专利名称：感光材料处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及感光材料处理装置，具体涉及进行脱银反应的处理液槽及导架的结构。
以往，在进行彩色感光材料自动显影的感光材料处理装置中，通常按彩色显影、漂白、定影、稳定顺序进行显影处理。在彩色显影时，在进行感光部分形成潜影的游离银还原的同时生成彩色，在漂白时，使生色部分的潜影银再次氧化返回成银盐，在定影时，使银盐成为水溶性铬盐而被除去，在稳定时，通过使未感光部分的彩色成份非活性化、得到稳定的图像从而结束显影工序。
就感光材料的处理液来说，从降低成本或废液处理方面考虑也应在抑制为显影所必需的液量方面下功夫。为了抑制处理液的能量耗尽而添加各种助剂。另一方面，为了以较少的液量使处理能力稳定，提高和保持处理液与感光材料的活性而进行适当的搅拌。
现举例对传统的感光材料处理装置的处理液槽进行说明。后述
图1为表示传统感光材料处理装置处理液槽的简略剖面图。处理液槽61与副槽62相连，通过用泵63将副槽62的处理液向处理液槽61的下部侧面排送、形成处理液循环。处理液被送入已浸渍在处理液槽61内的导架64下部。
为抑制感光材料处理时所需液量，提高、保持处理液与感光材料的化学活性，除使用适当助剂外，还采用物理搅拌促进反应。
然而，传统的感光材料处理装置通过从处理液槽的侧面将处理液送入，从而存在槽内处理液搅拌不足，这也容易产生漂白、定影等脱银处理时的脱银不足。如感光部分的潜影银再次返回成银盐的反应不足，或使银盐溶解除去反应不足时，就会在感光材料上残留不需要的银、带来图像的高对比化，破坏高亮区的图像质量的后果。此外，脱银不足的感光材料经显影后的长期保存也恐怕会出现图质恶化的问题。
因此，本发明目的在于提供具有能使处理液层的处理液受到良好搅拌、避免产生脱银不足的处理液槽和导架的感光材料处理装置。
在为解决上述课题的本发明中，使感光材料处理装置的处理液槽底部具有处理液排出结构的同时，将处理液从处理液槽底部向着由导架的下部回转盖与下部回转导座形成的空间内排送、且通过设置在下部回转导座上的喷出口向感光材料传送路径上喷出，进行处理液的搅拌。
在使处理液通过设置在下部回转导座上的喷出口喷出的结构中，根据导架的大小、传送路径的长短考虑了多个方案。例如，可以在下部回转导座上形成狭缝状喷出口等、从狭缝等将处理液喷出、对着沿导架下部移动中的感光材料喷射。此结构适用于处理液槽较小、传送路径较短的导架，以及容易使处理反应缓慢进行的场合。
此外，对于处理液槽较大、传送路径较长的导架，可以使从设置在下部回转导座上的喷出口喷出的处理液进而上升到接近处理液面的高位置，从导架的适当高度喷出处理液，在此场合，有必要设置从下部导座的喷出口通往导架高位置的喷出通路。例如，将构成导架侧面的导架板的内部形成两层结构，在此处设置喷出通路，在导架板内侧的构件上设置狭缝或喷嘴等，以此作为从喷出通路将处理液向传送路径上喷射的结构。
在感光材料处理装置中，通常，感光材料沿导架下降，用回转滚等改变传送方向，使沿导架上升。因此，可以在感光材料下降与上升各侧、或恰好在改变传送方向的处所设置狭缝等，然而，适宜在感光材料向下移动的传送路径一侧设置。由于进入处理液槽，被向下传送的感光材料处于处理开始后不久，其时的处理反应大、处理液的降解发展迅速。通过在处理反应大、处理液能量耗尽发展迅速的一侧设置狭缝、形成使处理液不断循环的结构能消除反应不足的问题。
本发明感光材料处理装置的处理液槽及导架，由于在结构上使供给处理液槽的处理液容易滞留在由下部回转盖与下部回转导座形成的空间内，因此最好将下部回转盖制成易于使处理液排出的形状。由于在下部回转盖上需要设置具有导入处理液的开口部，考虑例如将其底面形成从开口部向其周围倾斜的形状，以利于处理液排放。
本发明感光材料处理装置的处理液槽及导架由于通过将处理液向传送路径喷出而形成处理液的循环，因此适宜在导架上确保使处理液从传送路径流出的循环路径。
