一种废旧塑料高性能环保再生装置及其再生工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及塑料改性技术领域，特别是涉及一种废旧塑料高性能环保再生装置及其再生工艺。


背景技术：

[0002]
绝大部分的塑料制品，在使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，这样不仅可以节约资源，缓解供需矛盾，又可以为环境保护作出重要贡献。
[0003]
中国专利cn105885083a公开了一种废旧塑料高性能环保再生工艺，步骤如下，1)收集废旧塑料，放入振动筛上将大的杂质分离掉，然后再将废旧塑料粉碎成颗粒状，送入冷风烘干设备；2)将冷风干燥后的塑料颗粒送入真空滚揉机进行滚揉处理，滚揉时每隔5-8分钟抽真空一次，每次抽完真空后滚揉5-10分钟；3)将滚揉后的塑料颗粒取出，用纯净水进行喷淋清洗；4)将喷淋后的塑料颗粒沥干水分，送入烘干设备中进行烘干处理，至塑料颗粒表面无水分即可；5)将烘干后的塑料颗粒送入低温环设备中进行低温处理；6)将低温处理后的塑料颗粒进行粉碎，过80目筛，再将粉碎的塑料颗粒送入冷冻设备，进行耐寒处理；7)将耐寒处理后的塑料颗粒送入挤出机挤出造粒，即完成塑料改性。但是在实际生产过程中发现，上述再生工艺存在塑料颗粒的清洗效果不稳定的问题。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是提供一种废旧塑料高性能环保再生装置及其再生工艺，解决了现有废旧塑料高性能环保再生工艺中存在的清洗效果不稳定的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废旧塑料高性能环保再生装置，包括振动筛、第一粉碎设备、第一烘干设备、真空滚揉机、清洗设备、第二烘干设备、低温环设备、第二粉碎设备、冷冻设备和挤出造粒设备，所述清洗设备包括：
[0006]
机箱，所述机箱顶部的进料口处设置有料斗，所述料斗的底部设置有下料阀；
[0007]
第一清洗机构，所述第一清洗机构设置在所述机箱内的上部；
[0008]
驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述第一清洗机构转动；
[0009]
第二清洗机构，所述第二清洗机构设置在所述机箱内，且所述第二清洗机构位于所述第一清洗机构的下方；
[0010]
沥水机构，所述沥水机构设置在所述机箱内，且所述沥水机构位于所述第二清洗机构的下方；
[0011]
水循环系统，所述水循环系统用于提供清洗过程中所需的纯净水；
[0012]
下料管，所述下料管的一端连接在所述沥水机构底部的下料孔上，所述下料管的另一端穿出所述机箱向外延伸。
[0013]
进一步地，所述第一清洗机构包括挡料筒、分料盘、斗状清洗盘、水管架和若干个第一喷头，所述挡料筒设置在所述进料口的下方，所述分料盘固接在所述挡料筒内，且所述
分料盘的外缘与所述挡料筒内壁之间形成第一落料通道，所述斗状清洗盘连接设置在所述挡料筒的下端，且所述斗状清洗盘上设置有若干个第一漏水孔，若干个第一喷头通过所述水管架设置在所述分料盘下方，且所述第一喷头朝向所述斗状清洗盘，所述水管架通过转动接头与所述水循环系统的供水管连通。
[0014]
更进一步地，所述分料盘顶部设置的连接柱转动设置在所述机箱的顶部，且所述连接柱的上端穿出所述机箱的顶壁与所述驱动机构传动连接。
[0015]
更进一步地，所述斗状清洗盘的内壁上设置有若干个凸粒。
[0016]
更进一步地，所述水管架包括主管和若干个第一支管，所述主管穿过所述连接柱与所述转动接头连接，若干个第一支管均与所述主管相连通，且所述第一支管靠近所述斗状清洗盘的内壁，所述第一喷头连接设置在所述第一支管上。
