中框加工方法、中框及电子设备与流程

[0001]
本申请涉及通信技术领域，具体涉及一种中框加工方法、中框及电子设备。


背景技术：

[0002]
随着科技的进步，电子设备已经越来越普及。通常电子设备中安装有中框，之后在中框上安装显示屏和后盖等部件。
[0003]
相关技术中，在加工中框时，通常在中框的表面通过电镀工艺电镀铟锡银。通过电镀铟锡银在中框的表面形成镀层。在电镀的过程中，若镀层较薄，中框的硬度较差，容易破裂，若镀层较厚，在将中框安装在电子设备中之后，中框可能对电子设备的天线造成干扰。
[0004]
在实现本申请过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：在加工中框的过程中，难以控制在中框上的镀层厚度，导致中框的加工方法较为复杂。
[0005]
申请内容
[0006]
本申请实施例提供了一种中框加工方法、中框及电子设备，以解决相关技术中，难以控制在中框上的镀层厚度，导致中框的加工方法较为复杂的问题。
[0007]
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
[0008]
第一方面，本申请实施例提供了一种中框加工方法，所述方法包括：
[0009]
在初始框体的外表面喷涂uv底层，得到第一框体；
[0010]
在所述第一框体形成有所述uv底层的表面形成光学膜，得到第二框体；
[0011]
在所述第二框体形成有所述光学膜的表面喷涂pu缓冲层，得到第三框体；
[0012]
在所述第三框体形成有所述pu缓冲层的表面喷涂uv保护层，得到中框。
[0013]
第二方面，本申请实施例提供了一种中框，所述中框由上述第一方面中所述的中框加工方法加工而成。
[0014]
第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，所述电子设备包括上述第二方面中所述的中框。
[0015]
在本申请实施例中，在初始框体的外表面形成uv底层，得到第一框体，之后在第一框体形成有uv底层的表面形成光学膜，得到第二框体；在第二框体形成有所述光学膜的表面形成pu缓冲层，得到第三框体；在第三框体形成有所述pu缓冲层的表面形成uv保护层，得到中框。在本申请实施例中，通过在初始框体的表面形成uv底层、pu缓冲层和uv保护层，无需控制镀层的厚度，从而可以使得中框的加工较为简单。
附图说明
[0016]
图1表示本申请实施例提供的一种中框加工方法的流程图；
[0017]
图2表示本申请实施例提供的一种初始框体的侧视图；
[0018]
图3表示本申请实施例提供的一种中框的剖视图；
[0019]
图4表示本申请实施例提供的一种中框的侧视图。
[0020]
附图标记：
[0021]
10：初始框体；20：uv底层；30：光学膜；40：pu保护层；50：uv保护层；60：通孔。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
[0024]
参照图1，示出了本申请实施例提供的一种中框加工方法的流程图，如图1所示，该方法包括：
[0025]
步骤101：在初始框体的外表面形成uv底层，得到第一框体。
[0026]
在初始框体的外表面形成uv底层时，uv底层比较光滑，使得在uv层上镀光学膜时，光学膜具有更好的附着面，并且在uv底层上形成光学膜之后，由于uv底层的作用，使得光学膜的亮度更高，效果更好。即在初始框体的表面形成uv底层，可以使得之后在uv底层上的光学膜具有更好的效果，并且便于形成光学膜。
[0027]
