一种双工位高效节能密炼机的制作方法

[0001]
本实用新型属于橡胶加工设备领域，具体是一种双工位高效节能密炼机。


背景技术：

[0002]
中国专利公开了一种双工位密炼机（公告号cn208629716u），该专利技术通过设置两个密炼机构，采用两个电机和一个减速电机即可同步完成两次橡胶密炼，节省能源成本的同时也可提高工作效率，但是该专利技术未设置两种物料的区分机构，在密练机构对两种不同批次的橡胶材料进行加工后的卸料时，两种物料集中排放于一个收集机构内会造成两种不同批次的物料的混淆，从而不便于对后期排出的物料的收集工作。
[0003]
因此，本领域技术人员提供了一种双工位高效节能密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种双工位高效节能密炼机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种双工位高效节能密炼机，包括机座和密炼机构，所述密炼机构的数量为两个，两个所述密炼机构均设有出料口，所述机座的内侧滑动连接有滑块，所述机座的内侧滑动连接有收料箱，所述收料箱的内壁固定连接有分隔板，所述收料箱的内部通过所述分隔板分隔有两个收料腔，所述收料箱的内部固定连接有两个导向斗，两个所述导向斗分别位于两个所述收料腔内，所述收料箱的底部固定连接两个出料管，两个所述出料管的均贯穿所述收料箱并延伸至所述收料箱的外部，两个所述出料管均设有阀门，所述收料箱的外壁固定连接有限位块，所述滑块卡合固定于所述限位块内。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱的外壁固定连接有把手。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机座开设有安装槽，所述滑块滑动连接于所述安装槽内。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的一侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述安装槽的内壁固定连接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的外壁固定连接有推板，所述滑块的一侧具有斜面。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述收料箱的外壁固定连接有两个呈对称分布的固定块，所述固定块的底部设有滑轮。
[0012]
作为本实用新型再进一步的方案：所述机座开设有卡槽，所述收料箱滑动连接于所述卡槽内。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
在两个密炼机构加工后的橡胶通过出料口排放至收料箱内前，将收料箱推动至卡
槽之内，使滑块滑动卡合于限位块中，对收料箱的位置进行限位，提高收料箱的安装后的稳定性，这样在物料进入收料箱内时不会因收料箱的位置不稳定而造成收料箱的倾翻位移，两个出料口将橡胶排出时通过分隔板对两个出料口排放的橡胶分别进入两个收料腔进行区分收集，有效的防止混淆，从而利于对物料的区分储存，且在需要对物料机体转移时，可通过推板将滑块从限位块中拨动取出，解除对收料箱的限位，将收料箱从卡槽推动滑出，通过固定块底部的滑轮对收料箱推动转移，方便于后期对物料的中转工作，也可在收集完成后需要将两个收料腔中的两种物料取出时，将料箱放置于收料箱的底部，打开两种橡胶对应位置的阀门直接将物料取出，且操作简单，从而可提高适用性。
附图说明
[0015]
图1为一种双工位高效节能密炼机的结构示意图；
[0016]
图2为一种双工位高效节能密炼机中收料箱的结构示意图；
[0017]
图3为一种双工位高效节能密炼机中机座和收料箱的俯视剖面图；
[0018]
图4为图1中a部的放大图。
[0019]
图中：1、机座；101、安装槽；102、卡槽；11、滑块；12、弹簧；13、推板；14、斜面；2、密炼机构；21、出料口；3、收料箱；301、把手；31、分隔板；32、收料腔；33、导向斗；4、出料管；41、阀门；5、固定块；51、滑轮；6、限位块。
具体实施方式
[0020]
