一种注塑机进料用过滤装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机的技术领域，尤其是涉及一种注塑机进料用过滤装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，塑料制品在模具中成型之前，塑料的粒料需要先经过进料斗，然后从进料斗进入料管进行加热熔融，再经料筒的注射而进入模具，进料斗一般设有过滤装置。

公告号为cn202805534u的中国专利文献公开了一种注塑机过滤进料斗，其包括进料斗，进料斗的尾端设有过滤装置，过滤装置由磁铁条组成，磁铁条与磁铁条之间形成一个磁铁架，当塑料经过料斗时，如果塑料内含有铁屑，设置在进料斗内的磁铁架会将铁屑吸住，从而保护了料筒螺杆。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：磁铁架在使用一段时间后会粘附较多的铁屑，因此需要经常更换磁铁架，然而进料斗的底部一般是固定在射胶头板上，工作人员需要从进料斗的顶部开口将磁铁架取出，进料斗开口位置的高度较高，导致操作较为困难，影响更换磁铁架的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种注塑机进料用过滤装置，其能从进料斗的底部取出磁铁架，操作方便，提高更换磁铁架的效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种注塑机进料用过滤装置，包括设置于射胶头板顶面的进料斗，所述射胶头板开设有与所述进料斗连通的进料孔，所述射胶头板沿所述进料孔的边缘围设有安装板，所述安装板的内壁可拆卸式安装有磁铁架，所述进料斗的下端设有套设于所述安装板外壁的围板，所述安装板与所述围板之间设有用于连接两者的连接组件，所述进料斗的外壁围设有支撑板，所述支撑板与所述射胶头板之间设有可调节高度的支撑组件。

通过采用上述技术方案，安装板与围板通过连接组件连接，使进料斗可拆卸式安装于射胶头板，当需要更换磁铁架时，将进料斗拆卸，并且利用支撑组件将进料斗支撑起一定的高度，使安装板与围板之间留出可供工作人员拆卸磁铁架的空间，从而从进料斗的底部取出磁铁架，操作方便，提高更换磁铁架的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑组件包括设置于所述射胶头板且位于所述进料斗相对两侧的支撑筒、插入且滑动连接于所述支撑筒的支撑杆以及用于固定所述支撑杆与所述支撑筒相对位置的固定组件，所述支撑杆远离所述射胶头板的一端与所述支撑板连接。

通过采用上述技术方案，将进料斗提起，支撑杆滑动连接于支撑筒，再通过固定组件将支撑杆固定于支撑筒，将进料斗支撑在一定的高度上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括设置于所述安装板外壁且沿所述安装板高度方向设置的多个限位条以及开设于所述围板底面且与所述围板的内壁和外壁连通的多个限位槽，所述限位条卡接于所述限位槽。

通过采用上述技术方案，限位条卡接于限位槽，使安装板与围板连接固定，实现进料斗在射胶头板上的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板穿设有两个固定螺杆，所述固定螺杆的端部螺纹连接于所述支撑杆远离所述射胶头板的一端。

通过采用上述技术方案，固定螺杆与支撑杆螺纹连接，从而将支撑杆与支撑板可拆卸式连接，进一步便于将进料斗拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件还包括设置于所述围板的外壁多个限位板，所述限位板两两一组且每组的两个限位板分别位于所述限位槽的两侧，所述限位条卡接于相邻两个所述限位板之间。

通过采用上述技术方案，限位板增大围板与限位条的接触面积，从而提高进料斗安装于射胶头板的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括开设于所述支撑杆侧壁的凹槽、滑动连接于所述凹槽的凸块、连接于所述凸块与所述凹槽槽底之间的弹性件以及开设于所述支撑筒远离所述射胶头板的一端侧壁的固定孔，所述凸块部分穿设于所述固定孔。

通过采用上述技术方案，凸块在弹性件的支撑下部分穿设于固定孔，从而限制支撑杆的滑动，实现支撑杆与支撑筒的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的内壁沿周向设有多个安装座，所述安装座的顶面开设有安装槽，所述安装槽与所述安装座靠近所述磁铁架的侧面相连通，所述磁铁架的边缘设有多个与所述安装槽卡接的卡接块。

通过采用上述技术方案，卡接块卡接于安装槽，便于将磁铁架在安装板内壁的安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板和所述限位条之间穿设有连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆将限位板与限位条进一步连接，从而进一步提高进料斗安装的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1.安装板与围板通过连接组件连接，使进料斗可拆卸式安装于射胶头板，当需要更换磁铁架时，将进料斗拆卸，并且利用支撑组件将进料斗支撑起一定的高度，使安装板与围板之间留出可供工作人员拆卸磁铁架的空间，从而从进料斗的底部取出磁铁架，操作方便，提高更换磁铁架的效率；

2.连接组件包括限位条和限位槽，限位条与限位槽卡接，同时限位槽两侧的限位板与限位条卡接，连接杆螺纹连接于限位板和限位条，实现安装板与围板的连接，使进料斗可拆卸式安装于射胶头板。

附图说明

图1是本实施例的进料斗正常使用时的立体结构示意图；

图2是本实施例的安装板和磁铁架的立体结构示意图；

图3是本实施例的进料斗被撑起时的立体结构示意图；

图4是本实施例的固定组件的剖面结构示意图。

图中：1、射胶头板；11、安装板；12、磁铁架；13、架板；14、卡接块；15、安装座、16、安装槽；2、进料斗；21、围板；22、限位条；23、限位槽；24、限位板；25、连接杆；3、支撑板；31、支撑杆；32、支撑筒；33、固定螺杆；34、凸块；35、凹槽；36、弹性件；37、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种注塑机进料用过滤装置，包括射胶头板1和进料斗2，进料斗2安装于射胶头板1的顶面，射胶头板1开设有与进料斗2连通的进料孔（图中未示出），进料孔的截面呈圆形，进料孔与安装于射胶头板1的料筒（图中未示出）连通，工作人员将塑料粒料倒入进料斗2，塑料粒料经进料孔进入射胶头板1，然后进入料筒进行注塑的步骤。

