专利名称：感光材料处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用于边运送感光材料边使其依次浸渍在显影槽、定影槽、水洗槽等的各处理槽内进行显影·定影处理后，在干燥部进行干燥处理的感光材料处理装置及该装置所使用的压液辊。
一般情况下，对感光材料自动进行显影处理的感光材料处理装置具有把显影槽、定影槽和水洗槽与干燥部相连接的运送道，插入在装置内的感光材料在运送道上被运送的过程中被进行显影处理。在各处理槽和连接各处理槽的部分设有夹持感光材料进行运送的辊、以及具有为被运送的感光材料导向的导向板的齿条。
若感光材料仅在各处理槽间依次运送，则处理液会从前一处理液槽被带入后一处理液槽。对感光材料，显影液和定影液在处理特性方面的液体性质是相反的，所以最好尽可能把显影处理与定影处理分开。从显影槽出来的感光材料被运入定影槽时，附着在感光材料上的显影液会使定影液疲劳，导致定影液的处理能力下降。
感光材料从定影槽被送入水洗槽时也一样，定影液随感光材料带入水洗槽。此外，水洗后的感光材料被送入干燥部，用暖风等进行干燥，但若感光材料在附着有从水洗槽带来的大量的水分的状态下被送入干燥部，则干燥效率低下。
因此，在连接各处理槽和干燥部的部分所设的辊上，采用了压接性高的橡胶等及有吸水性的材料，使其不仅起到运送辊的作用，还起到压液辊、吸水辊的作用，以便除去附着在感光材料上的水分。
图1是示出现有的感光材料处理装置所用的压液辊的各个例子的图表，其中(1)是都由聚丙烯制辊相互组合成的压液辊，(2)是由硅制辊和聚丙烯制辊组合成的压液辊，(3)是均由硅制辊相互组合成的压液辊，(4)是均由聚氨酯制压液辊相互组合成的压液辊。
(1)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了聚丙烯制辊41和聚丙烯制辊42的压液辊，它通过压接除去水分。因为聚丙烯抗药品性和耐用性好且便宜，故被大量使用。
(2)是在感光材料的乳剂侧用硅制辊43而在基片侧用聚丙烯制辊44这样组合而成的压液辊，它也通过压接除去水分。因为在特别需要除去处理液的乳剂侧使用了与聚丙烯制辊相比更富有压液性的硅制辊，故与聚丙烯制辊相互组合成的压液辊相比，除水分情况较好。
(3)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了硅制辊45和硅制辊46的压液辊，是通过压接除去水分的。与仅在乳剂侧使用硅制辊的压液辊相比，感光材料背面侧的水分也能被除去。与聚丙烯制辊相比，两侧面的压液性提高且水分的除去较好。
(4)是在感光材料的乳剂侧与基片侧组合了聚氨酯制辊47和聚氨酯制辊48的压液辊，在压接的同时，利用辊本身的吸水性除去水分。作为辊本身有吸水性的压液辊，也有日本发明专利公告1990年第8284号公报所示的布制辊，但布由于随着吸水量的增大吸水性迅速下降、难于迅速干燥等等，不适合大量感光材料的连续处理。
由聚氨酯制辊相互组合而成的压液辊如日本发明专利公开1993年第346657号公报所记载，使用了利用原料的发泡性的微小孔连续多孔体。与布相比吸水量大得多，水分的除去非常好，可以连续大量地处理感光材料，且能适应高速处理。
对于图1所示的压液辊，都适时进行清洗等的维护保养，此外，当具有吸水性的辊设置在干燥部附近时，还设法用暖风吹使其时常干燥，以保持其吸水能力等等。
这样，传统的感光材料处理装置，例如在从显影槽、定影槽、水洗槽等构成的各处理液槽连接到干燥部的运送道上，设置如图1所例举的、聚丙烯制压液辊、硅制压液辊和聚氨酯制压液辊，除去感光材料的水分。
