一种水阀门壳体自卸料的浇注模具的制作方法

1.本实用新型涉及水阀浇注模具领域，特别涉及一种水阀门壳体自卸料的浇注模具。


背景技术：

2.在进行水阀门的生产时，需要使用到浇注模具对水阀门壳体进行浇注，为了有效简化操作流程，加快生产进度，现有技术中已经出现了具有自卸料功能的水阀门壳体浇注模具。
3.但是上述的具有自卸料功能的水阀门壳体浇注模具在实际使用时仍旧存在一些缺点，如冷却后的水阀门壳体虽然可以较为方便的由模具内弹出，但是仍旧需要操作人员将位于模具顶部的水阀门壳体取下，此时虽然水阀门壳体已经经过冷却操作，但是仍旧具有较高的温度，操作人员在将其取下时较为不便。
4.因此，发明一种水阀门壳体自卸料的浇注模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水阀门壳体自卸料的浇注模具，以解决上述背景技术中提出的冷却后的水阀门壳体虽然可以较为方便的由模具内弹出，但是仍旧需要操作人员将位于模具顶部的水阀门壳体取下，此时虽然水阀门壳体已经经过冷却操作，但是仍旧具有较高的温度，操作人员在将其取下时较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水阀门壳体自卸料的浇注模具，包括成型机构与二级冷却机构，所述二级冷却机构位于成型机构底部；
7.所述成型机构包括顶板，所述顶板底部两侧分别固定设置有左侧板与右侧板，所述左侧板靠近右侧板的一侧设置有左模以及左侧板远离右侧板的一侧顶部与一侧底部均固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴贯穿左侧板并延伸至左侧板另一侧与左模固定连接；
8.所述右侧板靠近左侧板的一侧设置有右模以及右侧板远离左侧板的一侧顶部与一侧底部均固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴贯穿右侧板并延伸至右侧板另一侧与右模固定连接；
9.所述二级冷却机构包括水浴箱，所述水浴箱位于左侧板与右侧板正下方，所述水浴箱内部固定设置有倾斜输送带，所述倾斜输送带顶端侧面设置有水平输送带。
10.优选的，所述水平输送带底部固定设置有固定架，所述固定架与水浴箱固定连接。
11.优选的，所述顶板底部靠近左模的一侧固定设置有l形连接板，所述l形连接板与水浴箱顶部固定连接。
12.优选的，所述顶板底部靠近右侧板的一侧固定设置有竖直连接板，所述竖直连接板与水浴箱侧面固定连接。
13.优选的，所述左模顶部一侧固定贯穿设置有给料管，所述给料管与左模侧面中心
处的模槽连通。
14.优选的，所述左模顶部另一侧固定贯穿设置有给水管以及左模内部开设有冷却通道，所述给水管与冷却通道连通。
15.优选的，所述左模靠近左侧板的一侧顶部与一侧底部均开设有滑动槽，所述滑动槽与左模侧面中心处的模槽连通，所述第一液压缸的输出轴位于滑动槽内侧，且与滑动槽滑动连接。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过利用第一液压缸与滑动槽相配合将水阀门壳体推出后，使得水阀门壳体落入到水浴箱中进行二次冷却，相较于现有技术同类型装置，可以进一步降低成型水阀门壳体的温度，进而方便操作人员进行拿取，实际使用更加方便；
18.2、本实用新型通过设置有倾斜输送带与水平输送带，以便于利用倾斜输送带与水平输送带将水浴箱内部的水阀门壳体带出，进而使得操作人员可以直接在水平输送带上对水阀门壳体进行拿取，降低水阀门壳体的拿取难度。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
20.图2为本实用新型的成型机构正面剖视结构示意图。
21.图3为本实用新型的图2中a部分放大结构示意图。