[0017]
进一步地，所述第二清洗机构包括挡水罩和锥形漏水架，所述挡水罩罩设在所述所述锥形漏水架的上方，且所述挡水罩内周壁与所述锥形漏水架的外周壁之间形成第二落料通道，所述锥形漏水架上设置有若干个第二漏水孔，所述水管架的第二支管的下端上设置有第二喷头，所述第二喷头朝向所述锥形漏水架的顶部。
[0018]
更进一步地，所述锥形漏水架的外周壁上交错设置有若干个凸柱。
[0019]
进一步地，所述沥水机构包括外筒、内筒、螺旋形沥水架和倾斜导料板，所述外筒套设在所述内筒的外侧，且所述外筒的内周壁与所述内筒的外周壁之间形成第三落料通道，所述螺旋形沥水架设置在所述第三落料通道内，所述倾斜导料板倾斜设置在所述第三落料通道的底部。
[0020]
更进一步地，所述螺旋形沥水架包括上层网板和下层挡水板，所述上层网板和所述下层挡水板之间形成夹层，所述内筒上设置有与所述夹层相连通的螺旋形漏水孔。
[0021]
本发明的另一目的是提供一种废旧塑料高性能环保再生工艺，包括以下步骤：
[0022]
so1先利用振动筛去除废旧塑料中的较大的杂质，再利用第一粉碎设备对废旧塑料进行粉碎，之后利用第一烘干设备对粉碎后的废旧塑料进行烘干处理，制得塑料颗粒；
[0023]
so2利用真空滚揉机对步骤so1中制得的塑料颗粒进行滚揉处理；
[0024]
so3利用清洗设备的第一清洗机构和第二清洗机构对经步骤so2处理后的塑料颗粒进行二次喷淋清洗，之后，利用清洗设备的沥水机构将清洗后的塑料颗粒中的水分沥干；
[0025]
so4利用第二烘干设备对经步骤so3处理后的塑料颗粒进行烘干处理；
[0026]
so5利用低温环设备对经步骤s04处理后的塑料颗粒进行低温处理；
[0027]
so6利用第二粉碎设备将经步骤s05处理后的塑料颗粒粉碎后，利用冷冻设备对粉碎后的塑料颗粒进行耐寒处理；
[0028]
so7将经步骤so6处理后的塑料颗粒与活化剂按比例混合后，利用挤出造粒设备挤出造粒，制得改性塑料。
[0029]
由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
[0030]
本发明的废旧塑料高性能环保再生装置中，清洗设备的第一清洗机构、第二清洗机构和沥水机构能够先后对塑料颗粒进行第一次清洗、第二次清洗和沥干水分，清洗效果较好，并且有利于提升生产效率；
[0031]
本发明的废旧塑料高性能环保再生工艺，采用上述废旧塑料高性能环保再生装置实施，清洗效果稳定、且生产效率较高。
[0032]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]
图1为本发明的结构示意图。
[0035]
图2为本发明的清洗设备的结构示意图。
[0036]
图3为本发明的清洗设备的第一清洗机构的结构示意图。
[0037]
图4为本发明的清洗设备的第二清洗机构的结构示意图。
[0038]
图5为本发明的清洗设备的沥水机构的结构示意图。
[0039]
图6为本发明的清洗设备的斗状清洗盘的结构示意图。
[0040]
附图标记说明：机箱1、进料口11、排水口12、出料口13、第一清洗机构2、挡料筒21、分料盘22、连接柱221、第一落料通道23、连接架24、斗状清洗盘25、第一漏水孔251、水管架26、主管261、第一支管262、第二支管263、第一喷头27、第二喷头28、凸粒29、第二清洗机构3、挡水罩31、锥形漏水架32、第二漏水孔321、第二落料通道33、凸柱34、沥水机构4、外筒41、下料孔411、内筒42、螺旋形漏水孔421、第三落料通道43、螺旋形沥水架44、上层网板441、下层挡水板442、夹层443、倾斜导料板45、支柱46、料斗5、下料阀6、驱动机构7、驱动电机71、主动锥齿轮72、从动锥齿轮73、水循环系统8、供水管81、转动接头82、回水管83、下料管9。
