专利名称：感光材料处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及感光材料处理装置的处理液槽中所用的机架构造。更具体地说是涉及自动胶片显影机的处理液循环装置。
在传统的进行感光材料自动显影的感光材料处理装置中，从彩色显影工艺来看，是通过发色显影、漂白、定影、稳定进行处理的。进行发色显影时，是把在感光部分形成潜影的游离的银加以还元，同时生成色素。漂白时是把发色部分的潜影银再次氧化后返回到银盐，通过定影把银盐变成水溶性的络盐后除去，进行稳定处理时将未感光部分的发色成分惰性化，由此而得到稳定的影像，完成显影过程。
为了降低成本或便于废液处理，正在力求减少显影所必需的感光材料处理液。同时为了使处理液长时间保持适度的活性，开发了新的显影工艺，例如添加反应促进剂、反应抑制剂等各种辅助剂，或是不需进行水洗处理。另一方面，为了提高或保持处理液和感光材料的活性，以少量液量稳定处理能力，消除显影不匀，还进行处理液的搅拌和循环。
以下就传统感光材料处理装置的处理液槽之一例进行说明。图1是传统感光材料处理装置的处理液槽的概略剖视图，所示为处理液槽和机架的底面。如图所示，处理液槽47中容纳的机架48是用鼓型的滚筒41和链轮42运送胶片43的，在处理液槽中设有喷液管45、喷液管46。处理液如箭头所示，从喷液管涌出并喷向胶片，促进显影等的反应并使之稳定，同时使处理液在处理液槽内循环。
图2是传统感光材料处理装置的处理液槽所用的喷液管的概略剖视图。如图所示，在喷液管上面对胶片的一侧设有无数细孔，用泵等的吐出压力和水压使处理液涌出。采用喷液管可使胶片发生均匀的处理反应，防止发生显影不均。
在这类传统的感光材料处理装置上，是通过从喷液管喷出处理液而对胶片进行全面均匀的处理。而喷液管的小孔在连续使用过程中会有处理液成分的结晶附着或有垃圾堵塞，故需要进行清洗等维护保养。然而，喷液管小孔的堵塞程度会日益加重，靠维护保养已难以去除，故需经常更换喷液管。
在传统的感光处理材料处理装置的场合，喷液管设于处理液槽内，向随着机架而在处理液槽内移动的胶片喷洒处理液，由此而促进处理液的循环。由于处理液槽内必须留出设置喷液管的空间，故处理液槽体积庞大，不利于减少处理液量。
鉴于上述实情，本发明的目的在于提供一种所占空间小、可进行处理液循环的处理液槽和机架，且维护保养方便，可减少处理液量、使处理液槽小型化。
为了实现上述目的，本发明的感光材料处理装置是在处理液槽中所用的机架上通过机架零件的组装而形成供处理液通过的通道，另外，在面对感光材料的运送路径并形成通道的机架零件上设置喷出处理液的切缝，使从处理液槽的吐出口流入的处理液经过通道而上升，并从切缝中向感光材料喷洒。又，在机架零件上适当设置处理液的流出口，使经过机架内的通道而上升、并从切缝向运送路径喷出的处理液从流出口向机架外排出，并在处理液槽内循环。本发明的感光处理材料处理装置内藏向处理液槽和机架喷出处理液的喷液管。
作为感光材料的运送路径，考虑在沿处理液槽下降的一侧和在底部改变方向后上升的一侧双方都设置通道。因此，把处理液引入处理液槽的吐出口可设置在处理液槽的侧面和底面的适当位置，在本发明的感光材料处理装置的场合，考虑到处理液的循环性或机架上可形成的通道的构造，最好是设置于处理液槽的底面。如果吐出口位于处理液槽的底面，当如传统方式那样在处理液槽设置辅助槽和泵而使处理液循环时，在沿处理液槽下降的一侧和在底部改变方向后上升的一侧双方所设的通道即可得到适于把来自切缝的处理液喷出的水压。
用本发明的感光材料处理装置的机架零件形成的通道可用分离构造，只要能使机架零件之间的接合面密封即可。由于这种构造容易分解和组装机架，故便于维护保养或更换零件、变更规格。
本发明的感光材料处理装置的机架，具体地说是在构成机架侧面的机架板和构成机架底部的下部转向导向板上，分别组装称为背面板和下部转向盖的机架零件，并由机架板和背面板、下部转向导向板和下部转向盖形成成为通道的空隙。在面对感光材料运送路径的机架板上设置切缝，在面对机架外的机架板等上设置排出处理液的流出口。
