一种双螺杆挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及原料加工技术领域，具体为一种双螺杆挤出机。


背景技术：

[0002]
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似。
[0003]
双螺杆挤出机在对原料进加工挤出的过程中，需要对原料进行加热，使原料软化，现有的双螺杆挤出机加热的时间较长，导致原料的加工效率缓慢，影响产品的生产效率，同时由于产品的不同，经常需要对双螺杆挤出机挤出口的模具进行刚换，现有的挤出模具都是使用螺栓进行固定拆卸起来非常的麻烦，为此我们提供了一种双螺杆挤出机。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双螺杆挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有挤出装置，所述挤出装置的外部设置有加热套，所述挤出装置的顶部固定连接有进料装置，所述进料装置的内壁上设置有加热片，所述进料装置的底部与挤出装置的顶部连通，所述挤出装置的左侧开设有挤出口，所述挤出装置的左侧固定连接有限位杆，所述挤出口的左侧设置有成型模具，所述成型模具的顶部卡接有固定装置，所述固定装置的右侧与挤出装置的左侧固定连接。
[0006]
可选的，所述挤出装置的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的右侧固定连接有传动杆，所述传动杆的外部传动连接有传动链条，所述传动链条的底部传动连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座的底部。
[0007]
可选的，所述加热套呈圆环状固定套接在挤出装置的外部，所述加热套的数量有五个接等间距排布。
[0008]
可选的，所述进料装置的顶部固定连接有进料口，所述进料装置的内部设置输送辊，所述进料装置的左侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出轴与输送辊的左侧固定连接。
[0009]
可选的，所述成型模具的外沿中开设有限位孔，所述限位孔活动套接在限位杆上，所述成型模具的顶部和底部均开设有卡槽。
[0010]
可选的，所述固定装置的内部活动套接有销杆，所述销杆的底部延伸至固定装置的底部，所述销杆的底部卡接在卡槽的内部，所述销杆的外部活动套接有复位弹簧，所述销杆的顶部延伸至固定装置的顶部，所述销杆的顶部固定连接有连接块。
[0011]
本实用新型提供了一种双螺杆挤出机，具备以下有益效果：
[0012]
1、该双螺杆挤出机，通过在进料装置的内壁中设置加热片，在对挤出装置的内部进行加料的过程中，利用加热片对原料进行预加热，升高原料的温度，使原料在添加到挤出装置中之前就获得一定的温度，方便原料在挤出装置的内部快速的熔化，提高了原料加工的效率。
[0013]
2、该双螺杆挤出机，通过采用卡接的连接成型模具，当需要对成型模具进行更换时，只需要提拉连接块，利用连接块带动销杆向上移动，使销杆与卡槽分离，即可将成型模具取下，方便对成型模具进行更换，节省了成型模具更换的时间。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型成型模具的结构示意图；
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图3为本实用新型固定装置的结构示意图。
[0017]
图中：1、底座；2、挤出装置；3、挤出螺杆；4、传动杆；5、传动链条；6、驱动电机；7、加热套；8、进料装置；9、进料口；10、输送辊；11、输送电机；12、加热片；13、挤出口；14、限位杆；15、成型模具；16、限位孔；17、卡槽；18、固定装置；19、销杆；20、复位弹簧；21、连接块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双螺杆挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有挤出装置2，挤出装置2的内部设置有挤出螺杆3，挤出螺杆3的右侧固定连接有传动杆4，传动杆4的外部传动连接有传动链条5，传动链条5的底部传动连接有驱动电机6，驱动电机6固定安装在底座1的底部，通驱动电机6带动传动杆4转动，再由传动杆4所带动挤出螺杆3旋转，利用挤出螺杆3将挤出装置2内部的原料挤出，同时加热套7对挤出装置2内部的原料进行加热，使原料熔化，方便原料的成型，述挤出装置2的外部设置有加热套7，加热套7呈圆环状固定套接在挤出装置2的外部，加热套7的数量有五个接等间距排布，挤出装置2的顶部固定连接有进料装置8，进料装置8的顶部固定连接有进料口9，进料装置8的内部设置输送辊10，进料装置8的左侧固定连接有输送电机11，输送电机11的输出轴与输送辊10的左侧固定连接，进料装置8的内壁上设置有加热片12，通过在进料装置8的内壁中设置加热片12，在对挤出装置2的内部进行加料的过程中，利用加热片12对原料进行预加热，升高原料的温度，使原料在添加到挤出装置2中之前就获得一定的温度，方便原料在挤出装置2的内部快速的熔化，提高了原料加工的效率，进料装置8的底部与挤出装置2的顶部连通，挤出装置2的左侧开设有挤出口13，挤出装置2的左侧固定连接有限位杆14，挤出口13的左侧设置有成型模具15，成型模具15的外沿中开设有限位孔16，限位孔16活动套接在限位杆14上，通过限位杆14和限位孔16的配合使用，利用限位杆14对成型模具15进行限位，防止成型模具15在使用的过程中发生偏转，提高了成型模具15的稳定性，保证了原料顺利的挤出，成型模具15的顶部和底部均开设有卡槽17，成型模具15的顶部卡接有固定装置18，固定装置18的右侧与挤出装置2的左侧固定连接，通过采用卡接的连接成型模具15，当需要
对成型模具15进行更换时，只需要提拉连接块21，利用连接块21带动销杆19向上移动，使销杆19与卡槽17分离，即可将成型模具15取下，方便对成型模具15进行更换，节省了成型模具15更换的时间，固定装置18的内部活动套接有销杆19，销杆19的底部延伸至固定装置18的底部，销杆19的底部卡接在卡槽17的内部，销杆19的外部活动套接有复位弹簧20，销杆19的顶部延伸至固定装置18的顶部，销杆19的顶部固定连接有连接块21。
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综上，该双螺杆挤出机，使用时，将原料加入到进料口9中，通过输送电机11带动输送辊10转动，将原料输送到挤出装置2中，同时加热片12对原料进行预加热，提高原料的温度，原料进入到挤出装置2中后，通过驱动电机6带动传动杆4转动，再由传动杆4带动挤出螺杆3旋转，将原料向左挤出，同时加热套7对挤出装置2内部的原料进行加热，使原料熔化，熔化后的原料通过成型模具15挤出，即可。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。