高效环保型塑料注塑机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高效环保型塑料注塑机，包括：注塑机壳体，在所述注塑机壳体内设置有输料管道和脱硫塔，所述输料管道的上端与V型三通接头的下端相连接，所述V型三通接头一侧的进料通道与锥形进料口相连接，所述V型三通接头另一侧的吸气通道与上吸气管相连接，所述上吸气管与设置在脱硫塔中部的进气管相连接，在所述吸气通道内设置有网格挡板，所述输料管道的下端与储料仓相连通，在所述储料仓的一侧设置有增压泵，所述储料仓的下端与出料管道相连通，在所述出料管道内设置有螺旋输送器，在所述出料管道的一端设置有与螺旋输送器相互连接的驱动装置，所述出料管道的另一端与注塑模具相连接。
【专利说明】
高效环保型塑料注塑机
技术领域
[0001]本发明涉及一种塑料生产设备，尤其涉及一种高效环保型塑料注塑机。
【背景技术】
[0002]塑料注塑机是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机的输料管和出料管一般都是采用电加热管进行加热，加热效果差，加热不均匀，塑料熔液容易粘结在输料管道和出料管道的管壁上，导致后期塑料熔液无法进行输送，需要多次进行维修，工作效率低，同时由于塑料熔化会产生含硫含苯等物质的有毒有害烟气，这些有毒有害烟气会从注塑机的进料口处和注塑模具处散发出来，使用不安全，如果不进行处理，人体一旦长时间吸收会严重影响身体健康，不能满足国家对企业环保的要求。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种使用安全的高效环保型塑料注塑机。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:高效环保型塑料注塑机，包括:注塑机壳体，在所述注塑机壳体内设置有输料管道和脱硫塔，所述输料管道的上端与V型三通接头的下端相连接，所述V型三通接头一侧的进料通道与锥形进料口相连接，所述V型三通接头另一侧的吸气通道与上吸气管相连接，所述上吸气管与设置在脱硫塔中部的进气管相连接，在所述吸气通道内设置有网格挡板，所述输料管道的下端与储料仓相连通，在所述储料仓的一侧设置有增压栗，所述储料仓的下端与出料管道相连通，在所述出料管道内设置有螺旋输送器，在所述出料管道的一端设置有与螺旋输送器相互连接的驱动装置，所述出料管道的另一端与注塑模具相连接，在所述出料管道的另一端上设置有与注塑模具相互配合的增压注射头，在所述输料管道与出料管道的外侧分别包裹有保温岩棉，在所述保温岩棉的外侧分别缠绕有感应线圈，所述两感应线圈分别与设置在注塑机壳体内的电源控制器相连接，在所述注塑模具的外侧设置有密封罩，在所述密封罩的一侧下端设置有进气口，在所述密封罩的上端设置有吸气口，所述吸气口通过下吸气管与设置在脱硫塔中部的进气管相连接，在所述上吸气管和下吸气管上分别设置有风机，在所述进气管下端的脱硫塔内设置有反应槽，在所述反应槽的上端一侧设置有进液口，在所述反应槽的下端一侧设置有出液口，在所述反应槽的另一侧设置有氧气进口，在所述反应槽内设置有若干搅拌装置，在所述进气管上端的脱硫塔内设置有喷淋管，在所述喷淋管上均匀设置有若干喷淋头，所述喷淋管通过循环管道与反应槽相连通，在所述循环管道上设置有循环栗，在所述喷淋管上端的脱硫塔内从下往上依次设置有第一活性炭吸附层，第二活性炭吸附层和第三活性炭吸附层，在所述脱硫塔的上端设置有烟囱。
[0005]本发明的优点是:上述高效环保型塑料注塑机，在输料管道和出料管道上采用电磁加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料熔液粘结在输料管道和出料管道的管壁上，同时在进料口处和注塑模具处采用风机将含硫含苯的有毒有害烟气吸入到脱硫塔内进行脱硫处理和多层活性炭吸附，能够将有毒有害烟气净化后排出，使其达到排放标准，使用安全，营造一个良好的工作环境，保证工人的身体健康，满足国家对企业的发展需求。
【附图说明】
[0006]图1为本发明高效环保型塑料注塑机的结构示意图。
