压辊装置及轮胎成型机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轮胎成型加工技术领域，特别涉及一种压辊装置。本实用新型还涉及一种包括上述压辊装置的轮胎成型机。


背景技术：

[0002]
轮胎成型机是用于轮胎成型工艺的一种设备，是轮胎生产线上的一个重要工艺环节，主要负责将前端生产线制造的轮胎半成品胶料通过在圆柱形鼓体上以缠绕、滚压、捏合等方式生产出生胎；生胎捏合出来后继续被送往下一工艺环节。
[0003]
如图1至图3所示，压辊装置是一种用于轮胎成型机上的具有多个压辊盘片02的滚压结构，用于滚压缠绕在圆柱形鼓体表面03的半成品胶料，滚压时多片压辊盘片02与鼓体表面03半成品胶料保持压力接触，鼓沿轴心旋转，使多片压辊盘片02将胶料压合在鼓表面上；因多层不同种类/不同宽度的生胶料缠绕到同一圆柱形鼓体表面03后，鼓体表面03的生胶料高度不一致，因此，需要具有多个压辊盘片02的压辊装置来滚压鼓体表面03，以适应鼓体表面03胶料的不同高度。
[0004]
如图1所示，非工作状态时，压辊装置整体与鼓体表面03保持很小距离，压辊盘片02在重力作用下处于自然下落状态。如图2所示，当工作状态时，支撑件01和压辊盘片02整体下落至贴合位并鼓体表面03接触，压辊盘片02 在重力及压缩气体驱动下与鼓体表面03接触，此时鼓体绕轴心旋转，完成滚压。如图3所示，当滚压完成后，支撑件01和压辊盘片02整体向上抬起至返回位，压辊盘片02仍然保持因重力自然下落状态，而此时多片压辊盘片02 与鼓上表面之间仍保持很小距离。
[0005]
然而，由于压辊盘片02在工作状态与非工作状态下均处于“下落状态”，当压辊盘片02沿支撑件01移动出现故障时，不易排查故障压辊盘片02。
[0006]
因此，如何实现故障压辊盘片排查，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型的目的是提供一种压辊装置，以实现故障盘片排查。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压辊装置的轮胎成型机。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供一种压辊装置，包括支撑件及依次套设在所述支撑件上的压辊盘片，还包括升降组件，所述升降组件的升降端与所述压辊盘片内环上表面抵接；
[0009]
当所述压辊盘片处于非工作状态时，所述升降组件用于将所述压辊盘片的内环上表面向远离所述支撑件方向撑起。
[0010]
优选地，所述升降组件包括长度方向沿所述压辊盘片排布方向延伸的流体填充软管及用于向所述流体填充软管填充流体的第一流体填充装置；
[0011]
当所述压辊盘片处于非工作状态时，所述流体填充软管内处于膨胀状态，支撑所述压辊盘片；
[0012]
当所述压辊盘片处于工作状态时，所述流体填充软管内处于压缩状态。
[0013]
优选地，所述流体填充软管长度方向的两端延伸至最外端所述压辊盘片外侧，且所述流体填充软管长度方向的两端一端设有或者两端均设有与所述第一流体填充装置连接的流体通过口。
[0014]
优选地，所述支撑件的上表面上设有用于支撑所述流体填充软管的平面支撑台。
[0015]
优选地，所述升降组件包括活塞杆体组件及用于推动所述杆体组件移动的第二流体填充装置，所述活塞杆体组件用于推动所述压辊盘片运动。
[0016]
优选地，所述活塞杆体组件为多个，所述活塞杆体组件与所述压辊盘片一一对应。
[0017]
优选地，所述支撑件上开设有活塞杆体安装通孔，所述活塞杆体组件包括与所述活塞杆体安装通孔侧壁抵接的活塞及底端与所述活塞连接，顶端用于支撑所述压辊盘片的第一活塞杆，所述活塞与所述活塞杆体安装通孔之间形成与所述第二流体填充装置连通的流体填充腔体。
[0018]
优选地，所述活塞杆体组件还包括第二活塞杆，所述第二活塞杆顶端与所述活塞下表面连接，底端外伸至所述活塞杆体安装通孔的外侧，所述活塞杆体安装通孔底端通过密封圈与所述第二活塞杆侧部滑动密封连接，所述活塞下表面与所述活塞杆体安装通孔之间形成与所述第二流体填充装置连通的流体填充腔体。
