一种感光材料生产运输用矫正装置的制作方法

[0001]
本发明涉及感光材料技术领域，具体为一种感光材料生产运输用矫正装置。


背景技术：

[0002]
感光材料是指一种具有光敏特性的半导体材料，因此又称之为光导材料或是光敏半导体。目前复印机上常用的感光材料有：有机感光鼓、无定形硅感光鼓、硫化镉感光鼓和硒感光鼓，另外感光材料在照相时常被用到，感光材料是照相中所使用的胶片、胶卷和相纸等材料的总称，感光材料一般分为黑白感光材料和彩色感光材料两大类，在照明、电影电视摄制、印刷制版领域中所用各类在光的作用下能进行光化学变化而达到使用要求的材料，分为银盐感光材料和非银盐感光材料两大类，它的特点就是在无光的状态下呈绝缘性，在有光的状态下呈导电性。复印机的工作原理正是利用了这种特性，在复印机中，感光材料被涂敷于底基之上，制成进行复印的所需要使用的印板，所以也把印板称之为感光板。
[0003]
现有的感光材料在生产运输的过程中由于自身重量较轻容易出现翻面和变形的问题，影响感光材料的成品度，为此，我们提供一种感光材料生产运输用矫正装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种感光材料生产运输用矫正装置，以解决上述背景技术中提出的现有的感光材料在生产运输的过程中由于自身重量较轻容易出现翻面和变形的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种感光材料生产运输用矫正装置，包括支撑平台，所述支撑平台的上端设置有摆放围栏，所述摆放围栏的一侧设置有装配操作台，所述装配操作台的一侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机的上端安装有导向框架，所述导向框架的内部设置有导向槽，所述导向槽的内部安装有矫正面板，所述矫正面板的内部安装有感光材料板，所述皮带输送机的一侧设置有接料箱。
[0006]
优选的，所述皮带输送机的内部设置有输送带，且矫正面板通过输送带与皮带输送机活动连接，所述矫正面板的上端设置有匹配插块，所述匹配插块位于导向槽的内部，且匹配插块的尺寸小于导向槽的口径。
[0007]
优选的，所述匹配插块的一侧设置有收纳槽，且收纳槽与匹配插块一体成型设置，所述感光材料板摆放在收纳槽的内部，且收纳槽的上端安装有压紧上盖，所述压紧上盖的外壁上设置有四个连接端板，且连接端板与压紧上盖一体成型设置。
[0008]
优选的，所述收纳槽的四周设置有四个螺纹连接杆，且四个螺纹连接杆关于收纳槽的垂直中心线对称分布，所述连接端板的内部设置有安装孔，且安装孔与连接端板一体成型设置，所述压紧上盖通过安装孔与螺纹连接杆插接安装。
[0009]
优选的，所述连接端板的上端设置有限位端帽，所述限位端帽的内部设置有螺纹通孔，且螺纹通孔与限位端帽一体成型设置，所述限位端帽通过螺纹通孔与螺纹连接杆固定安装，所述压紧上盖的上端设置有拉把。
[0010]
优选的，所述接料箱的内部设置有收集仓，且收集仓与接料箱一体成型设置，所述收集仓的内部设置有海绵垫套，所述海绵垫套的上端设置有两个顶托端头，且两个顶托端头与海绵垫套一体成型设置。
[0011]
优选的，所述接料箱的下端设置有底托架，且底托架与接料箱一体成型设置，所述底托架的内部安装有收集平台，所述收集平台的内部设置有若干个阵列突杆，所述矫正面板的内部设置有定位通孔，且定位通孔的直径与阵列突杆的直径相等，所述矫正面板通过定位通孔与阵列突杆固定连接，所述收集平台的前端面上设置有内置把手，且内置把手与收集平台一体成型设置。
[0012]
优选的，所述收集平台的两侧外壁上分别设置有密封托板，所述密封托板的一侧外壁上设置有插接滑块，且密封托板和插接滑块均与收集平台一体成型设置，所述底托架的内壁上设置有安装插槽，且安装插槽与底托架一体成型设置，所述收集平台通过插接滑块与底托架上的安装插槽插接安装。
[0013]
优选的，所述导向框架的两侧外壁上均设置有传动提板，且两个传动提板与导向框架一体成型设置，所述导向框架通过螺钉与皮带输送机的上端固定安装。
[0014]
优选的，所述摆放围栏的内部设置有原料分隔摆放箱，且矫正面板和感光材料板分别摆放在原料分隔摆放箱的两个盛放槽内部。
