一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置。其中：底板的下端面通过支撑杆与基座相连；底板的上端面上设有第二凹槽；滑块的底面与底板的上端面滑动连接；滑块的底面设有第一凹槽；滑块的一端分别通过第一活塞杆、第二活塞杆分别与第一气缸、第二气缸相连。杆坯表面氧化,会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小,挤压驱动力不足,在镦粗、扩展成形过程中难以焊合,产生缺陷，挤压过程中，氧化皮会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。本实用新型的优点在于结构简单，易于维护与操作；通过设置滑块，与磨料；让滑块的相对运动实现对杆料的氧化层进行磨削；有效的减轻了杆料表面的氧化程度。
【专利说明】
一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种连续挤压机，尤其是涉及一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置。
【背景技术】
[0002]连续挤压机在对杆料挤压加工的时候;杆坯表面氧化，会使挤压轮与杆料间的摩擦力减小，挤压驱动力不足，在镦粗、扩展成形过程中难以焊合，产生缺陷，挤压过程中，氧化皮会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置，使得达到减轻杆料表面氧化程度的目的。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置，包括底板、滑块、第一活塞杆、第一气缸、第二气缸、第二活塞杆、杆料、第一凹槽、第二凹槽、支撑杆、基座;其中:底板的下端面通过支撑杆与基座相连;底板的上端面上设有第二凹槽;滑块的底面与底板的上端面滑动连接;滑块的底面设有第一凹槽;滑块的一端分别通过第一活塞杆、第二活塞杆分别与第一气缸、第二气缸相连;第一气缸、第二气缸分别设置在底板的上端面上;第一凹槽与第二凹槽的内壁上均设有磨料;杆料从第一凹槽与第二凹槽之间穿过。
[0006]本实用新型的优点在于结构简单，易于维护与操作;设置滑块与磨料;通过滑块与杆料的相对运动实现对杆料的氧化层进行磨削;有效的减轻了杆料表面的氧化程度。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的俯视结构不意图。
[0008]图2为本实用新型的滑块与底板的截面示意图。
[0009]附图标记:底板1、滑块2、第一活塞杆3、第一气缸4、第二气缸5、第二活塞杆6、杆料
7、第一凹槽8、第二凹槽9、支撑杆10、基座11。
【具体实施方式】
[0010]实施例1、一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置，包括底板1、滑块2、第一活塞杆3、第一气缸4、第二气缸5、第二活塞杆6、杆料7、第一凹槽8、第二凹槽9、支撑杆10、基座11;其中:底板I的下端面通过支撑杆10与基座11相连;底板I的上端面上设有第二凹槽9;滑块2的底面与底板I的上端面滑动连接;滑块2的底面设有第一凹槽8;滑块2的一端分别通过第一活塞杆3、第二活塞杆6分别与第一气缸4、第二气缸5相连;第一气缸4、第二气缸5分别设置在底板I的上端面上;第一凹槽8与第二凹槽9的内壁上均设有磨料;杆料7从第一凹槽8与第二凹槽9之间穿过。
[0011]工作原理:杆料7从第一凹槽8与第二凹槽9之间穿过;在第一凹槽8、第二凹槽9内设置磨料，通过第一气缸4、第二气缸5使得滑块2与杆料7做相对运动;通过相对运动使得磨料开始磨削掉杆料7表面的氧化层。
【主权项】
1.一种用于连续挤压机的简易杆料氧化层去除装置，包括底板(I)、滑块(2)、第一活塞杆(3)、第一气缸(4)、第二气缸(5)、第二活塞杆(6)、杆料(7)、第一凹槽(8)、第二凹槽(9)、支撑杆(10)、基座(11);其特征在于:底板(I)的下端面通过支撑杆(10)与基座(11)相连;底板(I)的上端面上设有第二凹槽(9);滑块(2)的底面与底板(I)的上端面滑动连接;滑块(2)的底面设有第一凹槽(8);滑块(2)的一端分别通过第一活塞杆(3)、第二活塞杆(6)分别与第一气缸(4)、第二气缸(5)相连;第一气缸(4)、第二气缸(5)分别设置在底板(I)的上端面上;第一凹槽(8)与第二凹槽(9)的内壁上均设有磨料;杆料(7)从第一凹槽(8)与第二凹槽(9)之间穿过。
【文档编号】B21C23/21GK205551104SQ201620363202
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】方士法
【申请人】贵溪金砖铜业有限公司