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双工位高效节能密炼机，包括机座1和密炼机构2，密炼机构2的数量为两个，两个密炼机构2均设有出料口21，机座1的内侧滑动连接有滑块11，机座1的内侧滑动连接有收料箱3，收料箱3的内壁固定连接有分隔板31，收料箱3的内部通过分隔板31分隔有两个收料腔32，收料箱3的内部固定连接有两个导向斗33，两个导向斗33分别位于两个收料腔32内，收料箱3的底部固定连接两个出料管4，两个出料管4的均贯穿收料箱3并延伸至收料箱3的外部，两个出料管4均设有阀门41，收料箱3的外壁固定连接有限位块6，滑块11卡合固定于限位块6内；两个密炼机构2分别为中国专利公开的一种双工位密炼机（公告号cn208629716u）中的第一密炼机构和第二密炼机构，且本方案的密炼工作原理与该专利方案一致，在两个密炼机构2加工后的橡胶通过出料口21排放至收料箱3内前，将收料箱3推动至卡槽102之内，在将收料箱3推动时，滑块11受到斜面14的导向作用而滑动进入进入于限位块6中，此时限位块6受到滑块11的限位，使收料箱3无法继续滑动，提高收料箱3的安装后的稳定性，这样在物料进入收料箱3内时，不会因收料箱3的不稳定而造成收料箱3的倾翻位移，在两个出料口21将橡胶排出时，通过分隔板31对两个出料口21排放的橡胶分别进入两个收料腔32进行区分收集，有效的防止混淆，从而利于对物料的区分储存，在收料箱3收集完成后需要将两个收料腔32中的两种物料取出时，将料箱放置于收料箱3的底部，打开两种橡胶对应位置的阀门41，使收料箱3内的橡胶通过导向斗33的导向通过出料管4直接排出至放置在收料箱3底部的料箱内，且本方案相较于固定式的收料装置，通过可拆卸的收料箱3的设置，可在需要对物料机体转移时对收料箱3进行拆卸，拆卸通过人手拉动推板13使弹簧12收缩，弹簧12收缩时带动将滑块11从限位块6中滑动托出，解除对收料箱3的限位，此时即可手扶把手301将收料箱3从卡槽102推动滑出，实现对收料箱3的
拆卸，通过固定块5底部的滑轮51对收料箱3推动转移，方便于后期对物料的中转工作的同时，拆卸方法也很简单，可提高拆卸效率，从而提高适用性。
[0021]
在图1中：收料箱3的外壁固定连接有把手301；把手301给于人手推动收料箱3移动时一个施力点。
[0022]
在图2、图3和图4中：机座1开设有安装槽101，滑块11滑动连接于安装槽101内，滑块11的一侧壁固定连接有弹簧12，弹簧12的一端与安装槽101的内壁固定连接，滑块11的外壁固定连接有推板13，滑块11的一侧具有斜面14，机座1开设有卡槽102，收料箱3滑动连接于卡槽102内；在对收料箱3进行滑动安装时，操作人员通过把手301将收料箱3推动至机座1开设的卡槽102内，且在对收料箱3推动时，滑块11在接触到限位块6受到限位块6的外壁挤压带动弹簧12收缩，直至滑块11通过斜面14的导向逐渐滑动进入限位块6的内侧位置后，弹簧12不再受到限位块6对滑块11施加的压力而回弹，从而带动滑块11卡合于限位块6内，使收料箱3因限位块6受到滑块11的限位而位置稳定，提高出料口21在将橡胶泄入收料箱3内时收料箱3的稳定性。
[0023]
在图1中：收料箱3的外壁固定连接有两个呈对称分布的固定块5，固定块5的底部设有滑轮51；固定块5底部的滑轮51的设置使操作人员可直接对收料箱3推动移动，方便于后期操作人员对收料箱3的中转。
[0024]
本实用新型的工作原理是：在两个密炼机构2加工后的橡胶通过出料口21排放至收料箱3内前，将收料箱3推动至卡槽102之内，在将收料箱3推动时，滑块11受到斜面14的导向作用而滑动进入进入于限位块6中，此时限位块6受到滑块11的限位，使收料箱3无法继续滑动，提高收料箱3的安装后的稳定性，这样在物料进入收料箱3内时，不会因收料箱3的不稳定而造成收料箱3的倾翻位移，在两个出料口21将橡胶排出时，通过分隔板31对两个出料口21排放的橡胶分别进入两个收料腔32进行区分收集，有效的防止混淆，从而利于对物料的区分储存，在收料箱3收集完成后需要将两个收料腔32中的两种物料取出时，将料箱放置于收料箱3的底部，打开两种橡胶对应位置的阀门41，使收料箱3内的橡胶通过导向斗33的导向通过出料管4直接排出至放置在收料箱3底部的料箱内，且本方案相较于固定式的收料装置，通过可拆卸的收料箱3的设置，可在需要对物料机体转移时对收料箱3进行拆卸，拆卸通过人手拉动推板13使弹簧12收缩，弹簧12收缩时带动将滑块11从限位块6中滑动托出，解除对收料箱3的限位，此时即可手扶把手301将收料箱3从卡槽102推动滑出，实现对收料箱3的拆卸，通过固定块5底部的滑轮51对收料箱3推动转移，方便于后期对物料的中转工作的同时，拆卸方法也很简单，可提高拆卸效率，从而提高适用性。
[0025]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。