专利名称：显影装置的搅拌器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电照相成像机，例如，激光印刷机，复印机和传真装置，更为具体地说是涉及一种显影装置的搅拌器，这种显影装置在装上搅拌器后具有紧凑的结构。
本申请的在装上搅拌器后具有紧凑结构的显影装置的搅拌器是基于韩国专利申请11910/1995，该申请通过引用结合在本文中备各方面参考。
总的说来，
图1是一幅示意图说明一个普通的电照相成像机成象设备的构造。下面将参照图1对电照相成像机成像设备的总的印制程序予以详细说明。
当将调色剂49供应给调色剂贮存单元51时，它由一个搅拌器47随同载液45一起被搅拌，通过摩擦产生静电，因而具有一个均匀电荷。
随后，象上述那样带电后的一种显影材(即，调色剂49和载液45)由磁力辊44的磁力传送到一个套筒43的表面上。在此时，一把刮切52使显影材料(例如调色剂49和载液45)以均匀的高度形成在套筒43的表面上。
这样，当光敏鼓42的表面通过一个充电装置40的电晕放电均匀地带电并且通过光敏鼓42的转动而带电的一部分在接到一个形成一个影象的电信号后通过一个曝光单元53而曝光时，一个静电潜影就在初始带电状态下在有光的一部分上形成。
在此时刻，当经过一个靠近光敏鼓42的表面的显影辊(在本文中被称作磁力辊44和套筒43)时，静电潜影就被显现到调色剂49上，然后转换成一个可见的影象因而变成一个调色影象。随后，在输入辊将一张设置在输纸盒内的记录纸输入后，光敏鼓42表面上的调色影象就通过转印单元的高压转印到记录纸上。
下一步，当记录纸经过一个加热辊和一个压紧辊之间时，影象就通过热和压力固定到记录纸的表面上，然后记录纸被转送到一个支承体上。结果是印刷程序圆满地完成了。
在此同时，之后就是在光敏鼓42经过转印单元的表面上留有残余调色剂和一个潜影。在这里，残余调色剂是由一个清洁装置41去除而残余电荷则由一个电荷清除灯去除。
图2是一幅截面图说明一个常规显影装置的搅拌器的构造，其中用于电气地均匀搅动调色剂38的搅拌器34安装在显影装置30内，而一个贮料斗31装在显影装置30的上部，用于装配驱动搅拌器34的轴33的第一和第二隙口39a和39b形成在壳体32的两侧，壳体耦合在贮料斗31上，在轴33被装配在壳体32的第一和第二隙口39a和39b内时防止调色剂38漏失的每个套管35和36安装在轴33的两个端尖上用于驱动搅拌器34，一个由驱动齿轮的驱动力转动的搅拌器齿轮37安装在轴33的一个端尖上。
下面将详细说明如前面所述那样构成的显影装置的搅拌器的操作和耦合。
在轴33的一个端尖装入到形成在壳体32一侧的第一隙口39a后，轴33就被推向并且同时装入到形成在壳体32另一侧的第二隙口39b内。于是，搅拌器34就能够或者是连成一体地或者是分开地装在轴33上。
这样，在每个用于防止调色剂38漏失的套管35和36装在搅拌器34的轴33的两个端尖上之后，套管35和36就装配在第一和第二隙口39a和39b上。
此后，随着将搅拌器齿轮37耦合到轴33的一个端尖上之后，贮料斗31就被耦合到壳体32上。
如前所述，搅拌器34通过驱动齿轮的驱动力电气地和均匀地对调色剂38进行搅拌，其中显影装置30如图1所示那样操作。
在这例子中，由于搅拌器34的轴33分钟耦合到形成在壳体32的两侧的第一和第二隙口39a和39b上，搅拌器34的结构是复杂的，而其装配过程也就增长了。同样情况，由于第一和第二隙口39a和39b分别形成在壳体32的两侧，调色剂会漏失，因而显影装置30的内部会受到污染。此外，由于分别地和单独地要求装上每个套管35和36以防止调色剂38的漏失，它们的装配费用很高。其结果是会发生由于将搅拌器34装入显影装置30的装置过程增长，导致其生产能力降低的问题。
因此本发明的一个目的是提供一种显影装置的搅拌器，这种装置可以用简单的操作将搅拌器耦合到显影装置上从而消除了上述的问题。
本发明另一个目的是提供一种显影装置的搅拌器因而其生产能力得到改进。
本发明又一个目的是提供一种显影装置的搅拌器以缩短装配过程，这是因为当装配搅拌器的轴到壳体上时不需要在壳体上形成一个孔。
本发明再一个目的是提供一种显影装置的搅拌器，这种装置不需要单独使用其它元件来防止调色剂漏失，因而减小了产品的成本。
根据本发明这些和其它目的可以通过使用这样一种显影装置来达到。这种装置具有一个贮料斗和一个壳体，它还包括一个用以搅拌调色剂的搅拌器；一根用于驱动搅拌器的轴；一根用于防止轴脱出的肋条；一个用以装配轴的孔；一个用以防止调色剂漏失的密封部件；和一个用以导引搅拌器的轴上下移动的切去部分。
