一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置的制作方法

本实用新型属于模具斜顶技术领域，具体涉及一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置。

背景技术：

塑件脱模是注塑成型的最后一个环节，脱模结构是否合理，对塑件质量的好坏起着至关重要的作用。

现有的冰箱铰链注塑模具用斜顶装置，因为冰箱铰链形状部分呈弧形，斜顶移动的角度很难精确的把控，结构过于复杂，需要多种结构完成不同的工作，使得铰链脱模，分离稳定性难以保障，为此我们提出一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置，包括装置主体，所述装置主体的内部一侧固定有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞，所述活塞远离气缸的一端固定有推板，所述推板的外表面分别固定有耐磨块和斜顶块，所述装置主体的内部上下面均固定有第一弹簧，所述第一弹簧沿着耐磨块方向竖直固定有第一移动块，所述装置主体的内部上下面均固定有第二弹簧，所述第二弹簧沿着第一移动块方向竖直固定有第二移动块，所述装置主体的一侧连接有第一模具，所述第一模具的外表面贴合有第二模具，所述第一模具和第二模具的内部分别固定有注塑上模型和注塑下模型，且所述第一模具和第二模具内开设有铰链注塑空隙，所述第一移动块的外表面固定有挡块，所述第二移动块的外表面固定有限位块。

优选的，所述第一移动块和耐磨块的接触面为倾斜面，且第一移动块和耐磨块之间相互贴合。

优选的，所述耐磨块共设置有两个，分为上下块，且耐磨块和斜顶块为一体设置，之间相互固定。

优选的，所述第二移动块和第一移动块接触面为倾斜面，且第二移动块和第一移动块之间相互贴合。

优选的，靠近注塑上模型的所述第二移动块横向固定有顶杆。

优选的，所述顶杆远离第二移动块的一端连通铰链注塑空隙。

优选的，靠近注塑下模型的所述第二移动块与铰链注塑空隙连通。

优选的，靠近注塑下模型的所述第二移动块与铰链注塑空隙连通。

优选的，所述第一移动块共设置有两个，且分上下设置，同时上第一移动块固定连接注塑上模型，下第一移动块固定连接注塑下模型。

优选的，所述第一弹簧和第二弹簧均采用锰钢材料制作而成，且第二弹簧呈弧形。

优选的，所述挡块的底部呈斜面，所述限位块的顶部呈斜面，且挡块与限位块相互滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置有气缸、耐磨块、斜顶块、第一移动块、第二移动块、第一弹簧和第二弹簧，在注塑铰链冷却后，打开第二模具，启动气缸收缩活塞，带动斜顶块和耐磨块回收，因为耐磨块与第一移动块呈斜面接触，耐磨块回收，第一移动块会受到第一弹簧恢复弹性竖直线移动上下两个第一移动块，移动块又因为和注塑上模型和注塑下模型固定连接，使得模型脱离产品所存在的弧度，在第一移动块竖直线移动的同时，第二移动块的底部失去第一移动块的接触支撑，也进行移动，因为第二弹簧呈弧形，使得第二弹簧弹性输出慢于第一弹簧，迫使挡块搭于限位块上，进行短距离滑动，使得第二移动块顶入第一模具当中，下方第二移动块能够直接顶入铰链注塑空隙，上方第二移动块能够带动顶杆顶出铰链注塑空隙中的注塑产品，该种斜顶装置，斜顶脱模更加快速，能够很好的在产品分离作用，上下斜顶高精确统一的收缩，提高稳定性，冰箱铰链方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一模具和第二模具侧面结构示意图；