对附图的简单说明图1为表示传统感光材料处理装置的处理液槽的简略剖面图，图2为对本发明感光材料处理装置的处理液槽用导架的下部回转导座进行说明的立体图，图3为对本发明感光材料处理装置的处理液槽用导架的下部回转盖进行说明的立体图，图4为对本发明感光材料处理装置的处理液槽用导架底面进行说明的简要主视图，图5为对本发明感光材料处理装置的处理槽用导架底部进行说明的简要剖面图，图6为本发明感光材料处理装置实施例用的下部回转导座的立体图，图7为表示对本发明感光材料处理装置实施例用导架底部的处理液排出口周围进行增强的增强构件的立体图，
图8为本发明感光材料处理装置实施例用的下部回转盖的立体图，图9为对本发明感光材料处理装置实施例用导架底部结构进行说明的剖面图，图10为对本发明感光材料处理装置实施例的导架传动机构进行说明的简略立体图，图11为本发明感光材料处理装置实施例中的导架剖面图，图12为本发明感光材料处理装置实施例中导架的沿箭头A方向的视图，图13为本发明感光材料处理装置实施例中的处理液槽的主视图，图14为本发明感光材料处理装置实施例中的处理液槽的剖面图，图15为本发明感光材料处理装置实施例中的处理液槽的剖面图。
现参照附图对本发明一例进行说明。图2为对本发明感光材料处理装置的处理液槽用导架的下部回转导座进行说明的立体图。导架主要由胶片下降的导架板(进入侧)51、胶片上升的导架板(送出侧)52以及下部回转导座53构成。该例所示的导架为符合处理规格和处理时间而使用连接多个导架的结构，在导架板(进入侧)51与导架板(送出侧)52上具有使导架相互结合的导架连接用接头71。
如图所示，在下部回转导座52上设置使下部回转滚子轴和齿轮等合在一起的缘部，通过把沿下部回转滚子周围形成厚壁状，也起着将处理液槽的无用间隙填没的作用。下部回转导座53上具有狭缝54，通过将其两端的爪72嵌入导架板(进入侧)51上所示的嵌插部73内进行组装。
图3为对本发明感光材料处理装置的处理液槽用导架的下部回转盖进行说明的立体图。下回转盖55成为上述一例中用的导架底面，对导架的结构进行增强。在下部回转盖55的中央具有处理液开口56，为了在将导架从处理液槽取出时，能使处理液迅速排出。而将其底面形成相对开口56倾斜。在下部回转盖55的四角具有可嵌合在上述导架板(送出侧)上所示导架连接用接头上的爪74，通过将手指钩住后拉向开口56，能很容易将下部回转盖55卸下。
图4为对本发明感光材料处理装置的处理槽用导架底面进行说明的简要主视图。该图表示胶片下降的导架板(进入侧)51在上，胶片上升的导架板(送出侧)52在下。在导架底面上具有下部导座53，在导架板进入侧上设置狭缝54。考虑在脱银等显影处理反应强烈、处理液能量消耗进展显著的导架板进入侧设置狭缝54，能有效进行搅拌。
图中虚线所示的圆表示在位于下部回转导座53之下的下部回转盖上形成的开口。把经泵排出的处理液送入由下部回转盖与下部回转导座间、且依靠水压从下部回转导座53的狭缝54喷出、藉狭缝的形状而向着进入处理液槽、沿导架板进入侧下降的感光材料上喷射。
图5为对本发明感光材料处理装置的处理槽用导架底部进行说明的简要剖面图。下部回转盖55成为导架的底面，用下部回转导座53与下部回转滚子58形成感光材料的传送路径。在处理液槽57的底部设置通过泵从副槽被引入的处理液的排出口59。使处理液按图中箭头所示方向流动，从处理液槽57的排出口59，通过下部回转盖的开口，再从下部回转导座的狭缝喷出，喷到已降临的感光材料75上。
以上是对彩色胶片处理例子，即向已接近下部回转滚子的感光材料喷射处理液的情况进行说明，然而本发明不限于此例，也可以是依靠水压将处理液从处理液槽底部向处理液槽上方引导后向感光材料喷射，此外，也适用于黑白感光材料。
本发明感光材料处理装置的处理液槽与导架，总的来说对通常的感光材料处理装置都能适用，然而对特别需要进行脱银处理的漂白、定影等最近开发的感光材料处理装置来说，由于供给处理液槽的处理液的液量少、传送路径也以不妨碍感光材料传送为限变得狭小，因而担心从狭缝和喷嘴等喷出的处理液直接喷到感光材料上，例如，在适用于进行彩色显影的处理液槽的场合有必要对处理液的喷出压力进行调整、防止引起显影不均等方面给予注意。