在一些实施例中，步骤101的实现方式可以为：在初始框体的外表面喷涂第一uv漆，以使第一uv漆形成uv底层；将形成uv底层的初始框体在第一预设温度范围内进行烘烤；将烘烤之后的初始框体通过第一uv光线照射，得到第一框体，第一uv光线的照射能量在第一预设能量范围内。
[0028]
其中，在初始框体的外表面喷涂第一uv漆的实现方式可以为：可以通过喷涂枪在初始框体的外表面喷涂第一uv漆。
[0029]
需要说明的是，第一uv漆可以包括聚氨酯丙烯酸树脂和六官能度单体树脂，其中，聚氨酯丙烯酸树脂和六官能度单体树脂可以按照预设比例进行混合，预设比例可以为100:6，即每100克聚氨酯丙烯酸树脂与6克六官能度单体树脂混合。当然，预设比例还可以为其他比例，本申请实施例在此不做限定。
[0030]
当第一uv漆包括聚氨酯丙烯酸树脂和六官能度单体树脂，且聚氨酯丙烯酸树脂和六官能度单体树脂可以按照预设比例进行混合时，第一uv漆便具有较好的丰满度，形成的uv底层的表面更加光滑，使得在uv底层上镀光学膜时，光学膜具有更好的附着面。另外，第一uv漆还具有更好的硬度和致密度，硬度可以达到预设硬度等级，使得在uv底层上镀光学膜之后，避免出现光学膜容易破裂的问题，并且还能够避免中框容易破碎的问题。
[0031]
通常在批量生产中框之前，需要对中框进行测试。在uv底层上镀光学膜之后，在测试时，如果形成uv底层的第一uv漆的硬度较小，致密度较小，uv底层容易产生膨胀，使得uv底层上的光学膜被拉裂，从而导致光学膜破裂。如果形成uv底层的第一uv漆的致密度太大，硬度太大，uv底层与光学膜之间的分子作用力减少，不利于在uv层上镀光学膜，并且使得中框的脆性提高，容易导致中框破碎。
[0032]
需要说明的是，预设硬度等级可以为铅笔的硬度等级中的b级，也即是，第一uv漆
形成的uv底层的硬度可以与铅笔中硬度为b级的硬度相同。通常，铅笔硬度等级排序可以为：10b、9b、8b、7b、6b、5b、4b、3b、2b、b、hb、f、h、2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h、9h、10h。
[0033]
还需要说明的是，初始框体可以包括相背的外表面和内表面，内表面指的是在将初始框体安装在电子设备上时，朝向电子设备内部的表面。在初始框体的外表面喷涂第一uv漆的过程中，可以将初始框体的内表面遮挡，避免第一uv漆喷涂在内表面上。
[0034]
另外，第一uv漆中通常还包括稀释剂，在将形成uv底层的初始框体在第一预设温度范围内进行烘烤时，可以使得第一uv漆中的稀释剂快速蒸发，加快加工中框的效率。
[0035]
需要说明的是，在将形成uv底层的初始框体在第一预设温度范围内进行烘烤时，可以烘烤第一参考时长，使得稀释剂能够全部蒸发。另外，第一预设温度范围可以为50度-60度。
[0036]
另外，在本申请实施例中，uv底层的厚度范围可以为15微米-35微米。
[0037]
另外，在将烘烤之后的初始框体通过第一uv光线照射时，形成uv底层的第一uv漆便可以固化，使得uv底层可以更好的附着在初始框体上。其中，在通过第一uv光线照射时，第一uv光线的照射能量在第一预设能量范围内，可以加快第一uv漆的固化速率。需要说明的是，第一预设能量范围可以为800-1000毫焦/平方厘米。
[0038]
另外，在本申请实施例中，还可以按照需要加工初始框体，此时，在步骤101之前，中框加工方法还可以包括：将中框原材料在预设温度下烘烤预设时长，得到第一原材料；对第一原材料加热，以使第一原材料熔化，得到第二原材料；将第二原材料注入中框注塑模具，以使第二原材料成型，得到初始框体。
[0039]
由于中框原材料通常含有水分，因此，将中框原材料在预设温度下烘烤预设时长，可以使得中框原材料中的水分全部被蒸发，确保烘烤之后的中框原材料没有水分，即第一原材料足够干燥。其中，预设温度可以120度，预设时长可以为4小时，当然，预设温度还可以为其它温度，预设时长还可以为其它时长，本申请实施例在此不做限定。