图3为本实用新型的第一移动块和第二移动块局部结构示意图；

图4为本实用新型的挡块和限位块结构示意图。

图中：1、装置主体；2、气缸；3、活塞；4、推板；5、耐磨块；6、斜顶块；7、第一弹簧；8、第一移动块；9、第二弹簧；10、第一模具；11、第二模具；12、铰链注塑空隙；13、顶杆；14、第二移动块；15、注塑上模型；16、注塑下模型；17、挡块；18、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供斜顶脱模更加快速，能够很好的在产品分离作用，上下斜顶高精确统一的收缩，提高稳定性，冰箱铰链方便脱模,的技术方案：一种冰箱铰链注塑模具用斜顶装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部一侧固定有气缸2，所述气缸2的输出端连接有活塞3，所述活塞3远离气缸2的一端固定有推板4，所述推板4的外表面分别固定有耐磨块5和斜顶块6，所述装置主体1的内部上下面均固定有第一弹簧7，所述第一弹簧7沿着耐磨块5方向竖直固定有第一移动块8，所述装置主体1的内部上下面均固定有第二弹簧9，所述第二弹簧9沿着第一移动块8方向竖直固定有第二移动块14，所述装置主体1的一侧连接有第一模具10，所述第一模具10的外表面贴合有第二模具11，所述第一模具10和第二模具11的内部分别固定有注塑上模型15和注塑下模型16，且所述第一模具10和第二模具11内开设有铰链注塑空隙12，所述第一移动块8的外表面固定有挡块17，所述第二移动块14的外表面固定有限位块18。

本实施例中，优选的，所述第一移动块8和耐磨块5的接触面为倾斜面，且第一移动块8和耐磨块5之间相互贴合，方便耐磨块5插入第一移动块8中。

本实施例中，优选的，所述耐磨块5共设置有两个，分为上下块，且耐磨块5和斜顶块6为一体设置，之间相互固定，增加斜顶块6的耐磨性。

本实施例中，优选的，所述第二移动块14和第一移动块8接触面为倾斜面，且第二移动块14和第一移动块8之间相互贴合，方便第二移动块14进行滑动。

本实施例中，优选的，靠近注塑上模型15的所述第二移动块14横向固定有顶杆13，第二移动块14移动带动顶杆13移动。

本实施例中，优选的，所述顶杆13远离第二移动块14的一端连通铰链注塑空隙12，顶杆13对注塑完成的铰链产品进行脱模。

本实施例中，优选的，靠近注塑下模型16的所述第二移动块14与铰链注塑空隙12连通，帮助注塑完成的铰链产品下方进行脱模。

本实施例中，优选的，所述第一移动块8共设置有两个，且分上下设置，同时上第一移动块8固定连接注塑上模型15，下第一移动块8固定连接注塑下模型16，第一移动块8的向内收缩，带动注塑上模型15和注塑下模型16收缩。

本实施例中，优选的，所述第一弹簧7和第二弹簧9均采用锰钢材料制作而成，且第二弹簧9呈弧形，第一弹簧7竖直恢复弹性快于第二弹簧9弹性恢复。

本实施例中，优选的，所述挡块17的底部呈斜面，所述限位块18的顶部呈斜面，且挡块17与限位块18相互滑动配合，在收缩活塞3时候能够使得挡块17在限位块18中滑动，在活塞3完成伸长后，限位块18能够阻挡挡块17滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要使用本装置的时候，在注塑铰链冷却后，打开第二模具11，启动气缸2收缩活塞3，带动斜顶块6和耐磨块5回收，因为耐磨块5与第一移动块8呈斜面接触，耐磨块5回收，第一移动块8会受到第一弹簧7恢复弹性竖直线移动上下两个第一移动块8，移动块又因为和注塑上模型15和注塑下模型16固定连接，使得模型脱离产品所存在的弧度，在第一移动块8竖直线移动的同时，第二移动块14的底部失去第一移动块8的接触支撑，也进行移动，因为第二弹簧9呈弧形，使得第二弹簧9弹性输出慢于第一弹簧7，迫使挡块17搭于限位块18上，进行短距离滑动，使得第二移动块14顶入第一模具10当中，下方第二移动块14能够直接顶入铰链注塑空隙12，上方第二移动块14能够带动顶杆13顶出铰链注塑空隙12中的注塑产品，最后启动气缸2推动活塞3，带动耐磨块5和斜顶块6移动，耐磨块5的上表面再次切入第一移动块8的底部，使其竖直线向外收缩第一弹簧7，第一移动块8中限位块18开始最先向外移动，第二移动块14中挡块17会在限位块18的倾斜顶部开始滑落，直至斜顶块6延伸至与注塑上模型15和注塑下模型16平齐，挡块17会位于限位块18的一侧，进行卡住，防止第二移动块14下移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。