一种拉丝机真空泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种拉丝机真空泵，包括泵壳体，泵壳体内设有泵送元件，泵送元件上连接有电机，泵壳体的底端设有支架，上横板上设有变频器，变频器与电机相连，上横板上设有冷却组件，泵壳体上设有DCS控制组件，支架上连接有压力变速器；本实用新型的优点：通过变频器实现电机转速的改变，能有效的降低电机的能耗，相对于现有传统真空泵一天的用电量下降了90％，一天的用水量下降了96％，大大的节约了生产成本，且工作时的真空泵的工作时间也大大降低，从而降低了设备的故障率，减少了维修费用和提高了使用寿命，通过压力变速器检测负载真空度的信号，并通过DCS控制组件控制变频器的工作，能根据不同的真空度需求进行设置。
【专利说明】
一种拉丝机真空泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种拉丝机真空栗。
【背景技术】
[0002]拉丝机是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，真空栗是拉丝机中不可缺少的辅助设备，且真空栗在使用时，实际真空度大于生产所需的真空度，这样造成真空栗电机功耗的严重浪费，耗电量大、用水多，且设备维修频繁，提高了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题就是提供一种拉丝机真空栗，解决现有拉丝机真空栗存在耗电量大的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种拉丝机真空栗，包括栗壳体，栗壳体内设有栗送元件，栗送元件上连接有电机，栗壳体的底端设有高度可调的支架，支架包括立脚和竖杆，竖杆的底端活动连接在立脚上，竖杆的顶端固定连接在栗壳体上，竖杆上设有上横板，上横板上设有用于改变电机旋转速度的变频器，变频器与电机相连，上横板上设有冷却组件，冷却组件包括冷却板、冷却管和水箱，冷却板设置在上横板的底端，冷却管设置在冷却板上，水箱通过进水管与冷却管相连，冷却管上连接有与水箱相连的回水管，栗壳体上设有DCS控制组件，DCS控制组件与变频器相连，支架上连接有用于检测负载真空度的信号的压力变速器，压力变速器与DCS控制组件相连。
[0005]优选的，上横板与冷却板通过相互配合的定位结构连接，定位结构包括定位柱和定位孔，能实现冷却板与上横板的固定安装，定位柱和定位孔连接可靠，安装拆卸方便，能防止冷却板与上横板的相对转动。
[0006]优选的，定位柱设在冷却板的顶部，定位柱向上延伸或横向延伸，定位孔设在上横板的底部，也可以将定位柱设置在上横板的顶端，定位孔设置在冷却板的顶端，加工方便，定位柱向上延伸或横向延伸，便于冷却板的安装，定位效果好。
[0007]优选的，冷却板上设有固定冷却管的固定槽，能提高冷却板的冷却效率，减少冷却管的松动。
[0008]优选的，压力变速器通过长度可调的伸缩杆连接在支架上，支架上设有固定伸缩杆的立板，立板固定在立脚上，能根据不同型号的拉丝机对压力变速器的位置进行调节，实用性能好，实现不同工作环境中真空度的检测，立板的设置，能减少压力变速器的损坏。
[0009]优选的，立板上设有固定水箱的固定板，简化了安装空间，节约了安装成本。
[0010]综上所述，本实用新型的优点:1.通过变频器实现电机转速的改变，能有效的降低电机的能耗，相对于现有传统真空栗一天的用电量下降了 90%，一天的用水量下降了 96%，大大的节约了生产成本，且工作时的真空栗的工作时间也大大降低，从而降低了设备的故障率，减少了维修费用和提高了使用寿命；
[0011]2.通过压力变速器检测负载真空度的信号，并通过DCS控制组件控制变频器的工作，能根据不同的真空度需求进行设置，DCS控制组件便于工作人员操作，能设定不同生产要求的真空度，实用性能好；
[0012]3.冷却组件的设置，能有效的对变频器工作时产生的热量进行冷却，减少了变频器的损坏，提高了变频器的使用寿命；
[0013]4.将冷却组件设置成冷却板、冷却管和水箱，通过水箱向冷却管内通入冷却水，通过冷却水和冷却板实现变频器的冷却，冷却效率高，结构简单，控制灵敏度高；
[0014]5.将支架设置成立脚和竖杆的结构，能根据不同的型号的变频器对支架进行调节，从而增加安装空间，简化了安装成本，使用效果好。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型一种拉丝机真空栗的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型冷却组件的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型冷却板与上横板连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3所示，一种拉丝机真空栗，包括栗壳体I，栗壳体I内设有栗送元件2，栗送元件2上连接有电机3，栗壳体I的底端设有高度可调的支架4，支架4包括立脚41和竖杆42，竖杆42的底端活动连接在立脚41上，竖杆42的顶端固定连接在栗壳体I上，竖杆42上设有上横板43，上横板43上设有用于改变电机3旋转速度的变频器5，变频器5与电机3相连，上横板43上设有冷却组件6，冷却组件6包括冷却板61、冷却管62和水箱63，冷却板61设置在上横板43的底端，冷却管62设置在冷却板61上，水箱63通过进水管64与冷却管62相连，冷却管62上连接有与水箱63相连的回水管65，栗壳体I上设有DCS控制组件7，DCS控制组件7与变频器5相连，支架4上连接有用于检测负载真空度的信号的压力变速器8，压力变速器8与DCS控制组件7相连。
