一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置的制作方法

本实用新型属于聚乙烯外护管生产技术领域，具体涉及一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置。

背景技术：

在管道装备制造业，根据实际需要，已经可以生产保温钢管，该保温钢管最外层为聚乙烯外护管，中间为保温层，聚乙烯外护管在生产过程中，需要将其向外牵引，目前的牵引装置只是一个动力拉动器，将聚乙烯外护管从圆筒状加工设备中拉出，现有的外护管生产用的牵引装置仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为cn201633189u的实用新型所公开的大口径高密度聚乙烯外护管牵引装置，其虽然实现了支撑外护管内壁的作用，使其不会塌陷内凹，使产品的圆度和均匀壁厚达到要求的效果，但是其结构较为复杂，操作更为繁琐，且适用范围较窄，局限性较大；同时弧筒长时间使用，磨损消耗后不便于进行拆卸更换，从而降低装置的使用寿命的问题，为此我们提出一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置，以解决上述背景技术中提出的其结构复杂，操作更为繁琐，且适用范围较窄，局限性较大；同时弧筒长时间使用，磨损消耗后不便于进行拆卸更换，从而降低装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置，包括环壳，所述牵引装置包括支撑机构和拆装机构，所述支撑机构包括直杆，所述直杆贯穿于环壳的内部，所述直杆的顶端表面固定连接有架板，所述直杆的外表面设置有弹簧，所述直杆的底端表面开设有第一螺纹，所述环壳的一侧表面设置有螺栓，所述螺栓与第一螺纹的外表面为螺旋连接，所述架板的一侧表面固定连接有卡块，所述架板的另一侧连接有抵块，所述卡块与抵块的连接处设置有弧筒，所述弧筒的外表面设置有耐高温橡胶垫。

优选的，所述拆装机构包括架板的一侧开设有的孔洞，所述抵块处于孔洞的内部，所述抵块的一侧表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有挡杆，所述挡杆的顶端表面开设有第二螺纹，所述孔洞的内壁表面相对于第二螺纹的外表面开设有螺纹槽，所述弧筒的一侧表面相对于抵块的外表面开设有抵槽，所述弧筒的另一侧表面相对于卡块的外表面开设有卡槽。

优选的，所述弹簧的一侧表面与环壳的表面为固定连接，所述弹簧的另一侧与架板的表面为固定连接。

优选的，所述支撑机构的数量设置为六个，所述支撑机构处于环壳的表面环形分布。

优选的，所述卡块的外表面与卡槽的内壁表面为卡合连接，所述抵块的外表面与抵槽的内壁表面为卡合连接。

优选的，所述挡杆贯穿于通孔的内部，所述第二螺纹的外表面与螺纹槽的内壁表面为螺旋连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的支撑机构，能利用弧筒和耐高温橡胶垫表面与加工生产出的外护管进行接触，从而能够保证其平整，避免其塌陷，保证生产质量，同时通过转动耐高温橡胶垫，可调节耐高温橡胶垫的长度，从而能够调整弧筒的高度距离，可根据生产外护管直接需求，可自行进行调整，能适应不同直径尺寸的聚乙烯外护管生产使用。

2、通过设计的拆装机构，能够利用其螺旋紧固和卡合固定，能够快速的将弧筒进行拆除，且将弧筒与耐高温橡胶垫进行更换，从而保证了与外护管接触面的平整，避免消耗磨损之后，其表面凹凸不平，从而影响外护管的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型聚乙烯护管生产牵引装置侧视图；

图2为本实用新型聚乙烯护管生产用牵引装置正视图；

图3为本实用新型弧筒内部结构剖视图；

图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；

图中：1、环壳；2、架板；3、直杆；4、第一螺纹；5、螺栓；6、弹簧；7、弧筒；8、耐高温橡胶垫；9、卡块；10、抵块；11、卡槽；12、抵槽；13、孔洞；14、通孔；15、挡杆；16、螺纹槽；17、第二螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防止刮伤的聚乙烯外护管生产用牵引装置，包括环壳1，牵引装置包括支撑机构和拆装机构，支撑机构包括直杆3，直杆3贯穿于环壳1的内部，直杆3的顶端表面固定连接有架板2，直杆3的外表面设置有弹簧6，直杆3的底端表面开设有第一螺纹4，环壳1的一侧表面设置有螺栓5，螺栓5与第一螺纹4的外表面为螺旋连接，架板2的一侧表面固定连接有卡块9，架板2的另一侧连接有抵块10，卡块9与抵块10的连接处设置有弧筒7，弧筒7的外表面设置有耐高温橡胶垫8。

为了便于弧筒磨损之后拆卸更换，本实施案例，优选的，拆装机构包括架板2的一侧开设有的孔洞13，抵块10处于孔洞13的内部，抵块10的一侧表面开设有通孔14，通孔14的内部设置有挡杆15，挡杆15的顶端表面开设有第二螺纹17，孔洞13的内壁表面相对于第二螺纹17的外表面开设有螺纹槽16，弧筒7的一侧表面相对于抵块10的外表面开设有抵槽12，弧筒7的另一侧表面相对于卡块9的外表面开设有卡槽11。

为了便于弹簧抵触更紧实，本实施案例，优选的，弹簧6的一侧表面与环壳1的表面为固定连接，弹簧6的另一侧与架板2的表面为固定连接。

为了便于支撑更稳定，本实施案例，优选的，支撑机构的数量设置为六个，支撑机构处于环壳1的表面环形分布。

为了便于卡合固定，本实施案例，优选的，卡块9的外表面与卡槽11的内壁表面为卡合连接，抵块10的外表面与抵槽12的内壁表面为卡合连接。

为了便于螺旋紧固固定，本实施案例，优选的，挡杆15贯穿于通孔14的内部，第二螺纹17的外表面与螺纹槽16的内壁表面为螺旋连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，将环壳1放置在高密度聚乙烯外护管的圆筒状加工设备中，并将环壳1的一端与设备进行固定，在牵引动力驱使下外护管会在圆筒状加工设备内腔壁之间滑动出腔，接触弧筒7的表面，由弧筒7表面设有耐高温橡胶垫8，能够避免加工外护管时在力的驱使作用下，外护管产生刮擦的现象，从而减少外护管的磨损，增强设备加工质量，弧筒7通过两侧的卡块9与卡槽11和抵块10与抵槽12间的相互卡合，能够在抵块10表面与卡块9表面进行旋转，随外护管的移动进行滚动，牵引外护管进行移动，也能够起到支撑的作用，使其不会塌陷，保证外护管的加工质量，同时可通过转动螺栓5，由螺栓5与第一螺纹4的表面螺纹旋转，在旋转的同时，也利用弹簧6的弹力抵触，能够将弧筒7平稳的处于较为稳定的状态，且可通过转动螺栓5，可调节直杆3的长度，从而能够调整弧筒7的距离，可根据制造外护管需求，可自行进行调节，适应不同直径尺寸的聚乙烯外护管使用。

当弧筒7与耐高温橡胶垫8磨损消耗需要进行更换时，可旋出挡杆15，使得其底端开设的第二螺纹17脱离螺纹槽16的内壁，可直接拿出挡杆15，在从架板2的一侧，拔出抵块10，使之离开抵槽12的内壁，在将弧筒7向一侧移动，使得卡块9能够脱离卡槽11的内壁表面，可直接取出弧筒7，对弧筒7表面的耐高温橡胶垫8进行更换，保证其余外护管接触面的平整，避免消耗磨损之后，其表面凹凸不平，从而影响外护管的生产质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。