一种加热效率高的塑料注塑设备的制作方法

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本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种加热效率高的塑料注塑设备。


背景技术：

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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了坯料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
[0003]
目前，塑料注塑机在通过输料管道输送塑料熔液时，在进料漏斗底部没有预先加热，使得输送管道边加热边进行输料，导致加热效果较差，而且喷嘴没有保护装置，导致喷嘴处在冷却装置的作用下，熔融的塑料很容易冷却从而影响成品。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热效率高的塑料注塑设备，解决了上述背景技术中所提到的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加热效率高的塑料注塑设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有螺旋叶片，所述转轴的一端固定安装有注料头，所述电机箱的一侧固定安装有输料通道，所述输料通道的外侧固定安装有预加热装置，所述预加热装置的内部设有预加热网，所述预加热装置的上表面固定安装有输料漏斗，所述输料通道的外侧固定安装有加热装置，所述加热装置的内部设有加热电阻丝，所述输料通道的一端套接有保温罩，所述输料通道的一端固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有连接柱，所述连接柱的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有固定架，所述固定架的一侧固定安装有伸缩装置。
[0008]
优选的，所述支撑板的一侧固定安装有第一顶杆，所述伸缩装置的一端固定安装有固定块，所述固定块的一侧固定安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动套接有活动板。
[0009]
优选的，所述活动板的一侧固定安装有第二顶杆，所述第二顶杆的外侧设有弹簧，所述滑杆的一端固定安装有动模，所述挡板的一侧固定安装有定模。
[0010]
优选的，所述固定块的内部开设有孔，且固定块与第一顶杆滑动连接，所述第二顶杆与动模滑动连接。
[0011]
优选的，所述支撑板的底部固定安装有底板，所述底板的上表面固定安装有收集槽。
[0012]
(三)有益效果
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本实用新型提供了一种加热效率高的塑料注塑设备。具备有益效果如下：
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1.该加热效率高的塑料注塑设备，通过预加热装置、预加热网、加热装置、加热电阻丝、保温罩、转轴、螺旋叶片和注料头的配合使用，使得塑料在进入输料通道之前进行预加热，对塑料进行加热，然后经过加热装置和加热电阻丝的配合对塑料进熔化，在推进塑料溶液进行注塑，对注塑原料充分的熔化，用保温罩对注塑头进行加热保温，避免冷却装置将注塑出料嘴堵住，提高注塑效率。
[0015]
2.该加热效率高的塑料注塑设备，通过第一顶杆、固定块、活动板、弹簧、第二顶杆、滑杆和收集槽的配合使用，使得注塑成型样品在第一顶杆的推动下，能够推动活动板对成型样品从动模上顶出，通过收集槽进行收集，加快注塑的效率。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
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图2为本实用新型正视结构示意图；
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图3为本实用新型输料通道剖面结构示意图；
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图4为本实用新型动模结构示意图。
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图中：1支撑架、2电机箱、3驱动电机、4预加热装置、5输料漏斗、6 加热装置、7输料通道、8挡板、9连接柱、10伸缩装置、11固定架、12底板、13支撑板、14收集槽、15预加热网、16保温罩、17注料头、18转轴、 19螺旋叶片、20加热电阻丝、21第一顶杆、22固定块、23活动板、24弹簧、 25第二顶杆、26定模、27动模、28滑杆。
具体实施方式
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下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
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本实用新型实施例提供一种加热效率高的塑料注塑设备，如图1-4所示，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定安装有电机箱2，电机箱2的内部固定安装有驱动电机3，通过设置电机箱2对驱动电机3起到一个保护的作用，驱动电机3的输出端安装有转轴18，转轴18的外侧固定安装有螺旋叶片19，转轴18的一端固定安装有注料头17，电机箱2的一侧固定安装有输料通道7，通过设置驱动电机3和转轴18以及螺旋叶片19和注料头17的配合，使得注塑原料能够更好的进行推动到注塑出料口，进行注塑，输料通道7的外侧固定安装有预加热装置4，预加热装置4的内部设有预加热网15，预加热装置4的上表面固定安装有输料漏斗5，通过设置预加热装置4和输料漏斗5以及预加热网15的配合，使得注塑原料能够进行提前加热，以备后序加热融化使用，使得原料融化更充分，输料通道7的外侧固定安装有加热装置6，加热装置6的内部设有加热电阻丝20，输料通道7的一端套接有保温罩16，通过设置加热装置6和加热电阻丝20以及保温罩16的配合，使得注塑原料能够进行充分的加热，使得原料更好的进行注塑使用，提高注塑样品的质量，输料通道7的一端固定安装有挡板8，挡板8的
一侧固定安装有连接柱9，连接柱9的一端固定安装有支撑板13，支撑板13的一侧固定安装有固定架11，固定架11的一侧固定安装有伸缩装置10，通过设置固定架11对伸缩装置10起到一个固定的作用，通过设置连接柱9使得挡板8和支撑板13 进行更好的连接固定，更好的进行注塑操作。
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具体的，支撑板13的一侧固定安装有第一顶杆21，伸缩装置10的一端固定安装有固定块22，固定块22的一侧固定安装有滑杆28，滑杆28的外侧滑动套接有活动板23，通过设置伸缩装置10和第一顶杆21以及固定块22和滑杆28和活动板23的配合，使得第一顶杆21通过固定块22的内部将活动板23顶出，使得活动板23更好的沿着滑杆28进行滑动，提高装置稳定性。
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具体的，活动板23的一侧固定安装有第二顶杆25，第二顶杆25的外侧设有弹簧24，滑杆28的一端固定安装有动模27，挡板8的一侧固定安装有定模26，通过设置活动板23和第二顶杆25以及弹簧24和动模27和定模26 的配合，使得第二顶杆25将注塑成品顶出，使得注塑装置进行后序的生产加工。
[0025]
具体的，固定块22的内部开设有孔，且固定块22与第一顶杆21滑动连接，第二顶杆25与动模27滑动连接，通过设置固定块22和第一顶杆21以及第二顶杆25和动模27的配合，通过第一顶杆21顶出活动板23，从而使得第二顶杆25顶出注塑成品，加快注塑生产。
[0026]
具体的，支撑板13的底部固定安装有底板12，底板12的上表面固定安装有收集槽14，通过设置底板12和收集槽14的配合，更好的将注塑成品收集到收集槽14的内部，便于注塑有序的加工生产。
[0027]
本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
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工作原理：使用时，将注塑原料从输料漏斗5处注入，经过预加热网15 进行预加热，然后启动驱动电机3转动带动转轴18和螺旋叶片19进行转动，然后原料在转轴18和螺旋叶片19的推动下进入到输料通道7的内部，然后打开加热电阻丝20进行加热融化注塑原料，然后融化后的原料注入到定模26 和动模27的内部，待冷却装置冷却后，启动伸缩装置10将固定块22向左移动，通过第一顶杆21将活动板23顶出，活动板23沿着滑杆28滑动，活动板23带动第二顶杆25移动，将注塑成品顶出，通过收集槽14进行收集，然后在控制伸缩装置10将固定块22向右移动，使得动模27和定模26拼接，继续注塑操作。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。