[0001]
本实用新型涉及瓶体吹塑成形装置技术领域，具体涉及一种瓶体吹塑装置。
背景技术：[0002]
由拉伸聚丙烯(opp)制的瓶体或聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)制的瓶体(pet bottle)所代表的树脂制的瓶体被使用于饮料用、食品用、化妆品用等各种用途。这样的瓶体通常是将通过注塑成形等形成为有底筒状的树脂制的瓶坯加热到能够显现出拉伸效果的温度，并在该状态下使用吹塑成形装置进行双轴拉伸吹塑成形，从而形成预定的形状。
[0003]
吹瓶机就是指吹瓶子的机器，普遍的吹塑工艺流程是能将塑料颗粒 (软化成液体)或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子。塑料中空容器以质轻价廉、安全性高等特性，广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业，更是吸引了更多的生产商选择塑料容器来代替以往的玻璃容器。
[0004]
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料，成型方法是将液体塑胶喷出或者挤出之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。可是，目前大多数常用的吹塑机，普遍存在吹塑成型的瓶体厚度不均，甚至在一些转角处出现空洞现象。
技术实现要素：[0005]
鉴于此，本实用新型提供一种瓶体吹塑装置，在挤出机构的末端可拆卸的设置挤出外模，与挤出外模配套设置挤出内模，挤出内模的形状为上圆下方的结构，挤出的瓶坯为矩形管状，在吹塑过程中避免塑料分布不均出现空洞的现象。
[0006]
为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
[0007]
本实用新型提供一种瓶体吹塑装置，包括下支板、上支板、立柱、成型机构、挤出机构和吹气机构，所述上支板与所述下支板通过多个所述立柱固定连接，所述成型机构与所述下支板滑动连接，所述挤出机构和所述吹气机构固定连接在所述上支板下方，所述成型机构位于所述挤出机构和所述吹气机构下方，所述挤出机构包括挤出外模和挤出内模，所述挤出外模可拆卸的连接在所述挤出机构的下端，所述挤出内模的上端部呈圆柱状，下端部呈长方体状，所述挤出内模的上端部与下端部的轮廓线平滑过渡，所述挤出外模内部设有与挤出内模形状一致的腔体，所述挤出内模设置在所述挤出外模的腔体中，所述挤出外模与所述挤出内模通过多个焊点焊接，所述挤出内模与所述挤出外模之间设有间隙。
[0008]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述挤出机构还包括加热管、电机、电机座和推进螺杆，所述加热管固定设置在上支板的下方，所述电机通过所述电机座固定设置在所述上支板的上方，所述加热管呈圆筒状，所述电机输出轴与所述加热管同轴，所述加热管中设置有上推进螺杆，所述推进螺杆与所述电机的输出轴联动，所述挤出外模可拆卸的连接在所述加热管的下端。
[0009]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述加热管的下端设有圆柱接头，所述圆柱接头呈圆管状，所述挤出外模上端设有与圆柱接头相匹配的圆孔，所述挤出外模的圆孔与所述圆柱接头套接，所述圆柱接头的内径大于所述挤出内模上端的外径。
[0010]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述电机输出轴通过第一法兰与第二法兰连接所述推进螺杆，所述第一法兰可拆卸连接所述电机的输出轴，所述第二法兰可拆卸连接所述推进螺杆，所述第一法兰与所述第二法兰可拆卸连接且均处于所述上支板的上方。
[0011]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述下支板下方固定设有推进气缸，所述推进气缸的推进活塞杆端部通过连接板固定连接所述成型机构，所述下支板的上表面的两侧固定设有两个相互平行轨道，所述成型机构沿所述轨道移动，所述下支板中心开设有与所述轨道平行的长槽，所述连接板从所述长槽中穿过，所述推进活塞杆与所述轨道平行设置。
[0012]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述轨道两端的所述下支板上表面分别固定设有第一限位块和第二限位块，所述成型机构在所述第一限位块和所述第二限位块之间的轨道上移动。
[0013]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述成型机构包括框架、第一基板、第二基板、第一半模、第二半模、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一基板联动，所述第二气缸的活塞杆与所述第二基板联动，所述第一基板与所述第二基板的内侧分别固定有第一半模和第二半模，所述第一半模与所述第二半模相互拼接后形成瓶体型腔，所述第一气缸与所述第二气缸均固定设置在所述框架上。
[0014]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述框架下方设有四个滚轮，四个所述滚轮分别与两个所述轨道匹配，每个所述轨道上设有两个所述滚轮。
[0015]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述第二气缸的活塞杆端部固定连接有推板，所述推板通过推杆与所述第二基板联动，所述框架上固定设有滑座，所述第一基板上设有滑套，所述滑座与所述滑套分别设有通孔，所述推杆从所述滑套或所述滑座中穿过后可拆卸连接在所述第二基板上，所述推杆与所述滑套和所述滑座滑动连接，所述推板中心设有通过孔，所述第一气缸的活塞杆穿过通过孔后可拆卸连接在所述第一基板上。
