一种高强度无纺布的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及无纺布领域，特别是涉及一种高强度无纺布的制备方法。
【背景技术】
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
[0003]现在无纺布可用于各种领域，但是其比纺织布的强度低，对于一些强度要求高的领域就不再适用，因此需要一种高强度无纺布。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度无纺布的制备方法，制备方法简单，所制成的无纺布强度高。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括:
(100)、制备短纤维层:选择短纤维和1/3?1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层;所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10?20%;
(200),制备长纤维层:选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；
(300)复合:将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合；
上述百分比均为质量百分比。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述化学长纤维为玻璃纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述其他短纤维包括粘胶纤维、棉纤维、大豆纤维和竹纤维的一种或多种的混合。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述短纤维层的克重为100_250g/m2。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(300)中，加热温度为130?150°C。
[0010]本发明的有益效果是:本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。
【具体实施方式】
[0011]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括:
(100)、制备短纤维层:选择短纤维和1/3?1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层;所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10?20%;
(200),制备长纤维层:选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；
(300)复合:将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合；
上述百分比均为质量百分比。
[0013]实施例一
首先将50%的粘胶纤维、35%的棉纤维和5%的聚酯短纤维混合均匀，然后进行开松、铺网形成第一层纤维网，再将剩下的10%聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层，克重为150g/ m%接着将玻璃纤维织成网状结构，形成长纤维层;最后将短纤维层的第二层纤维网的表面和长纤维层的表面重叠，在经过加热加压，加热温度为130°C，短纤维层中的聚酯短纤维熔融，将两层复合在一起。
[0014]实施例二
首先将40%的粘胶纤维、45%的棉纤维和10%的聚酯短纤维混合均匀，然后进行开松、铺网形成第一层纤维网，再将剩下的10%聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层，克重为180g/ m%接着将玻璃纤维织成网状结构，形成长纤维层;最后将短纤维层的第二层纤维网的表面和长纤维层的表面重叠，在经过加热加压，加热温度为150°C，短纤维层中的聚酯短纤维熔融，将两层复合在一起。
[0015]本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高强度无纺布的制备方法，其特征在于，具体步骤包括: (100)、制备短纤维层:选择短纤维和1/3?1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层;所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10?20%; (200),制备长纤维层:选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层； (300)复合:将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合； 上述百分比均为质量百分比。2.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述化学长纤维为玻璃纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。3.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述其他短纤维包括粘胶纤维、棉纤维、大豆纤维和竹纤维的一种或多种的混合。4.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述短纤维层的克重为 100-250g/ m2。5.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤(300)中，加热温度为130?150°C。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括：（100）、制备短纤维层：选择短纤维和1/3~1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层；（200）、制备长纤维层：选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；（300）复合：将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合。本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。
【IPC分类】D04H5/06
【公开号】CN105442189
【申请号】CN201511003610
【发明人】密巧英
【申请人】苏州鑫茂无纺材料有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月29日