一种用于塑料产品成型的红外加热装置制造方法
【专利摘要】一种用于塑料产品成型的红外加热装置，具有成型装置，成型装置的一侧设有红外加热装置，红外加热装置具有支架底座，支架底座上装有两个背向放置的加热箱，下侧装有控制箱；加热箱的侧壁上开设有窗口，顶部装有风机；加热箱顶端的内壁上装有温度传感器和若干个并排布置的红外线灯管，加热箱的底部设有凹槽，凹槽的槽口处装有加热板，加热板上密布有蜂窝状细孔，凹槽中装有若干个并排布置的红外线灯管，所述风机和温度传感器以及红外线灯管均与控制箱构成电气连接；本实用新型确保了对待成型的塑料产品进行恒温和均匀地加热，加热效率高，待成型的塑料产品在加热速冷后不易发生脆裂和老化，大大提高了产品质量，并延长了产品的使用寿命。
【专利说明】
—种用于塑料产品成型的红外加热装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用于塑料产品成型的红外加热装置。
【背景技术】
[0002]在塑料产品(饰品)的制造工序中，对原材料的加热是产品成型前的必备工序。然而，当前的加热装置一般为发热灯管或烤箱，以上加热装置的加热温度不易控制，加热不均匀，难以确保塑料产品在匀速升温下迅速完成加热；并且，产品通过如上装置进行烘烤和加热速冷后，产品极易脆裂和老化，严重影响产品的质量和使用寿命；与此同时，塑料产品(饰品)对加热温度具有严格的要求(一般要求匀速升温到在70-80度之间后保持恒温)，而当前的发热灯管或烤箱对加热温度没有没有达到自动化控制的效果，容易受到外界环境温度的影响，从而加热温度不易控制，大大降低了塑料产品(饰品)的成品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是要解决当前加热装置的加热温度不易控制，加热不均匀，致使塑料产品加热速冷后极易脆裂和老化，严重影响产品的质量和使用寿命的问题，为此提供一种用于塑料产品成型的红外加热装置。
[0004]本实用新型的具体方案是:一种用于塑料产品成型的红外加热装置，具有成型装置，成型装置具有支架平台，支架平台上装有气动冲床，气动冲床具有冲压平台和倒立放置的气缸，所述气缸顶杆的端部和冲压平台上分别对应装有用于产品成型的上模和下模；其特征是:所述成型装置的一侧设有红外加热装置，红外加热装置具有支架底座，支架底座上装有两个背向放置的加热箱，下侧装有控制箱；所述加热箱的侧壁上开设有窗口，顶部装有风机；加热箱顶端的内壁上装有温度传感器和若干个并排布置的红外线灯管，加热箱的底部设有凹槽，凹槽的槽口处装有不锈钢材质的加热板，加热板上密布有蜂窝状细孔，凹槽中装有若干个并排布置的红外线灯管，所述气缸、风机和温度传感器以及红外线灯管均与控制箱构成电气连接。
[0005]本实用新型中两个加热箱的窗口均具有方形结构，并且前后对应。
[0006]本实用新型中所述加热箱顶端和底部的红外线灯管以上下一一对应布置安装。
[0007]本实用新型中所述支架平台和支架底座的底部均设有用于调节高度的支脚。
[0008]本实用新型中所述气动机床上设有控制装置，控制装置具有方形的壳体，控制装置中设有计时模块和计数模块，控制装置壳体的外壁上装有与所述计时模块和计数模块相连接的电源开关和计时开关。
[0009]本实用新型通过加热箱、红外线灯管和温度传感器以及控制箱所组成的红外线加热装置，达到了对加热箱内部温度进行智能调节的目的，确保了对待成型的塑料产品进行恒温和均匀地加热，这种加热方式，加热效率高，待成型的塑料产品在加热速冷后不易发生脆裂和老化，大大提高了产品质量，并延长了产品的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视示意图；
[0011]图2是本实用新型中红外加热装置的左视示意图；
[0012]图3是本实用新型中加热板的俯视示意图。
[0013]图中:I—支架平台，2—气动冲床，3—冲压平台，4一气缸，5—上模，6—下模，7—支架底座，8—加热箱，9 一控制箱,10 一窗口，11 一风机，12 一温度传感器，13 一红外线灯管，14一凹槽，15一加热板，16一支脚，17一控制装置，18—电源开关，19—计时开关。
【具体实施方式】