[0007]图中:1、注塑机壳体，2、输料管道，3、脱硫塔，4、V型三通接头，41、进料通道，42、吸气通道，43、网格挡板，5、锥形进料口，6、上吸气管，7、进气管，8、储料仓，9、增压栗，10、出料管道，11、螺旋输送器，12、驱动装置，13、注塑模具，14、增压注射头，15、保温岩棉，16、感应线圈，17、电源控制器，18、密封罩，19、进气口，20、吸气口，21、下吸气管，22、风机，23、反应槽，24、进液口，25、出液口，26、氧气进口，27、搅拌装置，28、喷淋管，29、喷淋头，30、循环管道，31、循环栗，32、第一活性炭吸附层，33、第二活性炭吸附层，34、第三活性炭吸附层，35、烟囱。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]如图1所示，高效环保型塑料注塑机，包括:注塑机壳体I，在所述注塑机壳体I内设置有输料管道2和脱硫塔3，所述输料管道2的上端与V型三通接头4的下端相连接，所述V型三通接头4 一侧的进料通道41与锥形进料口 5相连接，所述V型三通接头4另一侧的吸气通道42与上吸气管6相连接，所述上吸气管6与设置在脱硫塔3中部的进气管7相连接，在所述吸气通道42内设置有网格挡板43，所述输料管道2的下端与储料仓8相连通，在所述储料仓8的一侧设置有增压栗9，所述储料仓8的下端与出料管道10相连通，在所述出料管道10内设置有螺旋输送器U，在所述出料管道10的一端设置有与螺旋输送器11相互连接的驱动装置12，所述出料管道10的另一端与注塑模具13相连接，在所述出料管道10的另一端上设置有与注塑模具13相互配合的增压注射头14，在所述输料管道2与出料管道10的外侧分别包裹有保温岩棉15，在所述保温岩棉15的外侧分别缠绕有感应线圈16，所述两感应线圈16分别与设置在注塑机壳体I内的电源控制器17相连接，在所述注塑模具13的外侧设置有密封罩18，在所述密封罩18的一侧下端设置有进气口 19，在所述密封罩18的上端设置有吸气口 20，所述吸气口 20通过下吸气管21与设置在脱硫塔3中部的进气管7相连接，在所述上吸气管6和下吸气管21上分别设置有风机22，在所述进气管
7下端的脱硫塔3内设置有反应槽23，在所述反应槽23的上端一侧设置有进液口 24，在所述反应槽23的下端一侧设置有出液口 25，在所述反应槽23的另一侧设置有氧气进口 26，在所述反应槽23内设置有若干搅拌装置27，在所述进气管7上端的脱硫塔3内设置有喷淋管28，在所述喷淋管28上均匀设置有若干喷淋头29，所述喷淋管28通过循环管道30与反应槽23相连通，在所述循环管道30上设置有循环栗31，在所述喷淋管28上端的脱硫塔3内从下往上依次设置有第一活性炭吸附层32，第二活性炭吸附层33和第三活性炭吸附层34，在所述脱硫塔3的上端设置有烟囱35。
[0010]上述高效环保型塑料注塑机使用时，通过电源控制器17给输料管道2和出料管道10上的感应线圈16通电，在电磁感应的作用下输料管道2和出料管道10同时开始加热，并启动上吸气管6和下吸气管21上的风机22，此时塑料颗粒原料从锥形进料口 5进入到V型三通接头4内的进料通道41内后滑落到输料管道2内，塑料颗粒原料在输料管道2内熔化后进入到储料仓8内，在增压栗14的作用下使塑料熔液进入到出料管道10内，启动出料管道10—端的驱动装置12，驱动装置12带动出料管道10内的螺旋输送器11运转将塑料熔液送到出料管道10另一端的增压注射头14处，增压注射头14将塑料熔液射入到注塑模具13内使塑料成型。当塑料颗粒原料在输料管道2内熔化后会产生含硫含苯的有毒有害烟气，此时在上吸气管6上的风机22作用下，空气从锥形进料口 5处