具体实施方式
[0041]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0042]
下面参考图1至图6对本发明作进一步说明，如图1所示的一种废旧塑料高性能环保再生装置，包括振动筛、第一粉碎设备、第一烘干设备、真空滚揉机、清洗设备、第二烘干设备、低温环设备、第二粉碎设备、冷冻设备和挤出造粒设备，其中，如图2所示，清洗设备包括机箱1、第一清洗机构2、第二清洗机构3、沥水机构4、驱动机构7、水循环系统8和下料管9，机箱1的顶部设置有进料口11，进料口11处设置有料斗5，料斗5的底部设置有下料阀6，机箱1的底部一侧设置有排水口12，水循环系统8的回水管83连接在排水口12上，第一清洗机构2设置在机箱1内的上部，驱动机构7用于驱动第一清洗机构2转动，第二清洗机构3设置在机箱1内，且第二清洗机构3位于第一清洗机构2的下方，沥水机构4设置在机箱1内，且沥水机构4位于第二清洗机构3的下方，水循环系统8用于提供清洗过程中所需的纯净水并且能够对清洗过程产生的污水进行处理以实现水的循环利用，下料管9的一端连接在沥水机构4底部的下料孔411上，下料管9的另一端穿出机箱1上的出料口13向外延伸。
[0043]
如图2、图3、图6所示，第一清洗机构2包括挡料筒21、分料盘22、斗状清洗盘25、水管架26和若干个第一喷头27，挡料筒21设置在进料口11的下方，分料盘22通过三个连接架24固接在挡料筒21内，分料盘22的外缘与挡料筒21内周壁之间形成第一落料通道23，分料盘22顶部连接设置有一连接柱221，所述连接柱221转动设置在机箱1的顶部，且所述连接柱
221的上端穿出机箱1的顶壁向上延伸，斗状清洗盘25的上端固接在挡料筒21的下端上，斗状清洗盘25上设置有若干个第一漏水孔251，水管架26包括主管261和若干个第一支管262，主管261的上端依次穿过分料盘22和连接柱221向上延伸并通过一转动接头82与水循环系统8的供水管81连通，若干个第一支管262均与主管261相连通，若干个第一支管262围绕斗状清洗盘25的中轴线均匀分布，且每一个第一支管262均与斗状清洗盘25的母线相平行，且每个第一支管262上均设置有多个第一喷头27，且所有第一喷头27均朝向斗状清洗盘25。
[0044]
优选的，斗状清洗盘25的内壁上设置有若干个凸粒29。
[0045]
优选的，分料盘22呈锥台状。
[0046]
如图2所示，驱动机构7包括驱动电机71、主动锥齿轮72和从动锥齿轮73，驱动电机71设置在机箱1的顶部，主动锥齿轮72与驱动电机71的输出轴相连接，从动锥齿轮73与连接柱221的上端相连接，主动锥齿轮72和从动锥齿轮73相啮合。
[0047]
如图2、图4所示，第二清洗机构3包括挡水罩31和锥形漏水架32，呈锥形的挡水罩31的上端与斗状清洗盘25的下端固定连接，挡水罩31罩设在锥形漏水架32的上方，且挡水罩31内周壁与锥形漏水架32的外周壁之间形成第二落料通道33，锥形漏水架32上设置有若干个第二漏水孔321，且锥形漏水架32的外周壁上交错设置有若干个凸柱34，水管架26的第二支管263的下端上设置有第二喷头28，且第二喷头28朝向锥形漏水架32的顶部。
[0048]
