一种模具安装的定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具安装的定位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，注塑模具的加工精度要求较高，在安装时需确保上模与下模的安装位置对齐，然而现有技术中在安装模具时没有较精准的定位装置，从而导致上模与下模的位置存在偏差，严重影响产品的成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具安装的定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具安装的定位装置，包括固定模板、移动模板、下模组件、上模组件以及同步杆，所述固定模板的顶部滑动设置有对称布置的第一定位滑块，第一定位滑块的一侧和下模组件的底部两侧依次设有相匹配的第一定位锥面和第二定位锥面，所述移动模板的底部滑动设置有对称布置的第二定位滑块，第二定位滑块的一侧和上模组件的顶部两侧依次开设有相匹配的第三定位锥面和第四定位锥面，且移动模板的顶部通过沉头螺栓固定连接有导柱，导柱的外部滑动设置有升降板，所述升降板的两端均活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有连接板，所述连接板与第二定位滑块的一侧固定连接，所述导柱的顶部焊接有顶板，顶板的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述升降板联接。

优选的，所述同步杆的数量设置为两个，且同步杆的两端均设置有一体结构的锥度块，所述第一定位滑块的顶部和第二定位滑块的底部分别开设有与所述锥度块相匹配的锥度槽。

优选的，所述固定模板的顶部开设有对称布置的第一滑槽，所述第一定位滑块与所述第一滑槽滑动配合。

优选的，所述移动模板的底部开设有对称布置的第二滑槽，所述第二定位滑块与所述第二滑槽滑动配合。

优选的，所述升降板的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述升降板的顶部开设有安装孔，安装孔的内部安装有轴承，所述调节螺杆的端部套设在轴承的内部，所述顶板的内部开设有螺孔，所述调节螺杆螺纹连接在所述螺孔的内部。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过第一定位滑块、第二定位滑块、第一定位锥面、第二定位锥面、第三定位锥面、第四定位锥面以及同步杆等结构等设置，模具安装时，利用同步杆将两个定位滑块连接，在转动调节机构后使定位滑块滑动对上模组件和下模组件的安装位置进行同步地精准定位，确保上模组件与下模组件的安装精准度，从而提升了模具的注塑成型质量，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具安装的定位装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种模具安装的定位装置的安装后示意图；

图3为本实用新型提出的一种模具安装的定位装置的a处放大图。

图中：1固定模板、2移动模板、3下模组件、4上模组件、5第一定位滑块、51第一定位锥面、6第二定位锥面、7第一滑槽、8第二定位滑块、81第三定位锥面、9第四定位锥面、10第二滑槽、11升降板、12导柱、13顶板、14连杆、15调节螺杆、16同步杆、17锥度块、18锥度槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种模具安装的定位装置，包括固定模板1、移动模板2、下模组件3、上模组件4以及同步杆16，所述固定模板1的顶部滑动设置有对称布置的第一定位滑块5，第一定位滑块5的一侧和下模组件3的底部两侧依次设有相匹配的第一定位锥面51和第二定位锥面6，移动模板2的底部滑动设置有对称布置的第二定位滑块8，第二定位滑块8的一侧和上模组件4的顶部两侧依次开设有相匹配的第三定位锥面81和第四定位锥面9，且移动模板2的顶部通过沉头螺栓固定连接有导柱12，导柱12的外部滑动设置有升降板11，升降板11的两端均活动铰接有连杆14，连杆14的另一端活动铰接有连接板，连接板与第二定位滑块8的一侧固定连接，导柱12的顶部焊接有顶板13，顶板13的内部设置有调节螺杆15，调节螺杆15与升降板11联接，通过第一定位滑块5、第二定位滑块8、第一定位锥面51、第二定位锥面6、第三定位锥面81、第四定位锥面9以及同步杆16等结构等设置，模具安装时，利用同步杆16将两个定位滑块连接，在转动调节机构后使定位滑块滑动对上模组件4和下模组件3的安装位置进行同步地精准定位，确保上模组件4与下模组件3的安装精准度，从而提升了模具的注塑成型质量，具有较强的实用性，同步杆16的数量设置为两个，且同步杆16的两端均设置有一体结构的锥度块17，第一定位滑块5的顶部和第二定位滑块8的底部分别开设有与锥度块17相匹配的锥度槽18，固定模板1的顶部开设有对称布置的第一滑槽7，第一定位滑块5与第一滑槽7滑动配合，移动模板2的底部开设有对称布置的第二滑槽10，第二定位滑块8与第二滑槽10滑动配合，升降板11的内部开设有对称布置的导向孔，导柱12嵌入在导向孔的内部，升降板11的顶部开设有安装孔，安装孔的内部安装有轴承，调节螺杆15的端部套设在轴承的内部，顶板13的内部开设有螺孔，调节螺杆15螺纹连接在螺孔的内部。

