一种筒状塑料膜压花装置的制作方法

本实用新型涉及一种压花装置，具体为一种筒状塑料膜压花装置。

背景技术：

塑料薄膜大多采用吹膜法进行生产，生产时，塑料原料融化后由机头的圆环形挤出口挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后由人字夹板逐渐夹扁，再由牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜。为了美观,或者为了加大摩擦系数而便于抓取或搬运送时不易滑手滑溜，部分塑料薄膜需要进行压花，即利用表面带有凸点的压花辊在塑料薄膜表面压上点状凹凸花纹。

现有的对筒状塑料膜表面进行压花时两个压纹辊之间的位置大多是固定不变的，不变根据使用需求对不同厚度的塑料膜进行压紧，且塑料膜在压花输送过程如果出现偏移，容易导致表面的纹路出现重叠或部分位置不能正常压入纹路。因此我们对此做出改进，提出一种筒状塑料膜压花装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种筒状塑料膜压花装置，包括工作台，所述工作台顶端的一侧设置有卷绕有筒状塑料膜的卷筒，所述工作台顶端另一侧的两端分别相对固定设置有呈l形的第一固定板，两个所述第一固定板之间沿竖直方向依次向上设置有主动压纹辊和从动压纹辊，两个所述第一固定板的顶端均设置有对从动压纹辊的位置高度进行调节的调节组件，且所述工作台上位于其中一个第一固定板的一侧设置有对主动压纹辊进行驱动的驱动组件，所述工作台顶端中部的两侧相对设置有对筒状塑料膜的位置进行限位的限位组件，所述工作台靠近第一固定板一侧的两端相对设置有第二固定板，两个所述第二固定板之间设置有输送辊，所述输送辊的两端分别通过轴承与两个第二固定板转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节组件包括滑块和调节螺杆，所述滑块相配合置于第一固定板上开设的滑槽内，所述调节螺杆置于滑块的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆顶端的轴承与滑块转动连接，所述调节螺杆的顶端穿过第一固定板并与第一固定板螺纹插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动压纹辊的两端分别通过轴承与两个第一固定板转动连接，所述从动压纹辊的两端分别通过轴承与两个滑块转动连接，且所述主动压纹辊和从动压纹辊的两端分别穿过两个第一固定板和两个滑块并固定设置有相啮合的齿轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机和支撑面板，所述支撑面板与工作台固定连接，所述驱动电机固定设在工作台的顶端，且所述驱动电机的输出端与主动压纹辊的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括连接板、活动板和螺纹杆，所述连接板与工作台固定连接，所述活动板设置在连接板的内侧，所述螺纹杆的一端通过轴承转动设置在活动板背侧的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的另一端穿过连接板并与连接板螺纹插接，所述活动板上位于螺纹杆的两侧均固定设置有限位杆，所述限位杆的一端穿过连接板并与连接板滑动插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板远离连接板一侧的中部开设有对筒状的塑料膜进行限位的限位槽，所述限位槽的侧面呈倒u形，且所述限位槽的内壁粘结有柔性橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：该种筒状塑料膜压花装置，把卷筒上的待压塑料膜置于主动压纹辊和从动压纹辊之间，然后同时拧动两个调节螺杆，调节螺杆移动推动滑块沿着滑槽向下移动，通过滑块移动带动从动压纹辊向下运动，通过从动压纹辊与主动压纹辊能够实现对不同厚度的塑料膜进行压紧，转动两个螺纹杆，螺纹杆移动推动活动板移动，两个活动板相对运动直至把塑料膜的两端移动至两个限位槽内，对塑料膜的输送过程起到限位作用，减小塑料膜在压纹过程出现偏移导致压纹效果不佳的可能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种筒状塑料膜压花装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种筒状塑料膜压花装置的调节组件与驱动组件连接结构示意图；