进入将有毒有害烟气带入到上吸气管6内，上吸气管6内的有毒有害烟气体进气管7处进入到脱硫塔3内，当增压注射头14将塑料熔液射入到注塑模具13内使塑料成型时含硫含苯的有毒有害烟气会从注塑模具13的缝隙中散发到密封罩18内，此时在下吸气管21上的风机22作用下，空气从密封罩18的进气口 19处进入将有毒有害烟气从吸气口 20带入到下吸气管21内，下吸气管21内的有毒有害气体从进气管7处进入到脱硫塔3内，此时氧气从氧气进口 26处进入到反应槽23内，启动循环栗31，循环栗31将反应液从反应槽23内依次吸入到循环管道30和喷淋管28内，喷淋管28上的喷淋头29将反应液喷淋在有毒有害烟气中将含硫物质带入到反应槽23内，启动搅拌装置27，搅拌装置27对反应液进行搅拌时含硫物质与反应液充分反应，经过脱硫后的烟气依次经过第一活性炭吸附层32、第二活性炭吸附层33和第三活性炭吸附层34三次吸附后从烟囱35排出，此时排出的烟气达到排放标准。
[0011]上述高效环保型塑料注塑机，在输料管道和出料管道上采用电磁加热，加热均匀，加热效果好，能够有效防止塑料熔液粘结在输料管道和出料管道的管壁上，同时在进料口处和注塑模具处采用风机将含硫含苯的有毒有害烟气吸入到脱硫塔内进行脱硫处理和多层活性炭吸附，能够将有毒有害烟气净化后排出，使其达到排放标准，使用安全，营造一个良好的工作环境，保证工人的身体健康，满足国家对企业的发展需求。
【主权项】
1.高效环保型塑料注塑机，其特征在于:包括:注塑机壳体(I)，在所述注塑机壳体(I)内设置有输料管道(2)和脱硫塔(3)，所述输料管道(2)的上端与V型三通接头(4)的下端相连接，所述V型三通接头(4)一侧的进料通道(41)与锥形进料口(5)相连接，所述V型三通接头(4)另一侧的吸气通道(42)与上吸气管(6)相连接，所述上吸气管(6)与设置在脱硫塔(3)中部的进气管(7)相连接，在所述吸气通道(42)内设置有网格挡板(43)，所述输料管道(2)的下端与储料仓(8)相连通，在所述储料仓(8)的一侧设置有增压栗(9)，所述储料仓(8)的下端与出料管道(10)相连通，在所述出料管道(10)内设置有螺旋输送器(11)，在所述出料管道(10)的一端设置有与螺旋输送器(11)相互连接的驱动装置(12)，所述出料管道(10)的另一端与注塑模具(13)相连接，在所述出料管道(10)的另一端上设置有与注塑模具(13)相互配合的增压注射头(14)，在所述输料管道(2)与出料管道(10)的外侧分别包裹有保温岩棉(15)，在所述保温岩棉(15)的外侧分别缠绕有感应线圈(16)，所述两感应线圈(16)分别与设置在注塑机壳体(I)内的电源控制器(17)相连接，在所述注塑模具(13)的外侧设置有密封罩(18)，在所述密封罩(18)的一侧下端设置有进气口(19)，在所述密封罩(18)的上端设置有吸气口(20)，所述吸气口(20)通过下吸气管(21)与设置在脱硫塔(3) 中部的进气管(7)相连接，在所述上吸气管(6)和下吸气管(21)上分别设置有风机(22)，在所述进气管(7)下端的脱硫塔(3)内设置有反应槽(23)，在所述反应槽(23)的上端一侧设置有进液口( 24)，在所述反应槽(23)的下端一侧设置有出液口(25)，在所述反应槽(23)的另一侧设置有氧气进口(26)，在所述反应槽(23)内设置有若干搅拌装置(27)，在所述进气管(7)上端的脱硫塔(3)内设置有喷淋管(28)，在所述喷淋管(28)上均匀设置有若干喷淋头(29)，所述喷淋管(28)通过循环管道(30)与反应槽(23)相连通，在所述循环管道(30)上设置有循环栗(31)，在所述喷淋管(28)上端的脱硫塔(3)内从下往上依次设置有第一活性炭吸附层(32)，第二活性炭吸附层(33)和第三活性炭吸附层(34)，在所述脱硫塔(3)的上端设置有烟囱(35)。
【文档编号】B29C45/17GK106079231SQ201610690610
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月20日 公开号201610690610.8, CN 106079231 A, CN 106079231A, CN 201610690610, CN-A-106079231, CN106079231 A, CN106079231A, CN201610690610, CN201610690610.8
【发明人】李建春
【申请人】江苏瑞宏塑业有限公司