本实施例中，安装时，首先利用驱动装置使移动模板2向上移动，随后将同步杆16的一端插在第一定位滑块5的锥度槽18中，随后驱动装置使移动模板2下降，使同步杆16的另一端插在第二定位滑块8的锥度槽18中，如图1所示，利用螺丝等部件将同步杆16的位置固定，此时两组定位滑块的滑动保持同步，随后将下模组件3吊装至固定模板1的顶部，上模组件4吊装至移动模板2的底部，在转动调节螺杆15后(调节螺杆15可采用机械驱动)，调节螺杆15的端部在轴承内转动，同步推动或拉动升降板11在导柱12上滑动，从而作用连杆14转动，使两个定位滑块在对应的滑槽内部滑动，当第一定位滑块5一侧的第一定位锥面51与下模组件3两侧的第二定位锥面6相贴合时，第二定位滑块8的第三定位锥面81也正好与上模组件4的第四定位锥面9相贴合，使的上模组件4与下模组件3对齐，此时人员利用螺栓、螺栓等部件将下模组件3和上模组件4分别与固定模板1和移动模板2固定连接，完成模具的安装，安装完成后将同步杆16拆下，如图2所示。

本以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种模具安装的定位装置，包括固定模板(1)、移动模板(2)、下模组件(3)、上模组件(4)以及同步杆(16)，其特征在于，所述固定模板(1)的顶部滑动设置有对称布置的第一定位滑块(5)，第一定位滑块(5)的一侧和下模组件(3)的底部两侧依次设有相匹配的第一定位锥面(51)和第二定位锥面(6)，所述移动模板(2)的底部滑动设置有对称布置的第二定位滑块(8)，第二定位滑块(8)的一侧和上模组件(4)的顶部两侧依次开设有相匹配的第三定位锥面(81)和第四定位锥面(9)，且移动模板(2)的顶部通过沉头螺栓固定连接有导柱(12)，导柱(12)的外部滑动设置有升降板(11)，所述升降板(11)的两端均活动铰接有连杆(14)，所述连杆(14)的另一端活动铰接有连接板，所述连接板与第二定位滑块(8)的一侧固定连接，所述导柱(12)的顶部焊接有顶板(13)，顶板(13)的内部设置有调节螺杆(15)，所述调节螺杆(15)与所述升降板(11)联接。

2.根据权利要求1所述的一种模具安装的定位装置，其特征在于，所述同步杆(16)的数量设置为两个，且同步杆(16)的两端均设置有一体结构的锥度块(17)，所述第一定位滑块(5)的顶部和第二定位滑块(8)的底部分别开设有与所述锥度块(17)相匹配的锥度槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种模具安装的定位装置，其特征在于，所述固定模板(1)的顶部开设有对称布置的第一滑槽(7)，所述第一定位滑块(5)与所述第一滑槽(7)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种模具安装的定位装置，其特征在于，所述移动模板(2)的底部开设有对称布置的第二滑槽(10)，所述第二定位滑块(8)与所述第二滑槽(10)滑动配合。

5.根据权利要求1所述的一种模具安装的定位装置，其特征在于，所述升降板(11)的内部开设有对称布置的导向孔，所述导柱(12)嵌入在导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种模具安装的定位装置，其特征在于，所述升降板(11)的顶部开设有安装孔，安装孔的内部安装有轴承，所述调节螺杆(15)的端部套设在轴承的内部，所述顶板(13)的内部开设有螺孔，所述调节螺杆(15)螺纹连接在所述螺孔的内部。

技术总结
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具安装的定位装置，解决现有技术中存在的缺点，包括固定模板、移动模板、下模组件、上模组件以及同步杆，所述固定模板的顶部滑动设置有对称布置的第一定位滑块，第一定位滑块的一侧和下模组件的底部两侧依次设有相匹配的第一定位锥面和第二定位锥面，通过第一定位滑块、第二定位滑块、第一定位锥面、第二定位锥面、第三定位锥面、第四定位锥面以及同步杆等结构等设置，模具安装时，利用同步杆将两个定位滑块连接，在转动调节机构后使定位滑块滑动对上模组件和下模组件的安装位置进行同步地精准定位，确保上模组件与下模组件的安装精准度，从而提升了模具的注塑成型质量。

技术研发人员：张润清;万晓斌;张世飞;岳生润
受保护的技术使用者：昆山全加鑫精密机械科技有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.11.27