[0040]
另外，第一原材料可以为聚氨酯(polycarbonate，pc)，且聚氨酯可以是带有颜色的聚氨酯。
[0041]
另外，在对第一原料加热，以使第一原材料熔化，得到第二原材料时，可以便于第二原材料注入中框注塑模具。其中，可以按照第一原材料的材质确定第一原材料的熔点，之后，将第一原材料加热至该熔点，使得第一原材料熔化。例如，可以按照温度为315度的温度对第一原材料加热，使得第一原材料熔化。
[0042]
另外，由于中框注塑模具通常是按照预设的中框形状设计的，因此，在将第二原材料注入中框注塑模具之后，第二原材料便可以在中框注塑模具中逐渐凝固，最终成型，得到初始框体。
[0043]
其中，在本申请实施例中，中框注塑模具可以包括前模和后模，前模可以与后模扣合，之后将第二原材料注入前模与后模扣合之后的空间里，使得第二原材料在该空间中成型，得到初始框体。
[0044]
需要说明的是，参照图2，示出了本申请实施例提供的一种初始框体的侧视图，如图2所示，初始框体的外表面为弧形面，该外表面对应的弧形结构的弧高小于等于1.71毫米，弧高指的是弧形结构的顶部与底部之间的距离。如图2所示，弧高为h，h小于等于1.71毫米。
[0045]
另外，在本申请实施例中，uv指的是ultraviolet rays，即紫外线。
[0046]
步骤102：在第一框体形成有uv底层的表面形成光学膜，得到第二框体。
[0047]
在一些实施例中，步骤102的实现方式可以为：将第一框体固定在光学镀治具中，并将光学镀治具置入溅射炉中，溅射炉中放置有镀膜靶材，光学镀治具在溅射炉中自转，且绕着镀膜靶材公转；将溅射炉中的空气抽除，以使溅射炉中的气压为第一预设压力阈值；向溅射炉中充入氩气，以使氩气对第一框体形成有uv底层的表面进行清洁，溅射炉中的气压为第二预设压力阈值；向溅射炉中再次充入氩气，以使氩气轰击镀膜靶材，溅射炉中的气压为第三预设压力阈值，镀膜靶材在被轰击之后，镀膜靶材的镀膜离子附着在第一框体形成有uv底层的表面上，形成光学膜，得到第二框体。
[0048]
在将第一框体固定在光学镀治具中，可以使得第一框体随着光学镀治具移动，即使得第一框体自转，并且绕着溅射炉中的镀膜靶材公转，进而使得在第一框体上镀光学膜时，使得光学膜能够均匀地镀在第一框体形成有uv底层的表面。
[0049]
另外，在将第一框体固体在光学镀治具中，并将光学镀治具置入溅射炉之后，还可以清除溅射炉中空气里的水分，避免空气中的水汽对光学膜产生影响。
[0050]
其中，溅射炉可以包括相对的第一侧和第二侧，第一侧布置有冷凝管。在清除溅射炉中空气里的水分时，可以对第二侧加热，加热至80度，此时，溅射炉中空气中的水汽便会在溅射炉中移动，移动至第二侧之后，水汽附着在冷凝管上，冷凝管的温度可以-120度，水汽便在冷凝管上液化形成水滴，将水滴清除，便可以将溅射炉中的空气里的水汽清除。
[0051]
另外，在将溅射炉中的空气抽除，以使溅射炉中的气压为第一预设压力阈值时，可以避免空气中的杂质气体对形成的光学膜产生影响。其中，第一预设压力阈值可以为8*10-4
帕，当然，第一预设压力阈值还可以为其它数值，本申请实施例在此不做限定。
[0052]
另外，在向溅射炉中充入氩气，之后，氩气便可以与第一框体形成有所述uv底层的表面接触，之后将第一框体形成有uv底层的表面上的杂质清理，便于镀膜靶材上的镀膜离子在第一框体形成有uv底层的表面附着。其中，在向溅射炉中充入氩气之后，溅射炉中的气压会上升，此时，溅射炉中的气压为第二预设压力阈值，第二预设压力阈值可以为3*10-3