聚丙烯制辊虽然因抗药品性和耐用性出色且价廉而被利用，但存在除去水分的问题。硅制压液辊具有防水性，故与聚丙烯制辊相比，水分的除去良好，但其性能存在问题。而且硅制压液辊成本高，耐久性也差。如聚丙烯制辊、硅制辊那样，通过压接除去水分的压液辊，水分的除去是不充分的。
聚氨酯制辊是通过压接和吸水来除去水分的，吸水量大，适于连续大量处理。但存在耐药品性和耐久性差、成本太高的问题。又因为适于连续处理和大量处理，往往被不合理地过分使用，辊的寿命进一步缩短。
尤其是聚氨酯制辊，为了清洗浸透在辊上的处理液，必须频繁地进行维护保养，但要完全除去浸透至辊深部的处理液成分则很困难。
由于作为结晶存在于辊内部或表面的处理液成分，或因富营养的污染产生的微生物等，辊被侵蚀而受损。为了改善水分的除去性能，有的在干燥部附近吹暖风使辊干燥，但辊有可能受热变形。
本发明的目的在于，获得一种在感光材料处理装置中同时具备耐药品性、耐久性、耐热性和吸水性的低成本压液辊，减轻处理液的疲劳，提高干燥效率，使维护保养简便。
为了解决上述课题，在本发明中，在各处理液槽中运送感光材料并进行自动显影处理的感光材料处理装置中的各处理槽之间及干燥部之前所设置的、连接各处理槽和干燥部的压液辊的表面，用具有耐药品性、耐热性等等补充芯材性能的性质的不织布层所构成。
不织布具有不经编织制成的特点。一般性制造方法是干式法，即，形成纤维片层，用粘结剂或机械性方法使之结合，使之成布状。此外，有湿式法、间隔粘结(スパン·ボンド)法等各种方法。
不织布的性质，例如用粘结剂制造时，通过纤维与粘结剂的组合，能制成具有所需性质的不织布，，能获得满足感光材料处理装置所要求的性能例如耐药品性、耐热性、吸水性及亲水性等性能的不织布。
作为本发明所使用的合适的不织布的一个例子，例如有用尼龙纤维和聚酯纤维结合而成的不织布。这种不织布具有适当的亲水性和吸水性，对药品及热的承受力也强，耐久性出色。若用这样的不织布形成表面，即能改善作为辊的芯材的材料导致的缺点。
通过在由不锈钢、聚氯乙烯、聚丙烯、硅及聚氨酯等制成的辊芯材的表面形成能弥补这些芯材的弱点的不织布层，能改善压液性能。
例如聚丙烯制辊的耐久性良好，但压液性差。通过把这样的辊作为芯材，并用不织布形成表面，使其具有亲水性和吸水性，能改善压液性能。
在硅制辊的情况下，其耐久性及压液性稍有问题。通过以该辊作为芯材并用不织布形成表面，可使压液性和耐久性得到全面的改善。
在聚氨酯制辊的情况下，其吸水性出色且压液性良好，但因处理液的浸透容易变质，耐久性差。若以这样的辊为芯材并用耐药品性出色的不织布形成表面，则因为处理液容易被保持在表面耐药品性出色的不织布处，故抑制了附着的处理液成分浸透到辊的深部，能延长寿命，提高其耐久性。
在感光材料处理装置的干燥部所用的压液辊，因为暴露于热风中，有的材料会因受热而变形，但通过用耐热性出色的不织布在这样的辊上形成表面，能提高耐热性。
压液辊是由成对的两个辊构成的，一般是做成在双方的辊上都用不织布形成表面层的压液辊，但根据情况，有时使用仅在一个辊上用不织布形成表面层的压液辊时，也能获得同样的效果。
作为芯材的辊的材料，不限于上述的不锈钢、聚氯乙烯、聚丙烯、硅及聚氨酯，此外，成对的两个辊也可以用不同材料的辊组合而成。
此外，因为不织布具有因制造时纤维的配向及辊的磨削方向的关系，表面在一定方向会起毛的性质，所以必须在考虑了起毛方向的基础上，用不织布形成辊的表面。若如图2所示，辊的转动方向与不织布的起毛方向相同，则因为被运送的感光材料是在辊表面的不织布的毛立起的状态下被运送的，所以不会空转，能稳定地运送感光材料，故感光材料的运送量一定。
