一种自动化橡胶热压硫化机的制作方法

[0001]
本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体为一种自动化橡胶热压硫化机。


背景技术：

[0002]
硫化机一种对各种橡胶制进行硫化的机器，硫化是在橡胶中加入硫化剂和促进剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联，硫化后的橡胶被应用于各行各业。
[0003]
在现有技术中，硫化机在硫化过程中过于依赖计时仪表，硫化时间并不能代表硫化完成度，硫化由温度、压力和时间共同掌握，且仪表极易因人工看错和损坏造成硫化误判，且硫化过程中，压力差产生推压使硫化机脱离，因此一种自动化橡胶热压硫化机应运而生。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动化橡胶热压硫化机，由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种自动化橡胶热压硫化机，包括螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套，螺纹套的外壁固定连接有动压模块，动压模块的内壁活动连接有导杆，动压模块的外壁固定连接有第一斜块，第一斜块远离动压模块的一端活动连接有第二斜块，第一斜块远离第二斜块的一端活动连接有卡块，卡块远离第二斜块的一端弹性连接有弹簧，弹簧的外壁活动连接有定压模块，第二斜块的外壁活动连接有隔板，隔板的外壁活动连接有第一滑块，第一滑块的外壁活动连接有滑轨，第一滑块的外壁活动连接有销钉，销钉的外壁活动连接有联动杆，销钉的外壁活动连接有气囊，动压模块的内壁活动连接有水箱，水箱的外壁活动连接有压敏电阻，水箱的外壁活动连接有顶块，水箱的外壁固定连接有管道，管道的内壁活动连接有活塞，管道的外壁固定连接有冷却液箱，活塞的外壁固定连接有第二滑块，第二滑块的外壁活动连接有触头。
[0006]
优选的，所述螺纹杆的外壁活动连接有驱动机构，螺纹杆通过设置在其外壁的螺纹套活动连接有动压模块，动压模块的外壁活动连接有定压模块。
[0007]
优选的，所述导杆的外壁固定连接有定压模块，动压模块通过设置在其内壁的导杆活动连接有定压模块，定压模块的内壁活动连接有第二斜块，定压模块的内壁活动连接有硫化开关。
[0008]
优选的，所述第二斜块的外壁固定连接有第一滑块，第一滑块的外壁弹性连接有弹簧，第一滑块通过设置在其外壁的弹簧活动连接有隔板。
[0009]
优选的，所述第一滑块通过设置在其外壁的联动杆活动连接有气囊，气囊的外壁活动连接有定压模块，气囊的顶部活动连接有硫化机硫化开关。
[0010]
优选的，所述顶块的顶部活动连接有动压模块，动压模块的内壁固定连接有压敏电阻，管道弯曲围绕水箱的外壁，水箱外壁活动连接有支撑架，水箱为柔软材质，水箱内部
的水只有一半，顶块在水箱的内壁上下移动。
[0011]
本发明具备以下有益效果：
[0012]
1、该自动化橡胶热压硫化机，通过驱动机构带动螺纹杆正转，螺纹杆以旋转的方式使得螺纹套向上移动，螺纹套使得动压模块靠近定压模块，动压模块带动第一斜块进入定压模块的内部，卡块利用设置在第一斜块外壁的卡槽将控制动压模块的位置，动压模块与定压模块紧密贴合防止硫化过程中压力变化将动压模块推离，第一斜块卡接卡块的同时推动第二斜块向中心移动，第二斜块带动第一滑块移动，第一滑块和联动杆以改变位置的方式带动气囊形变，气囊形变产生吸力，将动压模块与定压模块之间的颗粒去除，防止橡胶硫化不纯，产品质量出现问题，气囊形变到最大位置时，硫化开始，从而实现加固硫化机防止压力差是机器分离防止橡胶硫化不纯净的效果。
[0013]
2、该自动化橡胶热压硫化机，通过驱动机构带动螺纹杆正转，螺纹杆以旋转的方式使得螺纹套向上移动，螺纹套使得动压模块靠近定压模块，动压模块带动第一斜块进入定压模块的内部，卡块利用设置在第一斜块外壁的卡槽将控制动压模块的位置，动压模块与定压模块紧密贴合防止硫化过程中压力变化将动压模块推离，第一斜块卡接卡块的同时推动第二斜块向中心移动，第二斜块带动第一滑块移动，第一滑块和联动杆以改变位置的方式带动气囊形变，气囊形变产生吸力，将动压模块与定压模块之间的颗粒去除，防止橡胶硫化不纯，产品质量出现问题，气囊形变到最大位置时，硫化开始，加固硫化机防止压力差是机器分离和防止橡胶硫化不纯净，动压模块接触定压模块时，气囊带动硫化开关，动压模块与定压模块产生热量，热量作用于动压模块内部的水箱，水箱内部的水吸热蒸发使得水箱整体重量逐渐减小，水箱对压敏电阻的压力改变，硫化橡胶所需热量与时间和水蒸发吸收的热量与时间相同，水箱对压敏电阻的压力到达一定临界值时，动压模块与定压模块分离结束硫化，同时触头接触底座，触头使得冷却液顺着管道喷出并环绕水箱，将水蒸气凝结，为下一次检测橡胶硫化状况做准备，当机器运作时，触头将冷却液回收入冷却液箱内部，从而实现利用水的物理变化同步感应硫化状况的效果。
附图说明
[0014]
图1为本发明螺纹杆结构主视示意图；