以下，参照附图对本发明感光材料处理装置的实施例进行说明。图6为本发明感光材料处理装置实施例用的下部回转导座的立体图，图7为对本发明感光材料处理装置实施例用的导架底部的处理液排出口周围进行增强的增强构件的立体图，图8为本发明感光材料处理装置实施例用的下部回转盖的立体图。
如图6所示，通过将下部回转导座10形成整体的厚壁形状，且具有分别与下部回转滚子、轴、齿轮、链轮等靠近的突出部，这样，能消除处理液槽的无用空间。对于两条传送路径，分别在感光材料下降的导架板进入侧与感光材料上升的导架板送出侧上设置喷出口50。
图7所示的中间板46和橡胶衬垫47是使下部回转盖的开口与处理液槽底部的处理液排出口密封和稳定的构件。通过使中间板等介于下部回转导座与下部回转盖间、适当按压装入的橡胶衬垫，用橡胶衬垫确保良好密封性，且也起着消除振动的作用，但也可不必这样使用。
图8所示的下部回转盖11，为了使其能与下部回转导座一起形成空间，而具有凹陷形状，在中央设置开口。本实施例的下部回转盖11通过发泡成形制成，其上的突条48用于与下部回转导座上设置的孔相嵌合，使下部回转导座与下部回转盖相结合。
图9为对本发明感光材料处理装置实施例用的导架底部结构进行说明的立体剖面图。对使用图6-8所示构件组装的导架底部以及图8的A剖面，B剖面作出表示。如A剖面所示，下部回转盖与下部回转导座通过突出状嵌合进行结合，在表示处理液槽排出口附近的B剖面中，通过将中间板与橡胶衬垫介于下部回转导座与下部回转盖间，能使排出口和开口密闭、消除液漏，将处理液向下部回转盖的喷出口送出。
图10为对本发明感光材料处理装置的导架传动机构进行说明的简要立体图。导架通过蜗杆21从总轴42传送动力。本实施例中，由斜齿轮与正齿轮组成动力传动机构，从总轴42获取动力的传动齿轮22通过中间齿轮(A)24、B(26)将动力传递至驱动齿轮25，再通过驱动齿轮25的回转使位于轴中央的传送链轮7、位于轴末端的传送齿轮9回转。用中间传送齿轮30对送出齿轮29的回转进行调整。
在将驱动齿轮设置在导架最高位的场合，轴中央具有传送链轮，轴末端使用按压轮40，同时使用按压驱动轮28，按压中间轮27以及出口滚子6。
图11为本发明感光材料处理装置实施例导架的主视图，概略表示导架板的送出侧。图11对应后述图15的B剖面，图的上侧为导架板进入侧、下侧为导架板送出侧。导架板(进入侧)34、导架板(送出侧)39通过分别使用背板(进入侧)13、背板(送出侧)15得到处理液的喷出通路。在由导架板(进入侧)与导架板(送出侧)形成的空间、使用中间板18消除无用空间。感光材料45沿图示的传送路径移动。图中涂深墨的部位为从处理液槽的排出口送来处理液的喷出通路。
图12为本发明感光材料处理装置实施例导架的剖面图，表示与送出链轮轴垂直的面。图12为对应后述图15中箭头A向的视图，图上侧为导架板进入侧，下侧为导架板送出侧。在导架板(进入侧)33上，一体地设置有使导架稳定的固定销43，以及用于导架操作的手柄44，在导架板(送出侧)38上也同样设置固定销。手柄44下侧为可看见的中间板16。
图13为对本发明感光材料处理装置实施例的处理液槽进行说明的图，表示导架板的送出侧。通过连接导架板(送出侧)38与导架板(送出侧)39构成导架板的送出侧，且具有使为把从处理槽排出的感光材料中的水份除去的挤压滚子回转的挤压轮40和41。
图14为对本发明感光材料处理装置实施例的处理液槽进行说明的剖面图。首先，用入口回转导座1、入口回转辊2将感光材料沿传送路径送入导架内，进而由入口滚子3引导进入处理液中，进而用送入链轮7等使在处理液中下降。在导架底部，用下部回转辊组9、下部回转辊10使感光材料的传送方向变成向上，在处理液中上升，在导架出口，用出口辊6驱动将感光材料从送出键轮7经液中拉出，用上部回转辊5与上部回转导座4进行引导向导架外送出。