如图2和图3所示，射胶头板1的顶面垂直固定有安装板11，安装板11围设于进料孔的边缘，安装板11的内部设有磁铁架12，磁铁架12包括架板13和多条磁铁条，磁铁条间隔穿设且固定于架板13，从而形成磁铁架12；架板13为长方形板，架板13的两端均固定有卡接块14，安装板11的内壁沿周向间隔固定有两个安装座15，安装座15远离射胶头板1的顶面开设有安装槽16，安装槽16与安装座15靠近磁铁架12的侧面相连通，卡接块14卡接于相应的安装槽16，从而将磁铁架12可拆卸式安装于安装板11内部；在塑料粒料的进料过程中，磁铁架12可以吸附塑料粒料中混杂的铁屑，起到过滤铁屑的作用，减少铁屑对注塑过程的干扰。

如图1和图3所示，进料斗2的下端一体成型有围板21，围板21套接于安装板11的外壁，围板21与安装板11之间设有连接组件，在本实施例中，连接组件包括限位条22、限位槽23和限位板24，限位条22设置有四个且固定于安装板11的外壁，限位条22沿安装板11的周向间隔分布，且限位槽23沿安装板11的高度方向延伸；限位槽23设置有四个且开设于围板21远离进料斗2的底面，且限位槽23与围板21的内壁以及外壁相连通，限位槽23与限位条22的位置一一对应，当围板21套接于安装板11的外壁时，限位条22与限位槽23卡接，限制围板21的转动，实现围板21与安装板11的初步连接。

限位板24设置有八个，限位板24两两一组使限位板24分成四组，限位板24固定于围板21的外壁，限位板24沿围板21的高度方向延伸，且各组限位板24沿围板21的周向间隔分布，每组的两个限位板24分别位于限位槽23沿高度方向的两侧，当限位条22卡接于限位槽23时，两个限位板24分别抵接于限位条22的两侧面，使限位条22进一步卡接于两个限位板24之间，从而提高安装板11与围板21连接的稳定性。

具体的，在限位条22卡接于两个限位板24之间后，限位板24和限位条22之间穿设有连接杆25，连接杆25的两端穿出两个限位板24的侧面，从而限制围板21在高度方向的移动，进一步连接安装板11与围板21；连接杆25的两端套设且螺纹连接有螺母，螺母抵紧于限位板24的侧面，从而保持连接杆25的稳定，提高进料斗2安装后的稳定性。

进料斗2的外壁围设有支撑板3，支撑板3垂直于围板21，支撑板3和射胶头板1的顶面之间设有支撑组件，在本实施例中，支撑组件包括支撑筒32、支撑杆31和固定组件，支撑筒32设置有两个且分别位于进料斗2的相对两侧，支撑筒32为一端开口的中空结构，支撑筒32的筒底垂直固定于射胶头板1的顶面，支撑杆31插入且滑动连接于支撑筒32，支撑杆31远离射胶头板1的一端连接于支撑板3的底面，当安装板11与围板21连接固定时，支撑杆31与支撑筒32的筒底抵接；具体的，支撑板3对应支撑杆31的连接位置穿设有两个固定螺杆33，两个固定螺杆33分别螺纹连接于两个支撑杆31的端面，使支撑杆31与支撑板3可拆卸式连接，方便将进料斗2拆卸。

如图3和图4所示，在本实施例中，固定组件包括凸块34、凹槽35、弹性件36和固定孔37，凹槽35开设于支撑杆31远离支撑板3的一端侧壁，凸块34设置在凹槽35内且与凹槽35滑动连接，弹性件36连接于凸块34与凹槽35的槽底之间，弹性件36具体为弹簧，固定孔37贯穿于支撑筒32靠近支撑板3的一端侧壁；在解除进料斗2与安装板11的连接后，将支撑杆31朝远离射胶头板1的方向滑动，直至凹槽35与固定孔37的位置对应，凸块34失去支撑筒32内壁的阻挡，并在弹性件36的支撑下部分伸出凹槽35，然后凸块34部分穿设并卡接于固定孔37，从而固定支撑杆31在支撑筒32上的位置，并且将进料斗2支撑在与射胶头板1有一定距离的高度上；需要放下进料斗2时，只需按压凸块34，使凸块34回到凹槽35内便可以将支撑杆31往支撑筒32筒底方向移动，使进料斗2放下。

具体的，当支撑杆31与支撑筒32固定时，围板21脱离安装板11，且围板21的底侧与安装板11的顶侧之间的距离大于磁铁架12的宽度，从而为工作人员留出拆卸磁铁架12的空间，进而使工作人员能够从进料斗2的底部取出磁铁架12，操作方便，并且因为支撑杆31对进料斗2的支撑，减少工作人员因为维持进料斗2的高度而花费的体力，提高更换磁铁架12的效率。

本实施例的实施原理为：

更换磁铁架12时，将连接杆25上的螺母取下，并将连接杆25脱离限位板24和限位条22，然后提起支撑板3，带动进料斗2往远离射胶头板1的方向移动，直至凸块34在弹性件36的作用下卡接于固定孔37，此时在支撑杆31与支撑筒32的支撑下，围板21脱离安装板11，且围板21与安装板11之间留出可供工作人员拆卸磁铁架12的空间，再将磁铁架12的卡接块14脱离安装槽16，换上新的磁铁架12，从而完成磁铁架12的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。