若如图3所示，辊的转动方向与不织布的起毛方向相反，则即使感光材料能被运送，表面不织布的毛也难于立起，辊表面容易滑动，可能因空转使运送能力下降，故感光材料的运送量不能一定。
用不织布形成辊的表面层时，必须使不织布的不连续部分平整地接合。当把一张片状的不织布卷贴在辊上时，如图4所示，按辊的周长把不织布37的两端以相同方向斜向裁断，再如图5所示，使切断面向着辊36的转动方向进行卷绕，并以使两端的切断面相结合的状态进行粘贴。这样，不织布相结合的部分即不会妨碍辊的转动，可顺畅运送。当使用多张片状不织布时也一样。
粘贴不织布的粘结剂要考虑不织布的材质、辊的材质及处理液的成分等，选择能保持牢固粘结状态的粘结剂。例如，由尼龙纤维及聚酯纤维构成的不织布的场合，选择苯乙烯-丁二烯橡胶(スチレンブタジエンラバ-)或丁腈橡胶(ニトリルブタジエンラバ-)是合适的。尤其当辊的芯材为不锈钢时，可以把赛梅达因公司(セメダイン社)生产的赛梅达因110(商品名)与赛梅达因70(商品名)混和粘接，辊的芯材为聚氯乙烯时，可以用赛梅达因公司生产的赛梅达因700(商品名)粘接不织布。
附图简介图1是示出现有的感光材料处理装置设有的压液辊例子的说明图。
图2是示出本发明的压液辊的辊转动方向与不织布起毛方向的关系的说明图。
图3是示出本发明的压液辊的辊转动方向与不织布起毛方向的关系的说明图。
图4是在本发明的压液辊表面形成不织布层的方法说明图。
图5是在本发明的压液辊表面形成不织布层的方法说明图。
图6是本发明感光材料处理装置一实施例的纵剖示意图。
图7是本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的放大剖视图。
图8是本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的放大剖视图。
图9是本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的放大剖视图。
图10是示出本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的构成的立体图。
图11是示出本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的构成的立体图。
图12是示出本发明感光材料处理装置一实施例的纵剖示意图。
以下参照
本发明感光材料处理装置的实施例。图6是具有本发明的压液辊的感光材料处理装置的纵剖示意图。该例子示出了处理彩色胶片的感光材料处理装置。设有显色显影槽1、漂白槽2、第一定影槽3、第二定影槽4、第一稳定槽5、第二稳定槽6及干燥室7。在显色显影槽1、漂白槽2、第一定影槽3、第二定影槽4、第一稳定槽5、第二稳定槽6及干燥室7之间，分别有压液辊9、19、25、29、35，以及压液装置8，把各处理槽的运送道相连接。
在显色显影槽1处，在架子10内，设有进给辊11和压接辊12、进给辊13和压接辊14、进给辊15和压接辊16、转向辊17和压接辊18及其他的运送辊，形成往复的长长的运送道。
漂白槽2的架子20内设有进给辊21和压接辊22、转向辊23和压接辊24，形成较短的运送道。而第一定影槽3、第二定影槽4、第一稳定槽5和第二稳定槽6与漂白槽2一样。
在干燥室7内，架子30设有进给辊31和压接辊32、转向辊33和压接辊34及其他的运送辊等，形成比较长的运送道。