[0015]
图2为本发明图一的a局部放大图；
[0016]
图3为本发明隔板结构主视示意图；
[0017]
图4为本发明水箱结构结构主视示意图；
[0018]
图5为本发明触头结构主视示意图。
[0019]
图中：1、螺纹杆；2、螺纹套；3、动压模块；4、导杆；5、第一斜块；6、第二斜块；7、卡块；8、弹簧；9、定压模块；10、隔板；11、第一滑块；12、滑轨；13、销钉；14、联动杆；15、气囊；16、水箱；17、压敏电阻；18、顶块；19、管道；20、活塞；21、冷却液箱；22、第二滑块；23、触头。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，一种自动化橡胶热压硫化机，包括螺纹杆1，螺纹杆1的外壁活动连接有螺纹套2，螺纹杆1的外壁活动连接有驱动机构，螺纹杆1通过设置在其外壁的螺纹套2活动连接有动压模块3，动压模块3的外壁活动连接有定压模块9，螺纹套2的外壁固定连接有动压模块3，动压模块3的内壁活动连接有导杆4，导杆4的外壁固定连接有定压模块9，动压模块3通过设置在其内壁的导杆4活动连接有定压模块9，定压模块9的内壁活动连接有第二斜块6，定压模块9的内壁活动连接有硫化开关。
[0022]
动压模块3的外壁固定连接有第一斜块5，第一斜块5远离动压模块3的一端活动连接有第二斜块6，第二斜块6的外壁固定连接有第一滑块11，第一滑块11通过设置在其外壁的联动杆14活动连接有气囊15，气囊15的外壁活动连接有定压模块9，气囊15的顶部活动连接有硫化机硫化开关，第一滑块11的外壁弹性连接有弹簧8，第一滑块11通过设置在其外壁的弹簧8活动连接有隔板10，第一斜块5远离第二斜块6的一端活动连接有卡块7，卡块7远离第二斜块6的一端弹性连接有弹簧8，弹簧8的外壁活动连接有定压模块9，第二斜块6的外壁活动连接有隔板10，隔板10的外壁活动连接有第一滑块11，第一滑块11的外壁活动连接有滑轨12，第一滑块11的外壁活动连接有销钉13，销钉13的外壁活动连接有联动杆14，销钉13的外壁活动连接有气囊15，动压模块3的内壁活动连接有水箱16。
[0023]
水箱16的外壁活动连接有压敏电阻17，水箱16的外壁活动连接有顶块18，顶块18的顶部活动连接有动压模块3，动压模块3的内壁固定连接有压敏电阻17，管道19弯曲围绕水箱16的外壁，水箱16外壁活动连接有支撑架，水箱16为柔软材质，水箱16内部的水只有一半，顶块18在水箱16的内壁上下移动，水箱16的外壁固定连接有管道19，管道19的内壁活动连接有活塞20，管道19的外壁固定连接有冷却液箱21，活塞20的外壁固定连接有第二滑块22，第二滑块22的外壁活动连接有触头23。
[0024]
综上所述，该自动化橡胶热压硫化机，驱动机构带动螺纹杆1正转，螺纹杆1以旋转的方式使得螺纹套2向上移动，螺纹套2使得动压模块3靠近定压模块9，动压模块3带动第一斜块5进入定压模块9的内部，卡块7利用设置在第一斜块5外壁的卡槽将控制动压模块3的位置，动压模块3与定压模块9紧密贴合防止硫化过程中压力变化将动压模块3推离，第一斜块5卡接卡块7的同时推动第二斜块6向中心移动，第二斜块6带动第一滑块11移动，第一滑块11和联动杆14以改变位置的方式带动气囊15形变，气囊15形变产生吸力，将动压模块3与定压模块9之间的颗粒去除，防止橡胶硫化不纯，产品质量出现问题，气囊15形变到最大位置时，硫化开始，加固硫化机防止压力差是机器分离防止橡胶硫化不纯净。
[0025]
该自动化橡胶热压硫化机，驱动机构带动螺纹杆1正转，螺纹杆1以旋转的方式使得螺纹套2向上移动，螺纹套2使得动压模块3靠近定压模块9，动压模块3带动第一斜块5进入定压模块9的内部，卡块7利用设置在第一斜块5外壁的卡槽将控制动压模块3的位置，动压模块3与定压模块9紧密贴合防止硫化过程中压力变化将动压模块3推离，第一斜块5卡接卡块7的同时推动第二斜块6向中心移动，第二斜块6带动第一滑块11移动，第一滑块11和联动杆14以改变位置的方式带动气囊15形变，气囊15形变产生吸力，将动压模块3与定压模块9之间的颗粒去除，防止橡胶硫化不纯，产品质量出现问题，气囊15形变到最大位置时，硫化开始，加固硫化机防止压力差是机器分离和防止橡胶硫化不纯净，动压模块3接触定压模块9时，气囊15带动硫化开关，动压模块3与定压模块9产生热量，热量作用于动压模块3内部的
水箱16，水箱16内部的水吸热蒸发使得水箱16整体重量逐渐减小，水箱16对压敏电阻17的压力改变，硫化橡胶所需热量与时间和水蒸发吸收的热量与时间相同，水箱16对压敏电阻17的压力到达一定临界值时，动压模块3与定压模块9分离结束硫化，同时触头23接触底座，触头23使得冷却液顺着管道19喷出并环绕水箱16，将水蒸气凝结，为下一次检测橡胶硫化状况做准备，当机器运作时，触头23将冷却液回收入冷却液箱21内部，不需要人工进行观看仪表，利用水的物理变化同步感应硫化状况。
[0026]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。