一种方便清洁的双阶挤出机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及双阶挤出机技术领域，具体为一种方便清洁的双阶挤出机。


背景技术：

[0002]
双阶挤出机的第一台混合挤出机高速运转以获得较好的混合和较高的产出。双阶挤出机的第二台挤出机必须要是较大直径能低速运转的单螺杆挤出机。低螺专杆转速能避免过剪切力现象，螺杆内部冷却系统能避免过热。两者功能性分离，允许操作者进行更灵活、可预知的混料过程和温度控制。
[0003]
现有的双阶挤出机上的螺杆所在的挤出通道是四周封闭的，对挤出通道内壁进行清理时需要从挤出通道的一端伸进清理，十分的不方便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种方便清洁的双阶挤出机，具备挤出通道顶端开口，可打开对挤出通道内部清理的优点，解决了对挤出通道内壁进行清理时需要从挤出通道的一端伸进清理，十分的不方便的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便清洁的双阶挤出机，包括机座、盖板和螺栓，所述机座顶端一侧固定有第一电机，所述第一电机一侧的机座顶端固定有齿轮箱，所述机座顶端另一侧通过支架固定有挤出通道，所述齿轮箱顶端一侧固定有第二电机，所述齿轮箱顶端另一侧固定有料箱，所述料箱顶端固定有进料斗，进料斗与料箱内部连通，所述料箱背离第二电机的一侧固定有铰刀，所述铰刀背离料箱的一端固定有下料通道，铰刀内部与下料通道连通，所述下料通道底端与挤出通道顶端一侧固定，下料通道与挤出通道内部连通，所述挤出通道另一端固定有出料头，所述挤出通道顶端开设有方形槽，所述盖板卡接在方形槽内，所述盖板前后两端的两侧均固定有固定块，所述螺栓穿过固定块拧进挤出通道内。
[0006]
优选的，所述第一电机上转动安装的第一传动轴与齿轮箱内的齿轮组传动连接。
[0007]
优选的，所述挤出通道的一端通过传动机构与齿轮箱内的齿轮组传动连接。
[0008]
优选的，所述铰刀伸进料箱内，铰刀的一端与第二电机上的第二传动轴转动连接。
[0009]
优选的，所述盖板与方形槽相匹配，盖板下表面外侧的四边均嵌入固定有密封条，盖板将挤出通道的顶端封闭。
[0010]
优选的，所述固定块上和相对应的挤出通道上均开设有与螺栓相匹配的螺孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置盖板、固定块和螺栓，达到了挤出通道顶端开口，可打开对挤出通道内部清理的效果，本实用新型设置有盖板、固定块和螺栓，在挤出通道的顶端开设有方形槽，方形槽与挤出通道的内腔连通。盖板卡接在方形槽内，盖板下表面外侧的四边均嵌入固定有密封条，盖板将方形槽封闭，也就是将挤出通道的顶端封闭，盖板将挤出通道顶端封闭时，密封条将盖板与挤出通道顶端的连接处密封。在盖板前后两端的两侧均固定有固定块，螺栓穿过固定块拧进挤出通道内，从
而将盖板与挤出通道固定。对挤出通道内部进行清理时，拧松取下螺栓，固定块与挤出通道之间不再固定，取下盖板，挤出通道的顶端没有遮挡，工作人员可通过方形槽对挤出通道的内壁进行清理，使清理的过程更加方便。
附图说明
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图1为本实用新型的主视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的a处放大示意图；
[0014]
图3为本实用新型的盖板俯视连接结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的挤出通道俯视结构示意图；
[0016]
图5为本实用新型的盖板仰视连接结构示意图。
[0017]
图中：1、机座；2、第一电机；3、齿轮箱；4、第二电机；5、料箱；6、进料斗；7、铰刀；8、下料通道；9、挤出通道；10、盖板；11、出料头；12、支架；13、固定块；14、螺栓；15、方形槽；16、密封条。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021]
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便清洁的双阶挤出机，包括机座1、盖板10和螺栓14，机座1顶端一侧固定有第一电机2，第一电机2连接外部电源。正如本领域技术人员所熟知的，第一电机2动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第一电机2一侧的机座1顶端固定有齿轮箱3，第一电机2上转动安装的第一传动轴与齿轮箱3内的齿轮组传动连接，机座1顶端另一侧通过支架12固定有挤出通道9，挤出通道9的一端通过传动机构与齿轮箱3内的齿轮组传动连接，在挤出通道9内转动安装有螺杆，螺杆在第一电机2的驱动在转动，通过转动的螺杆输送挤出物料。双阶挤出机有两组挤出设备，两组设备中的挤出通道9是一样的，本申请中只对一组设备进行详细描述。
[0022]
齿轮箱3顶端一侧固定有第二电机4，第二电机4连接外部电源。正如本领域技术人
员所熟知的，第二电机4动力的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。齿轮箱3顶端另一侧固定有料箱5，料箱5顶端固定有进料斗6，进料斗6与料箱5内部连通，物料从进料斗6进入落在料箱5内。料箱5背离第二电机4的一侧固定有铰刀7，铰刀7伸进料箱5内，铰刀7的一端与第二电机4上的第二传动轴转动连接，第二电机4启动带动铰刀7转动。铰刀7背离料箱5的一端固定有下料通道8，铰刀7内部与下料通道8连通，下料通道8底端与挤出通道9顶端一侧固定，下料通道8与挤出通道9内部连通，料箱5内的物料在铰刀7的作用下输送，物料通过下料通道8进入挤出通道9内。挤出通道9另一端固定有出料头11，输送的物料通过出料头11排出。
[0023]
挤出通道9顶端开设有方形槽15，方形槽15与挤出通道9的内腔连通。盖板10卡接在方形槽15内，盖板10与方形槽15相匹配，盖板10下表面外侧的四边均嵌入固定有密封条16，密封条16将盖板10与挤出通道9顶端的连接处密封，盖板10将挤出通道9的顶端封闭。盖板10前后两端的两侧均固定有固定块13，螺栓14穿过固定块13拧进挤出通道9内，盖板10与挤出通道9固定，固定块13上和相对应的挤出通道9上均开设有与螺栓14相匹配的螺孔。对挤出通道9内部进行清理时，拧松取下螺栓14，固定块13与挤出通道9之间不再固定，取下盖板10，挤出通道9的顶端没有遮挡，工作人员可通过方形槽15对挤出通道9的内壁进行清理，使清理的过程更加方便。
[0024]
工作原理：物料从进料斗6进入落在料箱5内，料箱5内的物料在铰刀7的作用下输送，物料通过下料通道8进入挤出通道9内，输送的物料通过出料头11排出。对挤出通道9内部进行清理时，拧松取下螺栓14，固定块13与挤出通道9之间不再固定，取下盖板10，挤出通道9的顶端没有遮挡，工作人员可通过方形槽15对挤出通道9的内壁进行清理。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。