[0014]参见图1-3，本实用新型具有成型装置，成型装置具有支架平台1，支架平台I上装有气动冲床2，气动冲床2具有冲压平台3和倒立放置的气缸4，所述气缸4顶杆的端部和冲压平台3上分别对应装有用于产品成型的上模5和下模6 ;所述成型装置的一侧设有红外加热装置，红外加热装置具有支架底座7，支架底座7上装有两个背向放置的加热箱8，下侧装有控制箱9 ;所述加热箱8的侧壁上开设有窗口 10，顶部装有风机11 ;加热箱8顶端的内壁上装有温度传感器12和若干个并排布置的红外线灯管13，加热箱8的底部设有凹槽14，凹槽14的槽口处装有不锈钢材质的加热板15，加热板15上密布有蜂窝状细孔，凹槽14中装有若干个并排布置的红外线灯管13，所述气缸4、风机11和温度传感器12以及红外线灯管13均与控制箱9构成电气连接。
[0015]本实施例中两个加热箱8的窗口 10均具有方形结构，并且前后对应。
[0016]本实施例中所述加热箱8顶端和底部的红外线灯管以上下一一对应布置安装。
[0017]参见图1，本实施例中所述支架平台I和支架底座7的底部均设有用于调节高度的支脚16，支脚16用以调整支架平台I和支架底座7的高度以适应不同身高的工作人员进行现场操作，或为了防止地面的不平整，而确保支架平台I和支架底座7的平整性。
[0018]参见图1，本实施例中所述气动机床2上设有控制装置17，控制装置17具有方形的壳体，控制装置17中设有计时模块和计数模块，控制装置17壳体的外壁上装有与所述计时模块和计数模块相连接的电源开关18和计时开关19。
[0019]本实用新型的具体工作过程如下:首先，将待成型的塑料产品(饰品)放置到加热箱8中的加热板15上，启动控制箱9上相关的电源旋钮开关，此时红外线灯管13开始发光加热，并且风机11启动工作，确保红外线灯管13产生的热量均匀地分布到整个加热箱8的内部空间中；待加热箱8内部温度稳定下来后，从控制箱9观察通过温度传感器12采样到的加热箱8内部温度值，根据待成型的塑料产品(饰品)实际加热所需的最佳温度，控制红外线灯管13实际工作的数量，或通过控制箱9中的滑动调节器(相当于滑动电阻)调整红外线灯管13输出功率的大小，直至得到最佳的加热温度；然后，将完成加热的待成型的塑料产品(饰品)放置到成型装置的下模上；之后，启动气缸4，控制安装在气缸4顶杆的端部的上模5对待成型的塑料产品(饰品)进行冲压，从而完成产品的成型工艺，其中在产品成型过程中，通过气动机床2上安装的控制装置17，可分别设置每个产品的冲压成型时间，并且计数所完成的冲压产品的的个数。
【权利要求】
1.一种用于塑料产品成型的红外加热装置，具有成型装置，成型装置具有支架平台，支架平台上装有气动冲床，气动冲床具有冲压平台和倒立放置的气缸，所述气缸顶杆的端部和冲压平台上分别对应装有用于产品成型的上模和下模；其特征是:所述成型装置的一侧设有红外加热装置，红外加热装置具有支架底座，支架底座上装有两个背向放置的加热箱，下侧装有控制箱；所述加热箱的侧壁上开设有窗口，顶部装有风机；加热箱顶端的内壁上装有温度传感器和若干个并排布置的红外线灯管，加热箱的底部设有凹槽，凹槽的槽口处装有不锈钢材质的加热板，加热板上密布有蜂窝状细孔，凹槽中装有若干个并排布置的红外线灯管，所述气缸、风机和温度传感器以及红外线灯管均与控制箱构成电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料产品成型的红外加热装置，其特征是:两个加热箱的窗口均具有方形结构，并且前后对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料产品成型的红外加热装置，其特征是:所述加热箱顶端和底部的红外线灯管以上下一一对应布置安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料产品成型的红外加热装置，其特征是:所述支架平台和支架底座的底部均设有用于调节高度的支脚。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料产品成型的红外加热装置，其特征是:所述气动机床上设有控制装置，控制装置具有方形的壳体，控制装置中设有计时模块和计数模块，控制装置壳体的外壁上装有与所述计时模块和计数模块相连接的电源开关和计时开关。
【文档编号】B29C35/08GK204109209SQ201420523463
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】余志兴 申请人:湖北博雅饰品有限公司