如图2、图5所示，沥水机构4包括外筒41、内筒42、螺旋形沥水架44和倾斜导料板45，外筒41设置在挡水罩31的下方，且外筒41的上端向挡水罩31内延伸，内筒42连接在锥形漏水架32的底部，内筒42的底部设置有多个支柱46，支柱46的底部固接在机箱1底部，外筒41套设在内筒42的外侧，且外筒41的内周壁与内筒42的外周壁之间形成第三落料通道43，螺旋形沥水架44设置在第三落料通道43内，且螺旋形沥水架44的内周侧固接在内筒42上，螺旋形沥水架44的外周侧固接在外筒41上，螺旋形沥水架44包括上层网板441和下层挡水板442，上层网板441和下层挡水板442之间形成夹层443，内筒42上设置有与夹层443相连通的螺旋形漏水孔421，倾斜导料板45倾斜设置在第三落料通道43的底部，外筒41底部靠近倾斜导料板45低端的位置上开设有下料孔411，下料管9的一端连接在所示下料孔411上。
[0049]
如图2所示，在工作时，先将待清洗的塑料颗粒倒入料斗5，并启动驱动电机71，驱动电机71通过相啮合的主动锥齿轮72和从动锥齿轮73驱使第一清洗机构2转动，然后打开下料阀6使料斗5内的塑料颗粒落向第一清洗机构2，而当塑料颗粒落入挡料筒21内后，塑料颗粒会通过第一落料通道23落向斗状清洗盘25，由于斗状清洗盘25在快速转动，塑料颗粒会在离心力的作用下十分缓慢地沿着斗状清洗盘25向下移动，而在塑料颗粒移动的过程中，第一喷头27会向塑料颗粒持续不断地喷洒纯净水，对塑料颗粒的表面进行冲刷，洗去塑料颗粒表面上附着的杂质，而清洗过程产生的废水会通过第一漏水孔251落向机箱1底部，完成对塑料颗粒的第一次清洗，之后，经过第一清洗机构2清洗后的塑料颗粒通过斗状清洗盘25底部的落料口落向第二清洗机构3，而当塑料颗粒落入第二落料通道33后，塑料颗粒会沿着第二落料通道33向下移动，由于受到凸柱34的阻挡，塑料颗粒的移动速度会十分的缓慢，并且在塑料颗粒通过第二落料通道33的过程中，第二喷头28回持续不断地向第二落料通道33内喷洒纯净水，以冲刷塑料颗粒对塑料颗粒进行清洗，而清洗过程产生的废水则通过第二漏水孔321落向机箱1底部，实现对塑料颗粒的第二次清洗，二次清洗能有效去除附着在塑料颗粒表面的杂质，清洗效果好，之后，经过第二清洗机构3清洗的塑料颗粒落向沥
水机构4，而当塑料颗粒落入第三落料通道43后，塑料颗粒会顺着螺旋形沥水架44向下滚动，并最终顺着倾斜导料板45滚入下料管9中，而塑料颗粒中混入的水则会通过上层网板441上的网孔落入夹层443内，再通过螺旋形漏水孔421落向机箱1底部，在完成对塑料颗粒的清洗处理后，一机完成对塑料颗粒的沥水处理，效率较高。
[0050]
一种废旧塑料高性能环保再生工艺，采用上述的废旧塑料高性能环保再生实施，包括以下步骤：
[0051]
so1先利用振动筛去除废旧塑料中的较大的杂质，再利用第一粉碎设备对废旧塑料进行粉碎，之后利用第一烘干设备对粉碎后的废旧塑料进行烘干处理，制得塑料颗粒；
[0052]
so2利用真空滚揉机对步骤so1中制得的塑料颗粒进行滚揉处理；
[0053]
so3利用清洗设备的第一清洗机构2和第二清洗机构3对经步骤so2处理后的塑料颗粒进行二次喷淋清洗，通过两次清洗能有效去除附着在塑料颗粒表面的杂质，清洗效果较好，之后，利用清洗设备的沥水机构4将清洗后的塑料颗粒中的水分沥干，效率较高；
[0054]
so4利用第二烘干设备对经步骤so3处理后的塑料颗粒进行烘干处理；
[0055]
so5利用低温环设备对经步骤s04处理后的塑料颗粒进行低温处理；
[0056]
so6利用第二粉碎设备将经步骤s05处理后的塑料颗粒粉碎后，利用冷冻设备对粉碎后的塑料颗粒进行耐寒处理；
[0057]
so7将经步骤so6处理后的塑料颗粒与活化剂按比例混合后，利用挤出造粒设备挤出造粒，制得改性塑料。
[0058]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。