一种塑料原料颗粒用筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料原料颗粒用筛选装置，应用于pvc管材加工技术领域。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。在pvc管加工过程中，其第一个步骤是对塑料原料颗粒进行筛选，由于塑料原料多数都是外购的，不均匀且很难保证塑料颗粒的大小符合加工需求，如果不经过筛选，这些塑料原料在进入挤出机后融化不均匀、融合不均衡，直接影响了塑料管的质量。目前市场上筛选装置仅设置一级筛选机构，会筛选出大量不合要求的大颗粒原料，大颗粒原料需要经过破碎机重新破碎后在重新筛选，筛选装置自身内并未设置破碎机构，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑料原料颗粒用筛选装置，本申请具有操作方便、筛选效率高的优点。
4.本实用新型公开了一种塑料原料颗粒用筛选装置，包括：箱体、进料斗、连通槽、l型板、筛分板一、破碎辊、齿轮、下料豁口、斜板、出料间隙、筛分板二、出口槽一、导料板、出口槽二，所述箱体顶部左侧固接一个进料斗，所述进料斗上下两侧均为敞口状，所述箱体顶部对应于进料斗下口的位置开有与进料斗内部连通的连通槽，所述箱体右侧内壁上侧固接一块l型板，所述l型板内外两端分别固接在箱体内外两侧的内壁上，所述筛分板一倾斜固接在箱体左侧内壁上部与l型板竖直部顶端之间，所述l型板与箱体右侧内壁围成的区域内并排安装一对破碎辊，所述破碎辊内外两端均固接一根短轴，所述短轴不与破碎辊连接的另一端通过轴承转动安装在相应一侧的箱体内壁上，所述箱体内端面上安装一个驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个破碎辊上的内侧短轴内端固接，两个破碎辊外侧的短轴伸出箱体外侧，且短轴伸出箱体的外端均固接一个齿轮，两个齿轮啮合在一起，所述l型板的水平部上开有一个下料豁口，所述l型板的水平部下端面左右两侧分别倾斜固接一块斜板，所述斜板内外两端分别与箱体内外两侧的内壁固接，两块斜板的下端之间预留有出料间隙，所述筛分板二倾斜固接在箱体内部下侧，所述筛分板二向左下一侧倾斜，所述箱体左侧壁上对应于筛分板二下端的位置开有一个出口槽一，所述导料板倾斜固接在筛分板二下方的箱体内壁上，所述导料板向右下一侧倾斜，所述箱体右侧壁对应于导料板下端的位置开有一个出口槽二。
5.所述箱体左侧内壁上侧倾斜固接一块挡板，所述挡板置于筛分板一下方，且挡板与筛分板一的倾斜角度一致。
6.所述挡板内外两端分别固接在箱体内外两侧的内壁上。
7.所述l型板竖直部上端面为斜面结构，且该斜面的倾斜角度与筛分板一的倾斜角度一致。
8.两个破碎辊上均设有破碎齿，且两个破碎辊上的破碎齿交叉设置。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、操作方便；
11.2、筛选效率高。
附图说明
12.图1是本实用新型一种塑料原料颗粒用筛选装置的剖面结构示意图；
13.图2是本实用新型一种塑料原料颗粒用筛选装置的主视结构示意图。
14.其中：1
‑
箱体；2
‑
进料斗；3
‑
连通槽；4
‑
l型板；5
‑
筛分板一；6
‑
破碎辊；7
‑
齿轮；8
‑
下料豁口；9
‑
斜板；10
‑
出料间隙；11
‑
筛分板二；12
‑
出口槽一；13
‑
导料板；14
‑
出口槽二；51
‑
挡板；61
‑
短轴。
具体实施方式
15.如图1~2所示，本实用新型公开了一种塑料原料颗粒用筛选装置，包括：箱体1、进料斗2、连通槽3、l型板4、筛分板一5、破碎辊6、齿轮7、下料豁口8、斜板9、出料间隙10、筛分板二11、出口槽一12、导料板13、出口槽二14，所述箱体1顶部左侧固接一个进料斗2，所述进料斗2上下两侧均为敞口状，所述箱体1顶部对应于进料斗2下口的位置开有与进料斗2内部连通的连通槽3，所述箱体1右侧内壁上侧固接一块l型板4，所述l型板4内外两端分别固接在箱体1内外两侧的内壁上，所述筛分板一5倾斜固接在箱体1左侧内壁上部与l型板4竖直部顶端之间，所述l型板4与箱体1右侧内壁围成的区域内并排安装一对破碎辊6，所述破碎辊6内外两端均固接一根短轴61，所述短轴61不与破碎辊6连接的另一端通过轴承转动安装在相应一侧的箱体1内壁上，所述箱体1内端面上安装一个驱动电机，且驱动电机的输出轴与其中一个破碎辊6上的内侧短轴61内端固接，两个破碎辊6外侧的短轴61伸出箱体1外侧，且短轴61伸出箱体1的外端均固接一个齿轮7，两个齿轮7啮合在一起，所述l型板4的水平部上开有一个下料豁口8，所述l型板4的水平部下端面左右两侧分别倾斜固接一块斜板9，所述斜板9内外两端分别与箱体1内外两侧的内壁固接，两块斜板9的下端之间预留有出料间隙10，所述筛分板二11倾斜固接在箱体1内部下侧，所述筛分板二11向左下一侧倾斜，所述箱体1左侧壁上对应于筛分板二11下端的位置开有一个出口槽一12，所述导料板13倾斜固接在筛分板二11下方的箱体1内壁上，所述导料板13向右下一侧倾斜，所述箱体1右侧壁对应于导料板13下端的位置开有一个出口槽二14。
16.所述箱体1左侧内壁上侧倾斜固接一块挡板51，所述挡板51置于筛分板一5下方，且挡板51与筛分板一5的倾斜角度一致，设置挡板51可使从筛分板一5处筛选出来的符合尺寸的原料颗粒从挡板51右侧掉落至筛分板二11上，并从筛分板二11的筛孔内掉落至导料板13上，防止符合尺寸的原料直接掉落在出口槽12一侧，从出口槽12处排出。
17.所述挡板51内外两端分别固接在箱体1内外两侧的内壁上。
18.所述l型板4竖直部上端面为斜面结构，且该斜面的倾斜角度与筛分板一5的倾斜角度一致。
19.两个破碎辊6上均设有破碎齿，且两个破碎辊6上的破碎齿交叉设置。
20.本实用新型是这样实施的：使用时，塑料原料颗粒从进料斗2内加入，从连通槽3掉
落至筛分板一5上，符合尺寸的颗粒从筛分板一5掉落至挡板51或直接掉落在筛分板二11上，在重力作用下，最终都会从筛分板二11上的筛孔掉落至导料板13上，不符合尺寸的大颗粒会滑落至两个破碎辊6之间，启动箱体1内侧的驱动电机，可带动其中一个破碎辊6转动，由于两个齿轮7的啮合作用，可带动两个破碎辊6转动，将大颗粒原料破碎后在从下料豁口8、出料间隙10处掉落至筛分板二11上，经过破碎后，符合尺寸塑料原料颗粒从筛分板二11的筛孔掉落至导料板13上，在重力作用下，符合尺寸的塑料原料颗粒最终从出口槽二14排出，不符合尺寸的塑料原料颗粒从出口槽一12排出，分别收集起来即可。采用本技术方案，在筛选装置内设置破碎机构，可一次性筛选出更多符合尺寸的塑料原料颗粒，提高筛选效率。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。