22.图中：1、成型机构；2、二级冷却机构；3、顶板；4、左侧板；5、右侧板；6、左模；7、第一液压缸；8、右模；9、第二液压缸；10、水浴箱；11、倾斜输送带；12、水平输送带；13、固定架；14、l形连接板；15、竖直连接板；16、给料管；17、给水管；18、滑动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-3所示的一种水阀门壳体自卸料的浇注模具，如图1与图2所示，包括用于对原料进行成型以及一级冷却的成型机构1与用于对成型水阀门壳体进行二级冷却的二级冷却机构2，二级冷却机构2位于成型机构1底部，成型机构1包括顶板3，顶板3底部两侧分别固定设置左侧板4与右侧板5，左侧板4靠近右侧板5的一侧设置左模6以及左侧板4远离右侧板5的一侧顶部与一侧底部均固定设置第一液压缸7，第一液压缸7的输出轴贯穿左侧板4并延伸至左侧板4另一侧与左模6固定连接。
25.同时，右侧板5靠近左侧板4的一侧设置右模8以及右侧板5远离左侧板4的一侧顶部与一侧底部均固定设置第二液压缸9，第二液压缸9的输出轴贯穿右侧板5并延伸至右侧板5另一侧与右模8固定连接，以便于待水阀门壳体成型后，使得第二液压缸9带动其输出轴缩回，进而使其输出轴带动右模8向右侧移动。
26.另外，二级冷却机构2包括水浴箱10，水浴箱10位于左侧板4与右侧板5正下方，水浴箱10内部固定设置倾斜输送带11，倾斜输送带11顶端侧面设置水平输送带12，以便于利
用倾斜输送带11与水平输送带12将水浴箱10内部的水阀门壳体带出，进而使得操作人员可以直接在水平输送带12上对水阀门壳体进行拿取，降低水阀门壳体的拿取难度。
27.如图2所示，水平输送带12底部固定设置固定架13，固定架13与水浴箱10固定连接，顶板3底部靠近左模6的一侧固定设置l形连接板14，l形连接板14与水浴箱10顶部固定连接，顶板3底部靠近右侧板5的一侧固定设置竖直连接板15，竖直连接板15与水浴箱10侧面固定连接，以便于利用l形连接板14与竖直连接板15相配合，将成型机构1固定在水浴箱10顶部。
28.同时，左模6顶部一侧固定贯穿设置给料管16，给料管16与左模6侧面中心处的模槽连通，以便于可以通过给料管16向模槽内部注入成型原料，使原料在模槽内部成型。
29.另外，左模6顶部另一侧固定贯穿设置给水管17以及左模6内部开设有冷却通道，给水管17与冷却通道连通，以便于在水阀门壳体成型过程中，通过给水管17向冷却通过到内注入冷却液进行一级冷却。
30.如图3所示，左模6靠近左侧板4的一侧顶部与一侧底部均开设有滑动槽18，滑动槽18与左模6侧面中心处的模槽连通，第一液压缸7的输出轴位于滑动槽18内侧，且与滑动槽18滑动连接，以便于第一液压缸7带动其输出轴伸出后，第一液压缸7的输出轴可以由滑动槽18内侧滑动至模槽内部，将模槽内的水阀门壳体推出。
31.本实用新型工作原理：
32.实际使用时，此时左模6与右模8处于闭合状态，通过给料管16向模槽内部注入成型原料，原料在模槽内部成型，在成型过程中，通过给水管17向冷却通过到内注入冷却液进行一级冷却；
33.待水阀门壳体成型后，使得第二液压缸9带动其输出轴缩回，进而使其输出轴带动右模8向右侧移动，待右模8移动到设定位置后，使得第一液压缸7带动其输出轴伸出，进而使得第一液压缸7的输出轴由滑动槽18内侧滑动至模槽内部，将模槽内的水阀门壳体推出；
34.推出后的水阀门壳体落入到水浴箱10内部进行二级冷却，随着水阀门壳体的下降，当水阀门壳体下降到倾斜输送带11上时，倾斜输送带11带动水阀门壳体浮出水面，同时将其输出到水平输送带12上，水平输送带12对水阀门壳体进行继续输送，此时操作人员可以将水平输送带12上的水阀门壳体取下进行后续加工。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。