[0019]
优选地，所述活塞杆体组件还包括第二活塞杆，所述第二活塞杆顶端与所述活塞下表面连接，底端外伸至所述活塞杆体安装通孔的外侧，所述活塞杆体安装通孔底端通过密封圈与所述第二活塞杆侧部滑动密封连接，所述流体填充腔体包括位于所述活塞上表面的第一填充腔体和位于所述活塞下表面的第二填充腔体，所述第一填充腔体和所述第二填充腔体均与所述第二流体填充装置连通。
[0020]
一种轮胎成型机，包括压辊装置，所述压辊装置为上述任一项所述的压辊装置。
[0021]
在上述技术方案中，本实用新型提供的压辊装置，包括升降组件、支撑件及依次套设在支撑件上的压辊盘片，升降组件的升降端与压辊盘片内环上表面抵接；当压辊盘片处于非工作状态时，升降组件用于将压辊盘片的内环上表面向远离支撑件方向撑起。
[0022]
通过上述描述可知，在本申请提供的压辊装置中，通过将升降组件的升降端设置在支撑件上，当压辊盘片处于非工作状态时，升降组件可以将处于自由降落状态的压辊盘片升起，如果压辊盘片损坏，无法升起时，工作人员可以及时得知，因此，本申请提供的压辊装置便于实现故障压辊盘片排查。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]
图1为传统的压辊装置处于非工作状态的结构示意图；
[0025]
图2为传统的压辊装置处于工作状态的结构示意图；
[0026]
图3为传统的压辊装置处于完成工作抬升后的结构示意图；
[0027]
图4为本实用新型具体实施例所提供的一种压辊装置处于非工作状态的结构示意
图；
[0028]
图5为图4所示压辊装置处于工作状态的结构示意图；
[0029]
图6为本实用新型具体实施例所提供的另一种压辊装置的结构示意图；
[0030]
图7为图6所示压辊装置的a部放大图。
[0031]
其中图1-7中：
[0032]
01-支撑件、02-压辊盘片、03-鼓体表面；
[0033]
1-支撑件、2-压辊盘片、3-鼓体表面、4-流体填充软管、5-第一活塞杆、 6-活塞、7-第二活塞杆。
具体实施方式
[0034]
本实用新型的核心是提供一种压辊装置，以实现故障压辊盘片排查。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述压辊装置的轮胎成型机。
[0035]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0036]
请参考图4至图7。
[0037]
在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的压辊装置，包括升降组件、支撑件1及依次套设在支撑件1上的压辊盘片2，升降组件的升降端与压辊盘片2内环上表面抵接；当压辊盘片2处于非工作状态时，升降组件用于将压辊盘片2的内环上表面向远离支撑件1方向撑起。具体的，支撑件1为沿垂直于压辊盘片2排布方向横截面为方形结构。
[0038]
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的压辊装置中，通过将升降组件的升降端设置在支撑件1上，当压辊盘片2处于非工作状态时，升降组件可以将处于自由降落状态的压辊盘片2升起，如果压辊盘片2损坏，无法升起时，工作人员可以及时得知，因此，本申请提供的压辊装置便于实现故障压辊盘片2排查。
[0039]
同时，当多片压辊盘片2沿着支撑件1滑动出现异常时，可通过压辊盘片2是否可以完成上升/下降动作进行判断，及时排除故障。
[0040]
由于非工作状态时，将压辊盘片2升起，方便工艺调试测量多片压辊盘片2与鼓体表面3间的距离。
[0041]
在非工作状态下，多片压辊盘片2向上升起，如此则不占用主机线空间，增加了主机线的可通过性，方便主机线上的可移动部套通过。
[0042]
如图4和图5所示，在一种具体实施方式中，升降组件包括长度方向沿压辊盘片2排布方向延伸的流体填充软管4及用于向流体填充软管4内填充流体的第一流体填充装置。具体的，流体可以为气体或液体，优选，流体为气体。
