一种改性塑料加工用注塑机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种改性塑料加工用注塑机。


背景技术：

[0002]
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]
在生产改性塑料时，需要对塑料进行共混热熔，然后对模具进行注塑；现有技术公开了申请号为cn201821967135.5的一种改性塑料加工用注塑机，其解决了现有市场上的改性塑料加工用注塑机不具备热熔效果好的功能，对塑料球进行热熔时热熔装置内壁粘连很多塑料球使装置的热传递效果变差，不利于使用者生产的问题。
[0004]
但是其不足之处在于，塑料粒若不进行有效的混合就进行热熔注塑，会使得改性塑料的材料比不均匀，导致改性塑料的质量降低，但是若是热熔后进行混合搅拌，则此种状态下混合的效率较低且效果不好，因此我们设计了一种改性塑料加工用注塑机来解决以上问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性塑料加工用注塑机，其可以对塑料粒进行均匀的搅拌且效率高，使得热熔后塑料混合更加均匀，进而可以提高改性塑料的质量。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机、热熔设备和混合箱，所述混合箱上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿混合箱的上端并与其转动连接，所述混合箱内设有两个连接杆，两个所述连接杆与转动杆之间设有多个弧形板，所述混合箱的底部固定连接有四个弧形块，四个所述弧形块与两个连接杆相匹配设置，所述混合箱的上端设有进料口，所述混合箱的底部设有与热熔设备相互连通的输送管，所述混合箱的外壁设有消音机构。
[0008]
优选地，所述混合箱的上端贯穿设有与其固定连接的轴承，所述转动杆贯穿轴承并与其固定连接。
[0009]
优选地，所述连接杆与转动杆相对的一面均设有多个转轴，所述弧形板固定在相对的两个转轴之间。
[0010]
优选地，多个所述转轴内均设有扭力弹簧。
[0011]
优选地，四个所述弧形块呈圆周分布，且四个所述弧形块位于连接杆以转动杆为轴线转动的圆周上。
[0012]
优选地，所述消音机构包括包裹在混合箱外壁上的两个消音垫，两个所述消音垫对称设置，两个所述消音垫相对的一面分别设有第一磁条和第二磁条，所述第一磁条和第
二磁条相对的一面磁极极性相反。
[0013]
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]
1、本实用新型，旋转且上下拨动的弧形板和旋转的连接杆可以对塑料颗粒进行有效且高效的混合搅拌，使得塑料颗粒混合更加均匀，进而提高改性塑料的质量。
[0015]
2、本实用新型，通过设置两个消音垫可以吸收搅拌塑料颗粒产生的噪音，为工作人员提供较为舒适的工作环境，也方便对消音垫进行安装拆卸，操作简单方便。
[0016]
综上所述，本实用新型结构合理，可以对塑料粒进行均匀的搅拌且效率高，使得热熔后塑料混合更加均匀，进而可以提高改性塑料的质量。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种改性塑料加工用注塑机的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种改性塑料加工用注塑机中混合箱的截面图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种改性塑料加工用注塑机中弧形板的立体图。
[0020]
图中：1注塑机、2热熔设备、3混合箱、4驱动电机、5转动杆、6转轴、7弧形板、8连接杆、9弧形块、10进料口、11第一磁条、12第二磁条、13输送管、14轴承、15消音垫。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]
参照图1-3，一种改性塑料加工用注塑机，包括注塑机1、热熔设备2和混合箱3，混合箱3上固定连接有驱动电机4，驱动电机通过支架固定在混合箱3上；驱动电机4的输出端固定连接有转动杆5，转动杆5贯穿混合箱3的上端并与其转动连接，混合箱3的上端贯穿设有与其固定连接的轴承14，转动杆5贯穿轴承14并与其固定连接。
[0024]
混合箱3内设有两个连接杆8，两个连接杆8与转动杆5之间设有多个弧形板7，连接杆8与转动杆5相对的一面均设有多个转轴6，弧形板7固定在相对的两个转轴6之间，如图2所示；多个转轴6内均设有扭力弹簧，通过扭力弹簧可以使得转动后连接杆8和弧形板7复位。
[0025]
混合箱3的底部固定连接有四个弧形块9，四个弧形块9与两个连接杆8相匹配设置，四个弧形块9呈圆周分布，且四个弧形块9位于连接杆8以转动杆5为轴线转动的圆周上，使得弧形块9可以对转动中的连接杆8起到限位效果。
[0026]
混合箱3的上端设有进料口10，混合箱3的底部设有与热熔设备2相互连通的输送管13，混合箱3的内底部设有与输送管13相配合的斗状凹槽，方便物料颗粒排出，输送管13
上设有控制阀；混合箱3的外壁设有消音机构，消音机构包括包裹在混合箱3外壁上的两个消音垫15，消音垫15的材质为消音棉；两个消音垫15对称设置，如此可以对混合箱3进行全包裹；两个消音垫15相对的一面分别设有相抵的第一磁条11和第二磁条12，第一磁条11和第二磁条12相对的一面磁极极性相反，如此第一磁条11和第二磁条12实现两个消音垫15稳定的连接在一起，通过消音垫15可以吸收搅拌塑料粒产生的噪音。
[0027]
本实用新型中，当需要对多种塑料颗粒进行混合时，首先将塑料颗粒通过进料口10加入混合箱3内，然后启动驱动电机4，驱动电机4的转动带动转动杆5转动，转动杆5转动带动多个弧形板7和两个连接杆8转动，连接杆8转动时其底部与弧形块9相抵，在弧形块9的限位下，连接杆8向上移动，在两个转轴6的作用下，可以实现弧形板7倾斜，如此可以对塑料粒进行拨动，此时扭力弹簧产生扭力；当连接杆8脱离弧形块9后，在扭力弹簧的作用下，弧形板7和连接杆8复位；当连接杆8持续性的转动时，旋转且上下拨动的弧形板7和旋转的连接杆8可以对塑料颗粒进行有效且高效的混合搅拌，使得塑料颗粒混合更加均匀，进而提高改性塑料的质量。
[0028]
通过设置两个消音垫15可以吸收搅拌塑料颗粒产生的噪音，为工作人员提供较为舒适的工作环境；当需要对两个消音垫15进行拆卸更换时，只需相背拉动两个消音垫15，使得第一磁条11和第二磁条12分离即可，如此实现对消音垫15的拆卸；安装时，只需使第一磁条11和第二磁条12相抵即可，因为第一磁条11和第二磁条12相对的一面磁极极性相反，如此第一磁条11和第二磁条12实现两个消音垫15稳定的连接在一起。
[0029]
混合结束后，打开控制阀使得混合的塑料颗粒排入至热熔设备2内，对其进行热熔并进行注塑。
[0030]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。