[0016]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，所述吹气机构包括第一方板、第二方板、第三方板、连杆、第三气缸和锥形管，所述连杆有多个，分别沿竖直方向固定在所述上支板下方，所述第一方板、所述第二方板和所述第三方板依次自上而下的固定连接在多个所述连杆上，所述第一方板与所述第二方板之间固定设有所述第三气缸，所述第二方板开孔，所述第三气缸的活塞杆从所述第二方板中穿过，所述第三气缸的活塞杆端部通过法兰盘固定连接所述锥形管，所述锥形管的侧壁连接有气管，所述气管连通外界高压气源，所述第三方板上固定设置有套筒，所述锥形管的下端设有吹针，所述吹针以及锥形管从所述套筒中穿过。
[0017]
本实用新型提供一种瓶体吹塑装置，具有如下有益效果：
[0018]
本实用新型提供一种瓶体吹塑装置，在挤出机构的末端可拆卸的设置挤出外模，与挤出外模配套设置挤出内模，挤出内模的形状为上端圆柱状，下端长方体状的结构，上端与下端的轮廓平滑过渡，挤出的瓶坯为矩形管状，在一些非圆柱状瓶体的吹塑过程中避免
塑料分布不均出现空洞的现象。
附图说明
[0019]
图1为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置的主视剖面结构示意图；
[0020]
图2为图1中a-a方向剖面结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置成型机构的主视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置挤出机构的主视剖面结构示意图；
[0023]
图5为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置吹气机构的主视剖面结构示意图；
[0024]
图6为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置另一工作状态时的主视剖面结构示意图。
[0025]
附图标记说明：
[0026]
1-下支板，2-上支板，3-立柱；
[0027]
4-成型机构，401-框架，402-第一基板，403-第二基板，404-第一半模，405-第二半模，406-推板，407-滑座，408-推杆，409-滑套，410-通过孔，411-第二气缸，412-第一气缸，413-滚轮；
[0028]
5-挤出机构，501-加热管，502-电机，503-电机座，504-第一法兰， 505-第二法兰，506-推进螺杆，507-挤出外模，508-挤出内模，509-焊点， 510-圆柱接头；
[0029]
6-吹气机构，601-连杆，602-第一方板，603-第二方板，604-第三方板，605-第三气缸，606-法兰盘，607-锥形管，608-气管，609-套筒，610
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吹针；
[0030]
7-推进气缸，8-推进活塞杆，9-连接板，10-长槽，11-第一限位块， 12-第二限位块，13-轨道，14-料斗。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
以下结合具体情况说明本实用新型的示例性实施例：
[0033]
请参考图1和图4，图1为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置的主视剖面结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置挤出机构5的主视剖面结构示意图；本实用新型提供一种瓶体吹塑装置，包括下支板1、上支板2、立柱3、成型机构4、挤出机构5和吹气机构6，上支板2与下支板1通过多个立柱3固定连接，成型机构4与下支板1滑动连接，挤出机构5和吹气机构6固定连接在上支板2下方，成型机构4 位于挤出机构5和吹气机构6下方，挤出机构5包括挤出外模507和挤出内模508，挤出外模507可拆卸的连接在挤出机构5的下端，挤出内模508 的上端部呈圆柱状，下端部呈长方体状，挤出内模508的上端部与下端部的轮廓线平滑过渡，挤出外模507内部设有与挤出内模508形状一致的腔体，挤出内
模508设置在挤出外模507的腔体中，挤出外模507与挤出内模508通过多个焊点509焊接，挤出内模508与挤出外模507之间设有间隙。
[0034]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，挤出机构5还包括加热管 501、电机502、电机座503和推进螺杆506，加热管501固定设置在上支板2的下方，电机502通过电机座503固定设置在上支板2的上方，加热管501呈圆筒状，电机502输出轴与加热管501同轴，加热管501中设置有上推进螺杆506，推进螺杆506与电机502的输出轴联动，挤出外模507 可拆卸的连接在加热管501的下端。
[0035]
在本实施例中，在上支板2上设置料斗14，料斗14呈斗型，料斗14 下端连通到加热管501，塑料颗粒从料斗14加入到加热管501中，在加热管501中软化呈液态，在推进螺杆506的作用下，液态塑料从挤出内模 508与挤出外模507之间的缝隙中挤出，由于挤出内模508的形状为上端圆柱状，下端长方体状的结构，挤出的瓶坯为矩形管状，在一些非圆柱状瓶体的吹塑过程中避免塑料分布不均出现空洞的现象。