[0043]
当压辊盘片2处于非工作状态时，流体填充软管4内处于膨胀状态，支撑压辊盘片2，具体可以为充气膨胀状态。
[0044]
当压辊盘片2处于工作状态时，流体填充软管4内处于压缩状态，具体可以为排气压缩状态。即当流体填充软管4处于充气状态时，高度方向处于升高状态，当流体填充软管4处于非工作状态时，流体填充软管4高度方向处于下降压瘪状态。
[0045]
流体填充软管4具体可以为软塑料管。
[0046]
具体的，流体填充软管4长度方向的两端延伸至最外端压辊盘片2外侧，且流体填
充软管4长度方向的两端一端设有或者两端均设有与第一流体填充装置连接的流体通过口。
[0047]
为了便于支撑流体填充软管4，优选，支撑件1的上表面上设有用于支撑流体填充软管4的平面支撑台。
[0048]
在多片压辊盘片2与支撑件1上表面之间加一组流体填充软管4，当多片压辊在非贴合位置时，流体填充软管4内部充正压气体，软管膨胀后将所有压辊盘片2顶起；当多片压辊盘片2在贴合位置时，多片压辊盘片2被正压气体驱动使得流体填充软管4被压缩，压辊盘片2与鼓体表面3压力接触。
[0049]
如图6和图7所示，升降组件包括活塞杆体组件及用于推动杆体组件移动的第二流体填充装置，活塞杆体组件用于推动压辊盘片2运动。具体的，第二流体填充装置可以向杆体推动组件位置填充气体或液体，优选，第二流体填充装置用于向杆体推动组件内填充气体。
[0050]
在一种具体实施方式中，活塞杆体组件为多个，活塞杆体组件与压辊盘片2一一对应，便于准确判断出现故障的压辊盘片2。
[0051]
具体的，支撑件1上开设有活塞杆体安装通孔，活塞杆体组件包括与活塞杆体安装通孔侧壁抵接的活塞6及底端与活塞6连接，顶端用于支撑压辊盘片2的第一活塞杆5，活塞6与活塞杆体安装通孔形成与第二流体填充装置连通的流体填充腔体。
[0052]
在另一种具体实施方式中，活塞杆体组件还包括第二活塞杆7，第二活塞杆7顶端与活塞6下表面连接，底端外伸至活塞杆体安装通孔的外侧，活塞杆体安装通孔底端通过密封圈与第二活塞杆7侧部滑动密封连接，活塞6下表面与活塞杆体安装通孔之间形成与第二流体填充装置连通的流体填充腔体。具体当，向流体填充腔体内填充流体时，活塞向上运动，当将流体填充腔内的流体排出时，活塞向下运动。
[0053]
活塞杆体组件还包括第二活塞杆7，第二活塞杆7顶端与活塞6下表面连接，底端外伸至活塞杆体安装通孔的外侧，活塞杆体安装通孔底端通过密封圈与第二活塞杆7侧部滑动密封连接，活塞杆体安装通孔顶端通过密封圈与第一活塞杆5侧部滑动密封连接，流体填充腔体包括位于活塞6上表面的第一填充腔体和位于活塞6下表面的第二填充腔体，第一填充腔体和第二填充腔体均与第二流体填充装置连通。
[0054]
具体的，活塞6可在活塞杆体安装通孔内部的腔体上下移动，当第一填充腔体内充入压缩气体时，压缩空气推动活塞6向下移动，第二活塞杆7推动压辊盘片2与鼓体表面3胶料压力接触；当第二填充腔体内充入压缩气体时，压缩空气推动活塞6向上移动，第一活塞杆5推动压辊盘片2离开鼓体表面3。
[0055]
具体的，流体填充腔体可以仅为第一填充腔体或第二填充腔体，通过改变气腔正/负压的方式驱动多片压辊压辊向下/向上移动。
[0056]
为了便于组装升降组件，优选，第一活塞杆5和第二活塞杆7为一体成型结构，即第一活塞杆5和第二活塞杆7为一根杆体。
[0057]
本申请提供的压辊装置结构紧凑，动作清晰。多片压辊盘片2在工作状态和非工作状态时处于两个位置，使多片压辊的上下位置更易分辨，极大的方便设备现场调试，便于广泛推广使用。
[0058]
本申请提供的一种轮胎成型机，包括压辊装置，压辊装置为上述任一种压辊装置。
前文叙述了关于压辊装置的具体结构，本申请包括上述压辊装置，同样具有上述技术效果。
[0059]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0060]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。