[0015]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0016]
1、本发明通过将矫正面板放置到皮带输送机上进行生产运输工作，矫正面板通过导向框架内部的导向槽在输送带上导向运动，从而避免了感光材料翻转的问题，达到对感光材料生产运输时矫正的目的。
[0017]
2、通过将原料分隔摆放箱内部的矫正面板和感光材料板取出并放置到装配操作台的上端，然后进行装配，一块感光材料板配合一个矫正面板，然后将感光材料板放置到矫正面板内部的收纳槽中，收纳完成后，将压紧上盖安装到收纳槽的上端用以压紧收纳的感光材料板，并在四个螺纹连接杆的上安装限位端帽用以限制压紧上盖脱落，通过压紧上盖的压紧整平，可以有效的避免感光材料板变形的问题。
[0018]
3、矫正面板运输到输送带的末端后落入接料箱内部的收集仓，工作人员可将携带有感光材料板的矫正面板放到收集平台上，使得矫正面板通过定位通孔与阵列突杆的插接安装，从而使得携带有感光材料板的矫正面板整齐的摆放在收集平台上，达到规范化整理收集的目的。
附图说明
[0019]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明的导向框架内部结构示意图；
[0021]
图3为本发明的矫正面板结构示意图；
[0022]
图4为本发明的限位端帽安装结构示意图；
[0023]
图5为本发明的收集平台结构示意图；
[0024]
图6为本发明的接料箱结构示意图；
[0025]
图7为本发明的a部分结构放大示意图；
[0026]
图中：1、支撑平台；2、摆放围栏；3、原料分隔摆放箱；4、装配操作台；5、皮带输送
机；6、导向框架；7、传动提板；8、接料箱；9、底托架；10、收集平台；11、输送带；12、导向槽；13、矫正面板；14、匹配插块；15、收纳槽；16、压紧上盖；17、连接端板；18、安装孔；19、感光材料板；20、螺纹连接杆；21、拉把；22、定位通孔；23、限位端帽；24、螺纹通孔；25、阵列突杆；26、密封托板；27、插接滑块；28、内置把手；29、收集仓；30、海绵垫套；31、顶托端头；32、安装插槽。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种感光材料生产运输用矫正装置，包括支撑平台1，支撑平台1的上端设置有摆放围栏2，摆放围栏2的一侧设置有装配操作台4，装配操作台4的一侧设置有皮带输送机5，皮带输送机5的上端安装有导向框架6，导向框架6的内部设置有导向槽12，导向槽12的内部安装有矫正面板13，矫正面板13的内部安装有感光材料板19，皮带输送机5的一侧设置有接料箱8。
[0029]
进一步，皮带输送机5的内部设置有输送带11，且矫正面板13通过输送带11与皮带输送机5活动连接，矫正面板13的上端设置有匹配插块14，匹配插块14位于导向槽12的内部，且匹配插块14的尺寸小于导向槽12的口径，皮带输送机5的内部设置的输送带11起到生产运输矫正面板13的作用，矫正面板13的上端设置的匹配插块14起到与导向框架6内部的导向槽12匹配连接的作用。
[0030]
进一步，匹配插块14的一侧设置有收纳槽15，且收纳槽15与匹配插块14一体成型设置，感光材料板19摆放在收纳槽15的内部，且收纳槽15的上端安装有压紧上盖16，压紧上盖16的外壁上设置有四个连接端板17，且连接端板17与压紧上盖16一体成型设置，匹配插块14的一侧设置的收纳槽15起到收纳感光材料板19的作用，收纳槽15的上端安装的压紧上盖16起到压紧收纳感光材料板19的作用，压紧上盖16的外壁上设置的四个连接端板17起到与螺纹连接杆20连接的作用。
[0031]
进一步，收纳槽15的四周设置有四个螺纹连接杆20，且四个螺纹连接杆20关于收纳槽15的垂直中心线对称分布，连接端板17的内部设置有安装孔18，且安装孔18与连接端板17一体成型设置，压紧上盖16通过安装孔18与螺纹连接杆20插接安装，收纳槽15的四周设置的四个螺纹连接杆20起到便于压紧上盖16定位安装的作用，连接端板17的内部设置的安装孔18起到辅助连接端板17与螺纹连接杆20连接的作用。