帕，当然，第二预设压力阈值还可以为其它数值，比如5*10-3
帕，本申请实施例在此不做限定。
[0053]
另外，向溅射炉中再次充入氩气，此时，氩气具有较高的能量，充入的氩气可以撞击在镀膜靶材上，对镀膜靶材上的镀膜离子进行轰击，镀膜离子在被轰击之后，镀膜离子便离开镀膜靶材并移动至第一框体形成有uv底层的表面，形成光学膜，便可以得到第二框体。并且，向溅射炉中再次充入氩气之后，溅射炉中的气压上升，此时，溅射炉中的气压为第三预设压力阈值，第三阈值压力阈值可以为2*10-1
帕，当然，第三预设压力阈值还可以为其它数值，比如3*10-1
帕，本申请实施例在此不做限定。
[0054]
需要说明的是，在本申请实施例中，参照图3，示出本申请实施例提供的一种中框的剖视图，如图3所示，在初始框体10的外表面上形成uv底层20之后，得到第一框体，在第一框体形成有uv底层20的表面上形成光学膜30。
[0055]
另外，在本申请实施例中，溅射炉可以为磁控溅射炉，溅射炉的精度可以为300纳米。
[0056]
另外，在本申请实施例中，可以根据实际需求选择溅射靶材，由于溅射靶材中的金属材质不同时，颜色也不同，因此，可以根据实际需要的颜色，选择溅射靶材。
[0057]
步骤103：在第二框体形成有光学膜的表面形成pu缓冲层，得到第三框体。
[0058]
在第二框体形成有光学膜的表面形成pu缓冲层时，在pu缓冲层上形成uv保护层时，pu缓冲层会对uv保护层起到缓冲作用，并且，pu缓冲层具有较好的附着力，便于附着在光学膜上。
[0059]
在一些实施例中，步骤103的实现方式可以为：在第二框体形成有光学膜的表面喷涂pu漆，以使pu漆形成pu缓冲层；将形成pu缓冲层的第二框体在第二预设温度范围内进行烘烤，得到第三框体。
[0060]
其中，在第二框体形成有光学膜的表面喷涂pu漆的实现方式可以为：可以通过喷涂枪在第二框体形成有光学膜的表面喷涂喷涂pu漆。
[0061]
需要说明的是，pu漆是聚氨酯油漆的统称，pu漆中包括羟基丙烯酸树脂，羟基丙烯酸树脂具有较强的吸附性，在将pu漆喷涂在第二框体的表面上时，pu漆中的羟基丙烯酸树脂能够与光学膜之间产生化学键，通过互相反应的化学基团附着在光学膜上。
[0062]
另外，pu漆中通常还包括稀释剂，在将形成pu缓冲层的第二框体在第二预设温度范围内进行烘烤时，可以使得pu漆中的稀释剂快速蒸发，加快加工中框的效率。
[0063]
需要说明的是，在将形成pu缓冲层的第二框体在第二预设温度范围内进行烘烤时，可以烘烤第二参考时长，使得稀释剂能够全部蒸发。另外，第二预设温度范围可以为75度-85度。
[0064]
另外，在本申请实施例中，pu缓冲层的厚度范围可以为2微米-4微米。
[0065]
需要说明的是，在本申请实施例中，如图3所示，在第一框体形成有uv底层20的表面形成光学膜30，得到第二框体，在第二框体形成有光学膜30的表面形成pu缓冲层40，得到第三框体。
[0066]
步骤104：在第三框体形成有pu缓冲层的表面形成uv保护层，得到中框。
[0067]
在第三框体形成有pu缓冲层的表面形成uv保护层之后，uv保护层可以对第三框体起到保护作用，避免第三框体由于磕碰或剐蹭形成划痕的问题出现。并且，uv保护层还可以避免其它液体对中框的腐蚀的问题出现。
[0068]
在一些实施例中，步骤104的实现方式可以为：在第三框体形成有pu缓冲层的表面喷涂第二uv漆，以使第二uv漆形成uv保护层；将形成uv保护层的第三框体在第三预设温度范围内进行烘烤；将烘烤之后的第三框体通过第二uv光线照射，得到中框，第二uv光线的照射能量在第二预设能量范围内。
[0069]
其中，在第三框体形成有pu缓冲层的表面喷涂第二uv漆的实现方式可以为：可以通过喷涂枪在第三框体形成有pu缓冲层的表面喷涂第二uv漆。