[0036]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，加热管501的下端设有圆柱接头510，圆柱接头510呈圆管状，挤出外模507上端设有与圆柱接头510相匹配的圆孔，挤出外模507的圆孔与圆柱接头510套接，圆柱接头 510的内径大于挤出内模508上端的外径，加热管501内部可设置电热丝进行加热。
[0037]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，电机502输出轴通过第一法兰504与第二法兰505连接推进螺杆506，第一法兰504可拆卸连接电机502的输出轴，第二法兰505可拆卸连接推进螺杆506，第一法兰504 与第二法兰505可拆卸连接且均处于上支板2的上方。
[0038]
请参考图2和图3，图3为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置成型机构4的主视结构示意图；在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，下支板1下方固定设有推进气缸7，推进气缸7的推进活塞杆8端部通过连接板9固定连接成型机构4，下支板1的上表面的两侧固定设有两个相互平行轨道13，成型机构4沿轨道13移动，下支板1中心开设有与轨道 13平行的长槽10，连接板9从长槽10中穿过，推进活塞杆8与轨道平行设置。
[0039]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，轨道两端的下支板1上表面分别固定设有第一限位块11和第二限位块12，成型机构4在第一限位块11和第二限位块12之间的轨道上移动。
[0040]
请参考图5，图5为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置吹气机构6的主视剖面结构示意图；在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，成型机构4包括框架401、第一基板402、第二基板403、第一半模404、第二半模405、第一气缸412和第二气缸411，第一气缸412的活塞杆与第一基板402联动，第二气缸411的活塞杆与第二基板403联动，第一基板402与第二基板403的内侧分别固定有第一半模404和第二半模405，第一半模404与第二半模405相互拼接后形成瓶体型腔，第一气缸412与第二气缸411均固定设置在框架401上。
[0041]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，框架401下方设有四个滚轮413，四个滚轮413分别与两个轨道13匹配，每个轨道13上设有两个滚轮413。
[0042]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，第二气缸411的活塞杆端部固定连接有推板406，推板406通过推杆408与第二基板403联动，框架401上固定设有滑座407，第一基板402上设有滑套409，滑座407与滑套409分别设有通孔，推杆408从滑套409或滑座407中穿过后可拆卸连接在第二基板403上，推杆408与滑套409和滑座407滑动连接，推板 406中心设
有通过孔410，第一气缸412的活塞杆穿过通过孔410后可拆卸连接在第一基板402上。推板406上设置至少三个推杆408，两个推杆 408在下部两角，至少一个推杆408在上部的一角，下部的推杆408依次穿过滑套409和滑座407，上部的推杆408只穿过滑套409，滑套409与推杆408对应设置，即每一个推杆408处的第一基板402上设置一个滑套 409。
[0043]
在上述的瓶体吹塑装置中，作为优选方案，吹气机构6包括第一方板 602、第二方板603、第三方板604、连杆601、第三气缸605和锥形管607，连杆601有多个，分别沿竖直方向固定在上支板2下方，第一方板602、第二方板603和第三方板604依次自上而下的固定连接在多个连杆601上，第一方板602与第二方板603之间固定设有第三气缸605，第二方板603 开孔，第三气缸605的活塞杆从第二方板603中穿过，第三气缸605的活塞杆端部通过法兰盘606固定连接锥形管607，锥形管607的侧壁连接有气管608，气管608连通外界高压气源，第三方板604上固定设置有套筒 609，锥形管607的下端设有吹针610，吹针610以及锥形管607从套筒 609中穿过。
[0044]
请参考图1和图6，图6为本实用新型实施例所提供的瓶体吹塑装置另一工作状态时的主视剖面结构示意图；本实用新型在工作时，挤出机构 5挤出矩形管状的瓶坯，成型机构4的第一基板402和第二基板403在第一气缸412和第二气缸411的作用下合并，即第一半模404与第二半模 405合并，第一半模404与第二半模405相互拼接后形成瓶体型腔，矩形管状的瓶坯在夹在型腔后，工作人员将瓶坯上端切断，也可以另外设置一个气缸和切刀，气缸带动切刀移动从而自动切断瓶坯；瓶坯在夹在型腔后，在推进气缸7的作用下，成型机构4被推至吹气机构6下方，第一限位块 11与第二限位块12可以使成型机构4在挤出机构5和吹气机构6下方移动并限位，吹气机构6的锥形管607在第三气缸605的作用下，向下伸出，吹针610插入型腔中，外界高压气源通过气管608向型腔中吹气，从而将瓶坯吹塑成与型腔形状一致的瓶体。
[0045]
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0046]
以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。