由于可采用以上所示的分离构造，故不需进行复杂加工，可从广泛的成形方法中根据需要选择零件的制造方法，故可减轻零件重量、降低成本。
以下是对附图的简单说明。
图1是表示传统感光材料处理装置的处理液槽的概略剖视图。
图2是表示传统感光材料处理装置的处理液槽中所用喷液管的概略剖视图。
图3是说明本发明感光材料处理装置一例中机架构造的剖视图。
图4是说明本发明感光材料处理装置一例中机架主要构造的立体图。
图5是说明本发明感光材料处理装置一例中机架零件的剖视图。
图6是说明本发明感光材料处理装置一例中机架零件的立体图。
图7是说明本发明感光材料处理装置实施例中处理液槽的剖视图。
图8是说明本发明感光材料处理装置实施例中处理液槽的剖视图。
图9是本发明感光材料处理装置的实施例中处理槽的说明图。
图10是表示本发明感光材料处理装置实施例中机架外观的立体图。
以下结合
本发明实施例。
图3是说明本发明感光处理材料装置一例中机架构造的剖视图，作为实施例，相当于后述图9的A-A剖视图。图中上侧为机架板送入(IN)侧，下侧为机架板送出(OUT)侧。机架板(送入侧)3、机架板(送出侧)7分别与背面板(送入侧)4及背面板(送出侧)8组合，由此而构成供处理液通过的通道。图中的涂满部分为从处理液槽吐出口送出的处理液的通道。在由机架板(送入侧)和机架板(送出侧)形成的空间，用中间板27消除无用空间。胶片30在用斜线表示的运送路径移动。
图4是说明本发明感光材料处理装置一例中机架主要构造的立体图。表示前一图中所示的机架的感光材料入口一侧的机架零件。该图是从运送路径下部看机架(送入侧)3，图中箭头表示处理液的循环。处理液从位于图中前方的机架下部通过机架板内部形成的通道而从设于机架板上的切缝喷出。
图5是说明本发明感光材料处理装置一例中机架零件的剖视图，是沿图4中B-B线的剖视图。图6是说明本发明感光材料处理装置一例中机架零件的立体图。机架板(送入侧)3在背部装着背面板(送入侧)4。在该例中所示的背面板(送入侧)4通过发泡成形制作，一端设有与机架板(送入侧)3嵌合的卡爪32，通过把卡爪32与机架板(送入侧)3嵌合，把另一端用树脂扣钉31固定，使机架板(送入侧)3与背面板(送入侧)4连为一体。图中涂满部分表示处理液的通道部分。
作为本发明感光材料处理装置的实施例，这里说明有2条运送路径的胶片自动显影处理机。
图7是说明本发明感光材料处理装置实施例中的处理液槽的剖视图，表示机架板送出侧。从处理液槽9的底部吐出的处理液经过用图中涂满部分表示的通道向上输送，并通过切缝19等以箭头所示的水流循环。在胶片向上输送并从处理液槽排出的机架板送出侧，喷出处理液的切缝19等呈现从运送路径中央向下倾斜的倒V字形。切缝采用这样的形状，不仅可防止引导不足(シヨ-トリ-ダ)或切缝19钩住胶片，还可向胶片均匀地喷洒处理液。喷向胶片的处理液如箭头所示，从流出口10流到机架外。在本例中，把机架板(送出侧)5和机架板(送出侧)7连接使用。
图8是说明本发明感光材料处理装置实施例中处理液槽的剖视图。感光材料沿着运送路径首先用入口转向导向板11、入口转向滚筒12送入机架内。然后受入口滚子13的引导而进入处理液中，并被输送链轮等运送，在处理液槽中下降。在机架底部，感光材料的运送方向改变为向上方运送，在处理槽中上升。在机架出口，受出口滚筒16驱动，感光处理材料从处理液中拉出，并受上部转向滚筒15和上部转向导向板14引导而排出机架外。
机架在机架板送入侧是把机架板(送入侧)1和机架板(送入侧)3连接使用，在其侧面设置背面板(送入侧)2及背面板(送入侧)4。在机架板送出侧，是把机架板(送出侧)5和机架板(送出侧)7连接使用，在其侧面设置背面板(送出侧)6及背面板(送出侧)8。
胶片30的运送路径是用机架板和中间板之间的间隙形成。中间板与机架板同样，是把中间板25、中间板26、中间板27、中间板28连接。在2条运送路径之间有输送链轮等。本实施例的感光材料处理装置通过这样把各零件加以连接，而得到适当长度的运送路径。
