一种塑料标准样条模压模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑料标准样条模压技术领域，具体为一种塑料标准样条模压模具。


背景技术：

2.为了检测塑料的拉伸性能和冲击性能等理化性能，往往须将塑料颗粒制备成标准塑料样条，目前的塑料标准样条普遍通过熔体注塑工艺成型，其中的塑料样条注塑模具由浇注系统、高温系统、成型零件和结构零件组成，存在耗料较大、价格昂贵和模具笨重易锈蚀、安装和卸载麻烦的缺陷，一般中小规模的实验室不会采用。
3.专利号cn201420594275.8，公开了一种塑料标准样条模压模具，该模具由上模板、下模板和型腔板三部分组成，上模板、下模板采用1
㎜
不锈钢材料，型腔板采用4
㎜
不锈钢材料，通过线切割将型腔板加工成标准塑料样条形状的凹模型孔。制备标准塑料样条时，将型腔板放置于下模板上，再将塑料颗粒铺在型腔板的凹模型孔处并合上上模板，放入平板硫化机中热压成型并冷却即得标准塑料模压样条，该模具制备工艺简单、可反复利用、价格便宜、耐腐蚀且操作便利。
4.目前，现有的塑料标准样条模压模具还存在着一些不足的地方，例如；现有的塑料标准样条模压模具，一次进行模压样条的数量较少，而且无法在进行模压的过程中，对样条进行预热，导致样条热压成型效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种塑料标准样条模压模具，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料标准样条模压模具，包括第一模板，所述第一模板顶部设置有模压机构；
7.所述模压机构包括第二模板、第三模板、第四模板、第一插杆、第二插杆、第三插杆、插槽和弹簧；所述第一模板顶部左右两侧均焊接有第一插杆，所述第一插杆顶部贴合有第二模板，所述第二模板顶部左右两侧均焊接有第二插杆，所述第二插杆顶部贴合有第三模板，所述第三模板顶部左右两侧均焊接有第三插杆，所述第三插杆顶部贴合有第四模板，所述第二模板、第三模板和第四模板底部左右两侧均开设有插槽，且插槽内部顶端焊接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端分别焊接有第一插杆、第二插杆和第三插杆。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第四模板内部开设有空腔，所述空腔内部固定连接有电热管。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一模板、第二模板和第三模板顶部均开设有样条槽。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一模板左右两侧和第四模板左右两侧分别焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板底部贴合有固定螺栓，所述固定
螺栓顶部穿过第一固定板，且固定螺栓与第二固定板内的螺纹孔螺纹连接。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第一插杆、第二插杆和第三插杆均为不锈金属材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过四个模板上的样条槽和插槽内的弹簧，可以在多个模板内部放置样条，并利用固定螺栓，使多个模板相互挤压贴合，从而进行多个样条的模压，提升了样条的模压数量，有利于更为实用的使用一种塑料标准样条模压模具。
14.2.本实用新型通过在第四模板内设置空腔和电热管，可以利用电热管发出热量，并经过多个金属材质的模板和插杆进行传导，将热量传递给样条，从而对多个模板内的样条进行预热，便于样条后续的热压成型，有利于更为实用的使用一种塑料标准样条模压模具。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种塑料标准样条模压模具的主视图；
17.图2为本实用新型一种塑料标准样条模压模具的插槽视图。
18.图中：1，第一模板 2，第一固定板 3，样条槽 4，第一插杆 5，固定螺栓 6，第二模板 7，弹簧 8，插槽 9，第二插杆 10，第三模板 11，第三插杆 12，第四模板 13，第二固定板 14，空腔 15，电热管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料标准样条模压模具，包括第一模板1，所述第一模板1顶部设置有模压机构；
23.所述模压机构包括第二模板6、第三模板10、第四模板12、第一插杆 4、第二插杆9、第三插杆11、插槽8和弹簧7；所述第一模板1顶部左右两侧均焊接有第一插杆4，所述第一插杆4顶部贴合有第二模板6，所述第二模板6顶部左右两侧均焊接有第二插杆9，所述第二插杆9顶部贴合有第三模板10，所述第三模板10顶部左右两侧均焊接有第三插杆11，所述第三插杆11顶部贴合有第四模板12，所述第二模板6、第三模板10和第四模板12 底部左右两侧
均开设有插槽8，且插槽8内部顶端焊接有弹簧7的一端，所述弹簧7的另一端分别焊接有第一插杆4、第二插杆9和第三插杆11。
24.本实施例中请参阅图1，通过四个模板上的样条槽3和插槽8内的弹簧 7，可以在多个模板内部放置样条，并利用固定螺栓5，使多个模板相互挤压贴合，从而进行多个样条的模压，提升了样条的模压数量，有利于更为实用的使用一种塑料标准样条模压模具。
25.其中，所述第四模板12内部开设有空腔14，所述空腔14内部固定连接有电热管15。
26.本实施例中请参阅图1，通过在第四模板12内设置空腔14和电热管 15，可以利用电热管15发出热量，并经过多个金属材质的模板和插杆进行传导，将热量传递给样条，从而对多个模板内的样条进行预热，便于样条后续的热压成型，有利于更为实用的使用一种塑料标准样条模压模具。
27.其中，所述第一模板1、第二模板6和第三模板10顶部均开设有样条槽 3。
28.其中，所述第一模板1左右两侧和第四模板12左右两侧分别焊接有第一固定板2和第二固定板13，所述第一固定板2底部贴合有固定螺栓5，所述固定螺栓5顶部穿过第一固定板2，且固定螺栓5与第二固定板13内的螺纹孔螺纹连接。
29.其中，所述第一模板1、第二模板6、第三模板10、第四模板12、第一插杆4、第二插杆9和第三插杆11均为不锈金属材质。
30.在一种塑料标准样条模压模具使用的时候，先将电热管15与外部电源电性连接，然后将电热管15与外部控制开关信号连接，在连接完成后，将多个样条分别放入到第一模板1、第二模板6和第三模板10的样条槽3内，然后旋转固定螺栓5，利用固定螺栓5在第二固定板13内的螺纹孔内旋转，带动第一模板1向顶部移动，从而挤压第二模板6、第三模板10和第四模板 12，使四个模板相互挤压贴合，进行多个样条的模压，通过在第四模板12 内设置空腔14和电热管15，可以利用电热管15发出热量，并经过多个金属材质的模板和插杆进行传导，将热量传递给样条，从而对多个模板内的样条进行预热，便于样条后续的快速热压成型。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。