[0032]
进一步，连接端板17的上端设置有限位端帽23，限位端帽23的内部设置有螺纹通孔24，且螺纹通孔24与限位端帽23一体成型设置，限位端帽23通过螺纹通孔24与螺纹连接杆20固定安装，压紧上盖16的上端设置有拉把21，连接端板17的上端设置的限位端帽23的固定限位压紧上盖16的作用，限位端帽23的内部设置的螺纹通孔24起到与螺纹连接杆20固定连接的作用。
[0033]
进一步，接料箱8的内部设置有收集仓29，且收集仓29与接料箱8一体成型设置，收集仓29的内部设置有海绵垫套30，海绵垫套30的上端设置有两个顶托端头31，且两个顶托端头31与海绵垫套30一体成型设置，接料箱8的内部设置的收集仓29起到收集携带感光材料板19的矫正面板13的作用，收集仓29的内部设置的海绵垫套30起到避免矫正面板13落入
收集仓29时撞击损坏的问题，海绵垫套30的上端设置的两个顶托端头31起到便于拉拽海绵垫套30的作用。
[0034]
进一步，接料箱8的下端设置有底托架9，且底托架9与接料箱8一体成型设置，底托架9的内部安装有收集平台10，收集平台10的内部设置有若干个阵列突杆25，矫正面板13的内部设置有定位通孔22，且定位通孔22的直径与阵列突杆25的直径相等，矫正面板13通过定位通孔22与阵列突杆25固定连接，收集平台10的前端面上设置有内置把手28，且内置把手28与收集平台10一体成型设置，接料箱8的下端设置的底托架9起到支撑接料箱8承载收集平台10的作用，底托架9的内部安装的收集平台10起到收集矫正面板13的作用，矫正面板13的内部设置的定位通孔22起到便于矫正面板13阵列突杆25插接安装的作用。
[0035]
进一步，收集平台10的两侧外壁上分别设置有密封托板26，密封托板26的一侧外壁上设置有插接滑块27，且密封托板26和插接滑块27均与收集平台10一体成型设置，底托架9的内壁上设置有安装插槽32，且安装插槽32与底托架9一体成型设置，收集平台10通过插接滑块27与底托架9上的安装插槽32插接安装，收集平台10的两侧外壁上分别设置有密封托板26，收集平台10的两侧外壁上分别设置的密封托板26起到密封安装插槽32的作用，密封托板26的一侧外壁上设置的插接滑块27起到与底托架9上的安装插槽32插接连接的作用。
[0036]
进一步，导向框架6的两侧外壁上均设置有传动提板7，且两个传动提板7与导向框架6一体成型设置，导向框架6通过螺钉与皮带输送机5的上端固定安装，导向框架6的两侧外壁上均设置的传动提板7起到便于提起导向框架6的作用。
[0037]
进一步，摆放围栏2的内部设置有原料分隔摆放箱3，且矫正面板13和感光材料板19分别摆放在原料分隔摆放箱3的两个盛放槽内部，摆放围栏2的内部设置的原料分隔摆放箱3起到分隔存储矫正面板13和感光材料板19的作用。
[0038]
工作原理：使用时，将原料分隔摆放箱3内部的矫正面板13和感光材料板19取出并放置到装配操作台4的上端，然后进行装配，一块感光材料板19配合一个矫正面板13，然后将感光材料板19放置到矫正面板13内部的收纳槽15中，收纳完成后，将压紧上盖16安装到收纳槽15的上端用以压紧收纳的感光材料板19，并在四个螺纹连接杆20的上安装限位端帽23用以限制压紧上盖16脱落，通过压紧上盖16的压紧整平，可以有效的避免感光材料板19变形的问题，装配完成后，将矫正面板13放置到皮带输送机5上进行生产运输工作，矫正面板13通过导向框架6内部的导向槽12在输送带11上导向运动，从而避免了感光材料翻转的问题，达到对感光材料生产运输时矫正的目的，矫正面板13运输到输送带11的末端后落入接料箱8内部的收集仓29，工作人员可将携带有感光材料板19的矫正面板13放到收集平台10上，使得矫正面板13通过定位通孔22与阵列突杆25的插接安装，从而使得携带有感光材料板19的矫正面板13整齐的摆放在收集平台10上，达到规范化整理收集的目的，完成感光材料生产运输用矫正装置的使用工作。
[0039]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。