在机架的底部设有下部转向滚筒部件24，下部转向导向板17、下部转向盖18，因下部转向导向板17有曲面，故与下部转向滚筒部件24一起形成恰到好处的运送路径。另外，与机架板和背面板相同，通过下部转向导向板17和下部转向盖18而形成处理液的通道。图中涂满的部位表示从处理液槽的吐出口送出处理液的通道，斜线表示运送路径。
如上所述，本发明的感光材料处理装置通过机架板(送入侧)1和背面板(送入侧)2、机架板(送入侧)3和背面板(送入侧)4、机架板(送出侧)5和背面板(送出侧)6、机架板(送出侧)7和背面板(送出侧)8、以及下部转向导向板17和下部转向盖18得到供吐入处理液槽底部的处理液从下向上通过的通道。
图9是本发明感光材料处理装置实施例中处理槽的说明图，表示机架板送入侧。处理液的通道用图中涂满部分表示。在通道中上升的处理液从设于机架板上的切缝29等向位于运送路径上的胶片喷洒。另一方面，针对切缝29等把处理液送入运送路径，还设有使处理液流出的流出口20，以使处理液进行循环。
如图所示，在胶片向下运送的机架板送入侧，喷出处理液的切缝29等呈从运送路径中央向上倾斜的V字形。切缝采用这样的形状，不仅可防止引导不足或切缝钩住29，还可向胶片均匀地喷洒处理液。
另外，本实施例的感光材料处理装置的机架为了引入感光材料的运送力，从蜗轮21经斜齿轮22或各种传动齿轮23而送入，并使链轮或滚筒旋转，又，为了改变感光材料的运送方向，设有下部转向导向板17、下部转向盖18、下部滚筒部件24。下部转向导向板17和下部转向盖18又形成通道。
图10是表示本发明感光材料处理装置实施例中机架外观的立体图。该图表示机架板送入侧的机架板(送入侧)3、背面板(送入侧)4等。通过前述的流出口20而从运送路径排出的处理液按箭头所示在图中用涂满部分所示的槽中流动，并被送往辅助槽。
本实施例是用于进行胶片自动显影的感光材料处理装置，但本发明并不局限于该实施例，一般还适用于在处理液槽中边用机架运送材料边进行显影处理的感光材料处理装置。
如上所述，本发明的感光材料处理装置是在机架内部构成与处理液槽的处理液吐出口相连的通道。机架内装有喷液管，处理液槽中不必再设喷液管，故不必留出喷液管所需的空间。这样就可使处理液槽小型化，可减少处理液量，使装置自身小型化。由于处理液的通道在构造上可以容易地制成分离构造，故方便了维护保养和清洗。而且因可实现分离构造，故只需更换必要部位的零件，从而可降低维护保养的成本。通过设置处理液的通道和喷出处理液的切缝、排出口，可改善处理液的循环性，保持处理液能力稳定。
权利要求
1.一种感光材料处理装置，在处理液槽的底面设置处理液的吐出口，其特征在于，具有这样的机架，构成机架侧面的机架板与背面板等机架零件的组合构造以及构成机架底部的转向导向板与转向盖等机架零件的组合构造形成与处理液槽的所述吐出口相连并供处理液通过的通道，在形成感光材料运送路径及通道的机架零件上，设有喷出处理液的切缝。
2.一种感光材料处理装置，在处理液槽的底面设置处理液的吐出口，其特征在于，具有这样的机架，构成机架侧面的机架板与背面板等机架零件的组合构造以及构成机架底部的转向导向板与转向盖等机架零件的组合构造，作为与处理液槽的所述吐出口相连并供处理液通过的通道，形成空隙，在形成感光材料运送路径及通道的机架零件上，设有喷出处理液的切缝，并设有从运送路径通向机架外的处理液的流出口。
全文摘要
一种感光材料处理装置，通过把构成机架侧面的机架板与背面板等机架零件、构成机架底部的转向导向板与转向盖等机架零件的组合，形成供处理液通过的通道。在形成感光材料运送路径及通道的机架零件上设置喷出处理液的切缝，并设置从运送路径通向机架外的处理液的流出口。本发明可得到可进行处理液循环的处理液槽和机架，而无需增加空间，且便于维护保养，可减少处理液量，使处理液槽小型化。
文档编号G03D5/00GK1166622SQ9610934
公开日1997年12月3日 申请日期1996年8月22日 优先权日1995年8月31日
发明者津村和典 申请人:诺日士钢机株式会社