[°02°]上横板43与冷却板61通过相互配合的定位结构9连接，定位结构9包括定位柱91和定位孔92，能实现冷却板与上横板的固定安装，定位柱和定位孔连接可靠，安装拆卸方便，能防止冷却板与上横板的相对转动，定位柱91设在冷却板61的顶部，定位柱91向上延伸或横向延伸，定位孔92设在上横板43的底部，也可以将定位柱设置在上横板的顶端，定位孔设置在冷却板的顶端，加工方便，定位柱向上延伸或横向延伸，便于冷却板的安装，定位效果好，冷却板61上设有固定冷却管62的固定槽60，能根据不同的变频器对冷却管62进行设置，可以设置成S型或U型或圆环型分布，能提高冷却板的冷却效率，减少冷却管的松动。
[0021]压力变速器8通过长度可调的伸缩杆81连接在支架4上，支架4上设有固定伸缩杆81的立板40，立板40固定在立脚41上，能根据不同型号的拉丝机对压力变速器的位置进行调节，实用性能好，实现不同工作环境中真空度的检测，立板的设置，能减少压力变速器的损坏，立板40上设有固定水箱63的固定板47，简化了安装空间，节约了安装成本。
[0022]使用时，通过伸缩杆81使压力变速器8检测到拉丝机所需要真空度，DCS控制组件7接收到压力变速器8发出的信号，DCS控制组件7通过内部调整设置输出信号，输出信号调节变频器5的工作频率，从而改变电机的旋转速度，从而实现了生产所需的真空抽率，工作时，水箱63向冷却管62输送冷却水，通过冷却板61将冷却管62内的温度与变频器5的温度交换，实现了变频器5的冷却，提高了冷却效率，也可以在DCS控制组件7上设置真空度数值，使其符合不同生产要求的需求。
[0023]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种拉丝机真空栗，包括栗壳体(I)，栗壳体(I)内设有栗送元件(2)，栗送元件(2)上连接有电机(3)，其特征在于:栗壳体(I)的底端设有高度可调的支架(4)，支架(4)包括立脚(41)和竖杆(42)，竖杆(42)的底端活动连接在立脚(41)上，竖杆(42)的顶端固定连接在栗壳体(I)上，竖杆(42)上设有上横板(43)，上横板(43)上设有用于改变电机(3)旋转速度的变频器(5)，变频器(5)与电机(3)相连，上横板(43)上设有冷却组件(6)，冷却组件(6)包括冷却板(61)、冷却管(62)和水箱(63)，冷却板(61)设置在上横板(43)的底端，冷却管(62)设置在冷却板(61)上，水箱(63)通过进水管(64)与冷却管(62)相连，冷却管(62)上连接有与水箱(63)相连的回水管(65)，栗壳体(I)上设有DCS控制组件(7)，DCS控制组件(7)与变频器(5)相连，支架(4)上连接有用于检测负载真空度的信号的压力变速器(8)，压力变速器(8)与DCS控制组件(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机真空栗，其特征在于:上横板(43)与冷却板(61)通过相互配合的定位结构(9)连接，定位结构(9)包括定位柱(91)和定位孔(92)。3.根据权利要求2所述的一种拉丝机真空栗，其特征在于:定位柱(91)设在冷却板(61)的顶部，定位柱(91)向上延伸或横向延伸，定位孔(92)设在上横板(43)的底部。4.根据权利要求1所述的一种拉丝机真空栗，其特征在于:冷却板(61)上设有固定冷却管(62)的固定槽(60)。5.根据权利要求1所述的一种拉丝机真空栗，其特征在于:压力变速器(8)通过长度可调的伸缩杆(81)连接在支架(4)上，支架(4)上设有固定伸缩杆(81)的立板(40)，立板(40)固定在立脚(41)上。6.根据权利要求5所述的一种拉丝机真空栗，其特征在于:立板(40)上设有固定水箱(63)的固定板(47)。
【文档编号】F04B39/00GK205689382SQ201620685691
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月27日 公开号201620685691.8, CN 201620685691, CN 205689382 U, CN 205689382U, CN-U-205689382, CN201620685691, CN201620685691.8, CN205689382 U, CN205689382U
【发明人】陈轻龙
【申请人】浙江南一塑料机械有限公司