的整平辊筒10，所述整平辊筒10设置在靠近出料口3处的冷却辊筒4的正上方，即整平辊筒10与第五冷却辊筒对应。所述整平辊筒10在竖直调节装置11作用下调节与第五冷却辊筒间的间隙。所述竖直调节装置11包括固定在机架1上的两个相对设置的支架11a，支架11a为门型支架11a，所述支架11a上滑动连接有滑块11b。所述支架11a上设置有可相对支架11a转动的丝杆11c，所述丝杆11c与滑块11b螺纹连接，所述丝杆11c上端穿过支架11a连接有驱动手柄11d，所述整平辊筒10转动设置在两个滑块11b之间。所述丝杆11c两侧设置有两个导向杆11e，所述导向杆11e两端分别与支架11a和机架1固定连接，所述滑块11b套设在导向杆11e上，沿所述导向杆11e上下滑动。旋转丝杆11c，滑块11b沿丝杆11c上下滑动，可根据出片片材的厚度，调节整平辊筒10与第五冷却辊筒4间的距离。出料前的片材经过整平辊筒10和第五冷却辊筒之间，整平片材，使出片厚度一致。

所述冷却辊筒4内设置有冷却水管道14，所述冷却水管道14一端连接有进水管，另一端连接有出水管，进水管与出水管与外部的水冷循环系统相通。利用循环水对冷却辊筒4进行降温。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。