胶片28在显色显影槽1显色并生成感光部分的像，被送入漂白槽2，由显色显影生成的感光部分的银被除去。在第一定影槽3、第二定影槽4，溶解并除去未感光部分的银盐，在第一稳定槽5和第二稳定槽6除去显色成分中的未显色部分，发生使显色部分稳定化等的反应。干燥室7内设有干燥风扇27，胶片28在干燥室7内前进的过程中被暖风干燥。
图7是本发明感光材料处理装置一实施例中的压液装置的放大剖视图。该图中的压液装置沿着运送方向具有转向辊54、导轨55、导轨53，以及由表面设有不织布层的固定侧的辊51与压接侧的辊52构成的压液辊。压接侧的辊52利用自重压着在固定侧的辊51上。
图8是本发明感光材料处理装置另一实施例中的压液装置的放大剖视图。该图中的压液装置沿着运送方向具有转向辊60、导轨59、压液辊56，以及由辊57与辊58构成的压液辊。在该实施例中，压液辊有两对，压液辊56采用吸水性良好的聚氨酯制辊，固定侧的辊57和压接侧的辊58采用由不织布形成表面的辊。压接侧的辊58利用自重压着在辊57上，例如1.15kg的辊，压接力为1.15kg。
图9是本发明感光材料处理装置又一实施例中的压液装置的放大剖视图。该图中的压液装置沿着运送方向具有转向辊61、导轨64、压液辊62、压液辊63，以及由辊65与辊66构成的压液辊。在该实施例中，压液辊有三对，都采用由不织布形成表面的辊。压接侧的辊66利用自重压着在固定侧的辊65上。
图10是示出本发明感光材料处理装置再一实施例中的压液装置的构成的分解立体图。图中的压液装置的主要构成是受液导轨74、入口导轨75、由辊71和辊72组成的压液辊及齿轮73。固定侧的辊71由齿轮73驱动，压接侧的辊72利用自重压接在固定侧的辊71上。本实施例的压液装置具有一对压液辊。固定侧的辊71和压接侧的辊72都采用不织布形成辊的表面。
图11是示出本发明感光材料处理装置其他实施例中的压液装置的构成的分解立体图。图中的压液装置的主要构成包括由辊83和辊84构成的压液辊、导轨90、由辊81和辊82组成的压液辊及出口导轨91。再有，辊81的驱动齿轮85、传递齿轮86的驱动力经驱动齿轮87、齿轮89，驱动辊83。该实施例中的压液装置具有两对压液辊，均采用用不织布形成了表面的辊。辊84用弹簧92的弹力压接在辊83上，其压接力除去辊的自重0.28kg，是1.18kg。辊81与辊82利用压接侧的辊82的自重压接在固定侧的辊81上，因为辊82的重量为1.15kg，故压接力为1.15kg。
图12是本发明感光材料处理装置实施例的纵剖示意图。图中的感光材料处理装置使从运送架101运送来的感光材料依次通过显色显影槽111、漂白槽112、第一定影槽113、第二定影槽114、第三定影槽115、第四定影槽116，再通过运送架107被送往干燥部，在各处理液槽之间设有运送架102、运送架103、运送架104、运送架105和运送架106。
运送架101、运送架103至运送架106的压液辊都采用硅制辊，而运送架102则使用用不织布形成了表面的辊93和硅制辊94。在下侧固定了用不织布形成表面的辊93，用弹簧压接着硅制辊94，获得良好的压液性能。因为显色显影槽111与漂白槽112的液体性质是相反的，故在位于其间的运送架102处设置了压液性能良好的压液辊。
运送架107，其压液辊99采用硅制辊，辊95、辊96、辊97、辊98采用用不织布形成了表面的辊。用弹簧压接着辊96、辊97，获得良好的压液性能。因为在运送架107处的压液性能影响干燥效率，故同时使用了采用硅制辊的压液辊和压液性能良好的压液辊。
在处理液槽中，除了在腐蚀性强的显色显影槽111中采用氟树脂制的辊100之外，一般采用价廉的硅制辊及聚丙烯制辊。
