专利名称：环保型再生炭炭化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炭的制备方法。
背景技术：
现有的制造成型炭的炭化工艺，普遍采用传统的堆窑法、窑烧法等，生产周期长达15天，且得率低(仅15％左右)，污染严重。现有技术中的农林纤维类废弃物，例木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸杆等，一般随处燃烧处理或胡乱堆放，造成环境污染，现有技术中也有将其压制成密实成型棒，作为燃料使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用农林废弃物为原料，生产周期短的环保型再生炭炭化工艺。
本发明的技术解决方案是一种环保型再生炭炭化工艺，其与现有技术的不同之处是依次包括下列步骤①脱水取用农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒，放入炭化炉，将其点火燃烧，自行升高炉温至100～220℃，处理5～8小时；②热解将炉温升至220～500℃，处理6～14小时；③精炼进一步升温至500～1000℃，处理4～8小时，然后冷却即得产品。
热解处理的温度为400～500℃，精炼处理的温度为800～1000℃。冷却处理的时间为8～12小时。农林纤维废弃物是木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸杆中的一种或几种。
本发明的工艺与普通炭化技术相比，炭化时间和冷却时间均大大缩短，成型炭得率高达70～80％，采用农林废弃物，减少了环境污染，废物利用。
具体实施例方式实施例1一种环保型再生炭炭化工艺，其与现有技术的不同之处是依次包括下列步骤①脱水取用木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸杆中的一种或几种农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒(市售或用现有常规技术制作)，放入炭化炉，将其点火燃烧，自行升高炉温至110℃，处理8小时；②热解通过控制炭化炉的排烟和进空气量，将炉温升至220℃，处理14小时；③精炼通过控制炭化炉的排烟和进空气量，进一步升温至500℃，处理8小时，然后自然冷却8小时即得产品。
实施例2脱水处理的温度为170℃，处理时间为6.5小时；热解处理的温度为400℃，处理时间为10小时；精炼处理的温度为800℃，处理时间为6小时；冷却时间约10小时；其余同实施例1。
实施例3脱水处理的温度为220℃，处理时间为5小时；热解处理的温度为500℃，处理时间为6小时；精炼处理的温度为1000℃，处理时间为4小时；冷却时间约12小时；其余同实施例1。
权利要求
1.一种环保型再生炭炭化工艺，其特征是依次包括下列步骤①脱水取用农林纤维类废弃物为原料压制而成的成型棒，放入炭化炉，将其点火燃烧，自行升高炉温至100～220℃，处理5～8小时；②热解将炉温升至220～500℃，处理6～14小时；③精炼进一步升温至500～1000℃，处理4～8小时，然后冷却即得产品。
2.根据权利要求1所述的环保型再生炭炭化工艺，其特征是热解处理的温度为400～500℃，精炼处理的温度为800～1000℃。
3.根据权利要求1或2所述的环保型再生炭炭化工艺，其特征是冷却处理的时间为8～12小时。
4.根据权利要求1或2所述的环保型再生炭炭化工艺，其特征是农林纤维类废弃物是木屑、树枝、稻壳、竹屑、秸杆中的一种或几种。
全文摘要
本发明公开了一种环保型再生炭炭化工艺，包括脱水、热解、精炼、冷却等步骤。本发明的工艺与普通炭化技术相比，炭化时间和冷却时间均大大缩短，成型炭得率高达70～80％，采用农林废弃物，减少了环境污染，废物利用。
文档编号C10B53/00GK1425742SQ01137388
公开日2003年6月25日 申请日期2001年12月14日 优先权日2001年12月14日
发明者刘汉超, 刘石采, 姜志刚 申请人:南通诺林能源设备有限公司, 中国林业科学研究院林产化学工业研究所