通过结合附图的下述详细说明，就能对本发明得到一个更为全面的认识，许多伴随的优点也将更加明显和更好地被人理解，附图中相同的标号表示相同或类似的部件，其中图1是一幅说明一个普通电照相成像机的成象设备的结构的示意图；图2是一幅说明一个常规显影装置的搅拌器结构的截面图；图3是一幅说明本发明搅拌器耦合在一个显影装置上的状态的示意图；和图4是一幅说明本发明的显影装置的搅拌器结构的截面图。
图3是一幅说明本发明搅拌器耦合在一个显影装置上的状态的示意图，而图4是一幅说明本发明显影装置搅拌器结构的截面图。
如在图3和4中所示，具有一个贮料斗12和一个壳体14的显影装置10包括用于在显影装置10中电气地和均匀地搅动调色剂28的搅拌器22，一根用以传递在搅拌器22上部的驱动齿轮的动力的轴16，和一个装在壳体14一侧用以在将搅拌器22的轴16装到一个形成在壳体14一侧的孔29内时防止调色剂28漏失的密封部件24。在这里，密封部件24能够安置成V形环式样。
另外，一根防止轴16上下位移的肋条18形成在安装在显影装置10上部的贮料斗12的下部。这里，肋条18的下部制成直立的圆拱形用以与搅拌器22的轴16相接触。
还有，用以装配轴16的一个端尖的孔29形成在显影装置10的壳体14一侧，而一个用于向上和向下导引搅拌器22的轴16的切去部分20以
的式样形成在壳体14的另一侧。
再有，由驱动齿轮的驱动力转动的搅拌器齿轮26设置在搅拌器22的轴16的一个端尖上。
现在，根据上述结构的显影装置的操作和效应将在下文中详细描述。
在密封部件24装到轴16的一个端尖上以防止调色剂28漏入壳体14的孔29内后，轴16的连有密封部件24的一个端尖就装配到形成在壳体14一侧的孔29内。在这里，密封部件24接触在壳体14的一侧，因而调色剂28不会漏入孔29内。
之后，由于轴16的另一端尖自然地沿着切去部分20被导引并被设置在切去部分20的下部，该另一端尖就耦合在壳体14上。
下一步，在将搅拌器26耦合到轴16的一个端尖上后，贮料斗12和壳体14通过超声波焊接相互耦合。
在这里，形成在贮料斗12下部处的肋条18固定地位于切去部分20内，从而防止了轴16的脱出。
如前所述，搅拌器22通过搅拌器齿轮26的驱动力搅动调色剂28，其中显影装置如图1所示那样操作。
从前述可以明显地看出，本发明的显影装置搅拌器具有下列优点。也就是，在将搅拌器耦合到显影装置时，其结构可以非常紧凑，其操作时间缩短，而其生产能力得到改进。此外，由于在将搅拌器的轴装入壳体的孔内时不必要的孔不需要形成在壳体上了，其装配过程就可缩短。另外，它还有减少生产成本的效应，因为不需要单独地装置其它用于防止调色剂漏失的元件。
虽然说明和描述了据认为是本发明较佳的实施例，但熟悉本行业的人应当知道在不偏离本发明的范围的情况下，可以做出各种不同的变化和变更以及可以用等同物替代某些元件。此外，在不偏离其主要范围的情况下，还可以做出许多变更以使具体的情况适应本发明内容。所以，本发明并不局限于这里所透露的作为实现本发明最佳方式的具体实施例，而是包括落于权利要求书范围内的所有实施例。
权利要求
1.一种具有一个贮料斗和一个壳体的显影装置，它包括一个用于搅动调色剂的搅拌器；一根用于驱动所述搅拌器的轴；一根用于防止所述轴脱出的肋条；一个用于装入所述轴的孔；一个用于防止所述调色剂漏失的密封部件；和一个用于上下导引所述搅拌器的所述轴的切去部分。
2.如权利要求1中所述的装置，其特征在于其中所述肋条的下部是直立圆拱形的用以与所述搅拌器的所述轴相接触。
3.如权利要求1中所述的装置，其特征在于其中所述密封部件能够被安装成一个V形环的式样。
4.如权利要求1中所述的装置，其特征在于其中所述肋条装在所述贮料斗上从而当将所述贮料斗耦合到所述壳体上时可以被固定在所述切去部分上。
5.如权利要求4中所述的装置，其特征在于其中所述贮料斗和所述壳体通过超声波焊接相互焊在一起。
6.如权利要求1中所述的装置，其特征在于其中用于装入所述轴的一个端尖的所述孔形成在所述显影装置的所述壳体的一侧，而其中用于上下导引所述搅拌器的所述轴的切去部分以 的式样形成在所述壳体的另一侧。
全文摘要
一种在搅拌器固定到一根轴上时由于在壳体上并不形成不必要的孔因而能缩短装配过程的显影装置的搅拌器。具有一个贮料斗和一个壳体的显影装置包括有用于搅动调色剂的搅拌器；一根用于驱动搅拌器的轴；一根用于防止轴脱出的肋条；一个用于装入轴的孔；一个用于防止所述调色剂漏失的密封部件；和一个用于上下导引搅拌器的轴的切去部分。
文档编号G03G15/08GK1159614SQ9610056
公开日1997年9月17日 申请日期1996年4月30日 优先权日1995年5月30日
发明者郑基铉 申请人:三星电子株式会社