在本发明中，在从构成感光材料处理装置的由显影槽、定影槽、水洗槽等构成的各处理液槽至干燥部的连续的运送道上，若适当地采用用不织布形成表面的压液辊，则可望提高耐久性。在显影部，利用良好的压液性能防止混入处理液，使液体的疲劳抑制在最小限度，而在干燥部，利用具有良好的压液性能且热风耐受力强的辊，提高干燥效率。
本发明不受上述实施例的限制，例如也可以仅在成对的两个压液辊中的一个采用用不织布形成了表面的压液辊。此外，本发明的感光材料处理装置处理的感光材料包括彩色和黑白胶片及相纸。
如上所述，在本发明中，对于设于在各处理液槽中运送感光材料并进行自动显影处理的感光材料处理装置中的各处理槽之间及干燥部之前、连接各处理槽及干燥部的压液辊，采用了用亲水性、吸水性、耐药品性、耐热性、耐久性良好的尼龙及聚酯制成的不织布形成表面的压液辊。
例如，对于如不锈钢制辊及聚氯乙烯制辊、聚丙烯制辊那样，虽然耐久性良好且成本低但压液性差的辊，通过把这样的辊作为芯材并用不织布形成表面，即能利用低成本的优点，使其具有亲水性和吸水性，提高压液性能。而对于如硅制辊那样耐久性及压液性能稍差、价格也较高的辊，通过把这样的辊作为芯材并用不织布形成表面，即能全面改善其压液性能、耐久性及成本。
此外，对于如聚氨酯制辊那样，虽然吸水性出色且压液性能良好，但容易因处理液的浸透而变质、耐久性差价格高的辊，通过把这样的辊作为芯材并用不织布形成表面，即能抑制附着的处理液成分浸入辊的深处，延长其寿命并改善其耐久性和成本。暴露于热风中的干燥部的压液辊，若也用不织布形成表面，即能提高其耐热性。
如上所述用不织布形成表面的辊，成本低且压液性、耐药品性、耐久性及耐热性良好，在显影部能把处理液的混入抑制在最低限度，在干燥部则可望提高干燥效率。通过处理液疲劳的减轻等因素，可获得保持提高感光材料质量等的效果。
权利要求
1.一种在各处理槽中运送感光材料、在所述各处理槽之间设有压液辊、进行自动显影处理的感光材料处理装置，其特征在于，所述辊中的至少一个辊的表面是由不织布形成的。
2.一种在各处理槽中运送感光材料、在所述各处理槽之间设有压液辊、进行自动显影处理的感光材料处理装置，其特征在于，所述辊中的至少一个辊的表面是由尼龙纤维及聚酯纤维制成的不织布形成的。
3.一种在各处理槽中运送感光材料、在所述各处理槽之间设有压液辊、进行自动显影处理的感光材料处理装置，其特征在于，所述辊中的至少一个辊其芯材是金属或树脂形成的，其表面是由尼龙纤维及聚酯纤维制成的不织布形成的。
4.一种进行自动显影处理的感光材料处理装置所使用的压液辊，其特征在于，所述压液辊表面是由不织布形成的。
5.一种进行自动显影处理的感光材料处理装置所使用的压液辊，其特征在于，所述压液辊表面是由尼龙纤维及聚酯纤维制成的不织布形成的。
6.一种进行自动显影处理的感光材料处理装置所使用的压液辊，其特征在于，所述压液辊的芯材是金属或树脂制成的，所述压液辊的表面是由尼龙纤维及聚酯纤维制成的不织布形成的。
全文摘要
一种感光材料处理装置，对于设于各处理槽之间及干燥部之前、连接各处理槽和干燥部的压液辊，用亲水性、吸水性、耐药品性、耐热性及耐久性良好的由尼龙纤维及聚酯纤维制成的不织布形成其表面，以利用辊芯材的优点，弥补辊芯材的缺点。可在成对的两个辊中的一方或双方用不织布形成表面，不同材质的辊可以组合使用。可获得兼备耐药品性、耐久性、耐热性和吸水性的低成本压液辊，可减轻处理液的疲劳、提高干燥效率并使维护保养简便。
文档编号G03D3/00GK1162763SQ9610057
公开日1997年10月22日 申请日期1996年6月18日 优先权日1995年6月19日
发明者岛本佳则 申请人:诺利子钢机株式会社