图3是本实用新型一种筒状塑料膜压花装置的调节组件结构示意图；

图4是本实用新型一种筒状塑料膜压花装置的限位组件结构示意图。

图中：1、工作台；2、卷筒；3、第一固定板；4、主动压纹辊；5、从动压纹辊；6、调节组件；601、滑块；602、调节螺杆；603、滑槽；7、驱动组件；701、驱动电机；702、支撑面板；8、限位组件；801、连接板；802、活动板；803、螺纹杆；804、限位杆；805、限位槽；9、第二固定板；10、输送辊；11、齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种筒状塑料膜压花装置，包括工作台1，工作台1顶端的一侧设置有卷绕有筒状塑料膜的卷筒2，工作台2顶端另一侧的两端分别相对固定设置有呈l形的第一固定板3，两个第一固定板3之间沿竖直方向依次向上设置有主动压纹辊4和从动压纹辊5，两个第一固定板3的顶端均设置有对从动压纹辊5的位置高度进行调节的调节组件6，且工作台1上位于其中一个第一固定板3的一侧设置有对主动压纹辊4进行驱动的驱动组件7，工作台1顶端中部的两侧相对设置有对筒状塑料膜的位置进行限位的限位组件8，工作台1靠近第一固定板3一侧的两端相对设置有第二固定板9，两个第二固定板9之间设置有输送辊10，输送辊10的两端分别通过轴承与两个第二固定板9转动连接。

其中，调节组件6包括滑块601和调节螺杆602，滑块601相配合置于第一固定板3上开设的滑槽603内，调节螺杆602置于滑块601的顶端，调节螺杆602顶端的轴承与滑块601转动连接，调节螺杆602的顶端穿过第一固定板3并与第一固定板3螺纹插接，主动压纹辊4的两端分别通过轴承与两个第一固定板3转动连接，从动压纹辊5的两端分别通过轴承与两个滑块601转动连接，且主动压纹辊4和从动压纹辊5的两端分别穿过两个第一固定板3和两个滑块601并固定设置有相啮合的齿轮11，同时拧动两个调节螺杆602，调节螺杆602移动推动滑块601沿着滑槽603向下移动，通过滑块601移动带动从动压纹辊5向下运动，进而实现从动压纹辊5与主动压纹辊4之间相互压紧，然后通过相啮合的两个齿轮11，实现主动压纹辊4和从动压纹辊5之间传动连接。

其中，驱动组件7包括驱动电机701和支撑面板702，支撑面板702与工作台1固定连接，驱动电机701固定设在工作台1的顶端，且驱动电机701的输出端与主动压纹辊4的一端固定连接，驱动电机701通过其上设有的电机开关与外接电源电性连接，驱动电机701工作带动主动压纹辊4转动，为塑料膜压纹进行动力输出。

其中，限位组件8包括连接板801、活动板802和螺纹杆803，连接板801与工作台1固定连接，活动板802设置在连接板801的内侧，螺纹杆803的一端通过轴承转动设置在活动板802背侧的中部，螺纹杆803的另一端穿过连接板801并与连接板801螺纹插接，活动板802上位于螺纹杆803的两侧均固定设置有限位杆804，限位杆804的一端穿过连接板801并与连接板801滑动插接，活动板802远离连接板801一侧的中部开设有对筒状的塑料膜进行限位的限位槽805，限位槽805的侧面呈倒u形，且限位槽805的内壁粘结有柔性橡胶垫，转动两个螺纹杆803，螺纹杆803移动推动活动板802移动，两个活动板802相对运动直至把塑料膜的两端移动至两个限位槽805内，进而实现对塑料膜的输送过程起到限位作用，减小塑料膜出现偏移的可能。

工作原理：把卷筒2上的待压塑料膜置于主动压纹辊4和从动压纹辊5之间，然后同时拧动两个调节螺杆602，调节螺杆602移动推动滑块601沿着滑槽603向下移动，通过滑块601移动带动从动压纹辊5向下运动，进而实现从动压纹辊5与主动压纹辊4之间相互压紧，然后通过相啮合的两个齿轮11，实现主动压纹辊4和从动压纹辊5之间传动连接，再转动两个螺纹杆803，螺纹杆803移动推动活动板802移动，两个活动板802相对运动直至把塑料膜的两端移动至两个限位槽805内，对塑料膜的输送过程起到限位作用，然后打开电机开关，驱动电机701工作带动主动压纹辊4转动，通过两个相啮合的齿轮11，实现主动压纹辊4和从动压纹辊5之间相对转动，对塑料膜进行输送并压纹，压纹后的塑料膜绕过输送辊10，然后再通过外部收卷装置进行收卷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。