[0070]
需要说明的是，第二uv漆可以包括脂肪族聚氨酯丙烯酸和溶剂型改性聚氨酯丙烯酸树脂，其中，脂肪族聚氨酯丙烯酸可以增加第二uv漆形成的uv保护层的硬度，溶剂型改性聚氨酯丙烯酸树脂具有较强的附着力，可以利于uv保护层附着在光学膜上。需要说明的是，uv保护层的硬度可以达到铅笔的硬度等级中3h的等级。
[0071]
另外，第二uv漆中通常还包括稀释剂，在将形成uv保护层的第三框体按照第三预设温度进行烘烤时，可以使得第二uv漆中的稀释剂快速蒸发，加快加工中框的效率。
[0072]
需要说明的是，在将形成uv底层的第三框体按照第三预设温度进行烘烤时，可以烘烤第三参考时长，使得稀释剂能够全部蒸发。另外，第三预设温度范围可以为75度-85度。
[0073]
另外，在本申请实施例中，uv保护层的厚度范围可以为15微米-35微米。
[0074]
另外，在将烘烤之后的第三框体通过第二uv光线照射时，形成uv保护层的第二uv漆便可以固化，使得uv保护层可以更好的附着在第三框体上。其中，在通过第二uv光线照射时，第二uv光线的照射能量在第二预设能量范围内，可以加快第二uv漆的固化速率。需要说明的是，第二预设能量范围可以为1300-1400毫焦/平方厘米。
[0075]
需要说明的是，在本申请实施例中，如图3所示，在第二框体形成有光学膜30的表面形成pu缓冲层40，得到第三框体，在第三框体形成有所述pu缓冲层40的表面形成uv保护层50，得到中框。
[0076]
另外，通常在将中框安装在电子设备上时，在中框上可能需要安装其他组件，因此，在本申请实施例中，在步骤104之后，本申请实施例提供的中框加工方法还可以包括：在中框上进行孔位加工，以使中框上具有至少一个通孔，通孔用于在中框上安装其他组件。
[0077]
其中，参照图4，示出了本申请实施例提供的一种中框的侧视图，如图4所示，在中框上进行孔位加工的实现方式可以为：将中框固定在数控机床上，通过数控机床在中框上进行孔位加工，以使中框上具有至少一个通孔60。在通过数控机床在中框上进行孔位加工时，数控机床的参数可以设置为：转速要求20000转/分钟，进给率1600米/分钟，下刀量0.03米/分钟。
[0078]
需要说明的是，在本申请实施例中，其它组件可以为音量键、电源键等。
[0079]
在本申请实施例中，在初始框体的外表面形成uv底层，得到第一框体，之后在第一框体形成有uv底层的表面形成光学膜，得到第二框体；在第二框体形成有所述光学膜的表面形成pu缓冲层，得到第三框体；在第三框体形成有所述pu缓冲层的表面形成uv保护层，得到中框。在本申请实施例中，通过在初始框体的表面形成uv底层、pu缓冲层和uv保护层，无需控制镀层的厚度，从而可以使得中框的加工较为简单。
[0080]
本申请实施例提供了一种中框，该中框由上述实施例中任一实施例提供的中框加工方法加工而成。
[0081]
本申请实施例提供了一种电子设备，该电子设备包括上述实施例提供的中框。
[0082]
需要说明的是，在本申请实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。
[0083]
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0084]
尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
[0085]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
[0086]
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。