导架在其导架板进入侧的一侧面上具有背板(进入侧)12和背板(进入侧)13，在导架板送出侧的一侧面上具有背板(送出侧)14和背板(送出侧)15。
用导架板与中间板形成传送路径，中间板由中间板16、中间板17、中间板18、中间板19连接组成。在两条传送路径间具有送出链轮7等。
在导架底部具有下部回转辊组9、下部回转导座10、下部回转盖11，由于下部回转导座具有曲面，因而与下部回转辊一起形成了无浪费的传送路径。此外，用导架板、下部回转导座、背板、以及下部回转盖形成处理液的喷出通路。图中，涂深墨的处所表示从处理液槽排出口送来的处理液的喷出通路。
图15为对本发明感光材料处理装置实施例的处理槽进行说明的图，表示其导架板的进入侧。通过将导架板(进入侧)33与导架板(进入侧)34连接起来作为导架板进入侧使用。如前所述，图中，表示与导架板(进入侧)33形成一体的固定销43、手柄44。图中也表示了动力传动机构，如前所述，用蜗杆21，传动齿轮22使驱动轴20回转，从而使中间齿轮(A)24、驱动齿轮25、中间齿轮(B)26、送出齿轮29、中间送出齿轮30、中间挤压轮27、驱动挤压轮28以及金属短轴35相继获得动力。
在导架板上设置液喷出嘴36，依靠泵等的水压得到高达图示高度的处理液喷出通路。另一方面，相对处理液喷出喷嘴36将处理液送入设置有处理液流出的液流出口37以达到处理液循环。此外，本实施例感光材料处理装置的导架，具有为使传送的感光材料稳定的振动子31、32。
如上所述，本发明的结构是从感光材料处理装置的处理液槽底部排出处理液，经由导架的下部回转盖与下部回转导座形成的空间，通过在下部回转导座上设置的喷出口向传送路径上喷出。若能按处理液槽的大小和传送路径的长短，使从喷出口喷出的处理液向接近液面的高位上升，再从导架的适当高度将处理液喷出，以及在形成不使处理液滞留的循环上、按照需要设置处理液流出口、确保处理液循环路径的话，就能确保更好地进行搅拌。
此外，由于构成使本发明的下部回转盖、下部回转导座、导架片等可通过爪与嵌合部的嵌合进行组装，能使组装和折卸容易，且便于使用和维护。
此外，由于通过将本发明感光材料处理装置的处理槽与导架适用于漂白、定影等脱银处理，能促进处理反应。通过不仅能适当进行脱银处理，且能使处理液的能量耗尽势头减弱，能使处理液交换周期延长，从而能达到降低处理成本、节省资源的目的，且由于能防止发生脱银不够，还具有能确保画面质量，防止经长期保存画面质量变恶化的优点。
权利要求
1.感光材料处理装置，具备处理液槽和位于该处理液槽内的导架，其特征在于在所述处理液槽底部设置将处理液排出的构造部分，使从处理液槽底部喷出的处理液进入由所述导架的下部回转盖与下部回转导座形成的空间、通过设置在所述下部回转导座上的喷出口向所述感光材料传送路径上喷出。
2.感光材料处理装置，具备处理液槽和位于该处理液槽内的导架，其特征在于在所述处理液槽底部设置将处理液排出的构造部分，使从处理液槽底部喷出的处理液进入由所述导架的下部回转盖与下部回转导座形成的空间，通过设置在所述下部回转导座上的喷出口，以及设置在所述导架板内部的处理液的喷出通路与喷出口，向所述感光材料传送路径上喷出。
全文摘要
感光材料处理装置,具有处理液槽和设置其内的导架,将处理液从处理液槽底部引入处理液槽内,再进入由导架的下部回转盖与下部回转导座形成的空间,从下部回转导座上形成的喷出口向感光材料传送路径上喷出,或者使从处理液槽底部进入的处理液、进入由导架的下部回转盖与下部回转导座间形成的空间,通过在下部回转导座上形成的喷出口和在导架板上形成的处理液喷出通路,从导架板上形成的喷出口向传送路径喷出,因此,具有能有效搅拌处理液的效果。
文档编号G03D3/04GK1189634SQ9710182
公开日1998年8月5日 申请日期1997年1月30日 优先权日1997年1月30日
发明者津村和典 申请人:诺日士钢机株式会社