一种带有内模更换功能的鞋底模具的制作方法

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本实用新型涉及鞋底模具技术领域，具体为一种带有内模更换功能的鞋底模具。


背景技术：

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中国是全球最大的鞋类生产和出口国，鞋类己成为中国经济的一大支柱，随着社会的发展，各行各业对鞋类的功能需求越来越多元化，特别是对鞋底的性能要求越来越高，市场上鞋底的制成主要是通过将不同的材料如橡胶、聚氨酯等注入模具经适应不同材料的压力、时间、温度加工工艺制成；
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但是现有的鞋底模具的内模均与模具固定连接在一起，制作大小、花纹不同的鞋底时，需要连同模具一起更换，操作十分麻烦，影响工作的效率，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种带有内模更换功能的鞋底模具以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种带有内模更换功能的鞋底模具，可以有效解决上述背景技术中提出的鞋底模具的内模均与模具固定连接在一起，制作大小、花纹不同的鞋底时，需要连同模具一起更换，操作十分麻烦，影响工作的效率的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有内模更换功能的鞋底模具，包括下模座，所述下模座顶端边侧位置处转动连接有上模座，所述下模座一端和上模座一端均固定连接有固定座，所述固定座一端均开设有安装槽，两个所述固定座内部两侧均开设有腔室，所述腔室内部滑动连接有滑板，所述滑板一端中部位置处固定连接有拉板，所述滑板一端对应拉板两端位置处对称固定连接有第一弹簧；
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位于所述下模座的固定座一端对称固定连接有限位板，所述上模座一端对应固定座边侧位置处对称固定连接有固定块，两个所述固定块相邻一端转动连接有转动块，所述转动块远离上模座一端固定连接有螺杆，所述螺杆外端通过螺纹连接有螺母，所述上模座顶端中部位置处固定连接有把手。
[0007]
优选的，位于所述下模座内部的所述安装槽内部嵌入安装有下内模，位于所述上模座内部的所述安装槽内部嵌入安装有上内模，所述下内模两端和上内模两端对应滑板位置处均开设有卡槽。
[0008]
优选的，所述拉板贯穿固定座一端，所述第一弹簧两端分别与腔室内壁固定连接。
[0009]
优选的，所述下内模顶端两侧位置处对称开设有定位槽，所述上内模一端两侧位置处对称开设有定位块，且定位块和定位槽的位置相对应。
[0010]
优选的，所述下内模底端中部位置处开设有槽口，所述固定座两端对应槽口位置处均开设有通风口，所述槽口底端中部位置处固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有支撑板。
[0011]
优选的，所述通风口的长和宽均等于槽口的长和宽，所述支撑板的顶端与下内模
的底端位于同一水平面上。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
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1、设置有安装槽、腔室、滑板、拉板、第一弹簧和卡槽，通过第一弹簧推动滑板，将滑板固定在卡槽内部，从而将下内模和上内模分别固定在安装槽内部，同时通过拉动拉板，带动滑板滑出卡槽，进而便于对下内模和上内模进行拆卸，提高了内模更换的效率，方便加工出不同大小、花纹的鞋底。
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2、设置有限位板、固定块、转动块、螺杆、螺母、把手、定位槽和定位块，通过把手方便转动上模座，通过转动块，将螺杆转入限位板之间，并通过旋转螺母对螺杆进行固定，从而提高下模座和下模座之间连接的紧密性，同时通过位槽和定位块配合，避免下内模和上内模之间的位置出现偏移，提高鞋底成型的质量。
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3、设置有槽口、通风口、第二弹簧和支撑板，通过通风口使风从槽口流过，从而增加了下内模底端气体的流动性，提高了散热的效果，使材料可以快速冷却，此外通过第二弹簧伸缩的特性，推动支撑板，从而方便将下内模推出安装槽，进一步提高下内模的拆卸效率。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
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在附图中：
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图1是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型拉板的安装结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型支撑板的安装结构示意图。
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图中标号：1、下模座；2、上模座；3、固定座；4、安装槽；5、腔室；6、滑板；7、拉板；8、第一弹簧；9、下内模；10、上内模；11、卡槽；12、限位板；13、固定块；14、转动块；15、螺杆；16、螺母；17、把手；18、定位槽；19、定位块；20、槽口；21、通风口；22、第二弹簧；23、支撑板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种带有内模更换功能的鞋底模具，包括下模座1，下模座1顶端边侧位置处转动连接有上模座2，下模座1一端和上模座2一端均固定连接有固定座3，固定座3一端均开设有安装槽4，两个固定座3内部两侧均开设有腔室5，腔室5内部滑动连接有滑板6，为了方便固定下内模9和上内模10，位于下模座1内部的安装槽4内部嵌入安装有下内模9，位于上模座2内部的安装槽4内部嵌入安装有上内模10，为了避免下内模9和上内模10之间的位置出现偏移，下内模9顶端两侧位置处对称开设有定位槽18，上内模10一端两侧位置处对称开设有定位块19，且定位块19和定位槽18的位置相对应，下内模9两端和上内模10两端对应滑板6位置处均开设有卡槽11，滑板6一端中部位置处固定连接有拉板7，为了方便拉动滑拉板7，拉板7贯穿固定座3一端，第一弹簧8两
端分别与腔室5内壁固定连接，滑板6一端对应拉板7两端位置处对称固定连接有第一弹簧8；
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位于下模座1的固定座3一端对称固定连接有限位板12，上模座2一端对应固定座3边侧位置处对称固定连接有固定块13，两个固定块13相邻一端转动连接有转动块14，转动块14远离上模座2一端固定连接有螺杆15，螺杆15外端通过螺纹连接有螺母16，上模座2顶端中部位置处固定连接有把手17；
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为了提高降温的效率，下内模9底端中部位置处开设有槽口20，固定座3两端对应槽口20位置处均开设有通风口21，槽口20底端中部位置处固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22顶端固定连接有支撑板23，为了方便气流进入，通风口21的长和宽均等于槽口20的长和宽，支撑板23的顶端与下内模9的底端位于同一水平面上。
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本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种带有内模更换功能的鞋底模具过程中，首先，将需要加工的材料放入下内模9中，通过把手17转动上模座2，使上模座2和下模座1闭合，同时转动转动块14，使转动块14将螺杆15转入两个限位板12之间，并旋转螺母16，将螺杆15固定在两个限位板12之间，从而提高了上模座2和下模座1连接的紧密性，此外通过定位槽18和定位块19配合，避免下内模9和上内模10之间的位置出现偏移；
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接着，通过通风口21使风从槽口20内部吹过，从而增加了下内模9底端气体的流动性，提高了散热的效果，使下内模9内部的材料快速冷却，进而提高了加工的效率；
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最后，通过拉动拉板7，使拉板7将滑板6拉出卡槽11，从而解除对下内模9和上内模10的限制，并通过拉动定位块19将上内模10拉出安装槽4，同时通过第二弹簧22推动支撑板23，使支撑板23推动下内模9滑出安装槽4，提高了下内模9和上内模10拆卸、更换的效率。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。