一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置的制作方法

文档序号:24256926发布日期:2021-03-16 22:13阅读:161来源:国知局
一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置的制作方法

本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫板生产技术领域,具体是一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置。



背景技术:

聚苯乙烯泡沫板在成型前,需经过预发阶段,以便模制品的容重更好地控制在更低范围内,发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小,如果泡沫粒径不均匀,造成成型后力学性能差,保温效果差,因此发泡设备是整个生产工艺的关键,但是一般的预发装置在使用时不能很好的将泡沫原料充分混合,很容易影响泡沫板的质量。

针对上述问题,现在设计一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置,包括壳体,所述壳体内设有转轴,所述转轴上设有若干搅拌杆,所述转轴的下端设有通槽一,所述通槽一内滑动连接设有固定柱,所述固定柱的下端与设在壳体内电机一的输出端固定连接,所述固定柱的两侧均设有限位条,所述通槽一内设有与限位条相契合的滑槽一,所述限位条与滑槽一滑动连接,所述壳体内转轴的上端设有带动转轴做上下往复运动的传动组件,所述壳体内设有防止泡沫原料粘附在壳体内壁的防粘组件,所述壳体的下端设有支腿,所述支腿内设有便于壳体转移的移动组件。

作为本实用新型再进一步的方案:所述传动组件包括设在壳体内的滑槽二,所述滑槽二内滑动连接设有固定架,所述固定架的内部两侧均设有齿条,所述滑槽二内设有与两侧齿条相啮合的半齿轮,所述半齿轮与设在壳体内电机二的输出端固定连接,所述固定架靠近转轴的一侧设有连接杆,所述连接杆的下端与转轴的上端转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述防粘组件包括若干设在壳体内的刮板,所述刮板通过固定杆固定在转轴上,所述刮板与壳体的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述移动组件包括设在支腿内的通槽二,所述通槽二内设有气缸,所述气缸的下端设有伸缩杆,所述伸缩杆的输出端设有固定块,所述固定块的下端设有万向轮,所述通槽二内设有位于气缸的两侧的套筒,所述固定块上设有与套筒相对应的滑杆,所述滑杆与套筒滑动连接,所述套筒内设有弹簧与滑杆连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述支腿的下端设有橡胶层。

作为本实用新型再进一步的方案:所述通槽一的内壁和固定柱的表面均设有耐磨层。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1.通过电机二带动半齿轮转动,使半齿轮与两个齿条轮流啮合传动,半齿轮就会通过齿条推动固定架在滑槽二内上下滑动,同时通过连接杆与转轴的转动连接,使固定架拉动转轴做上下往复运动,同时通过限位条与滑槽一滑动连接的限制作用,使电机一带动固定柱上的转轴转动,通过搅拌杆的高速转动,对壳体内的原料进行混合,这样搅拌杆在转动的同时还可以上下移动,使搅拌杆对原料充分搅拌,使原料混合的效果更好;

2.当电机一带动搅拌杆转动时,刮板就会通过固定杆与转轴的连接作用在壳体内转动,将壳体内壁粘附的原料铲除,防止原料粘附在壳体的内壁,影响原料的混合效果;

3.通过气缸使伸缩杆推动固定块下端的万向轮向下移动,当万向轮完全伸出通槽二以后,工人就可以通过万向轮推动壳体移动,这样当需要大批量转移壳体内的原料时,就不需要借助其他设备对壳体进行搬运,节省了大量人力和物力。

附图说明

图1为一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置的结构示意图。

图2为一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置图1中a处的放大结构示意图。

图3为一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置中传动组件的结构示意图。

图4为一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置中转轴的结构示意图。

其中:1、壳体,2、转轴,3、搅拌杆,4、通槽一,5、固定柱,6、电机一,7、限位条,8、滑槽一,9、滑槽二,10、固定架,11、齿条,12、半齿轮,13、电机二,14、连接杆,15、固定杆,16、刮板,17、支腿,18、橡胶层,19、通槽二,20、气缸,21、伸缩杆,22、固定块,23、万向轮,24、套筒,25、滑杆,26、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型实施例中,一种生产聚苯乙烯泡沫板的预发装置,包括壳体1,所述壳体1内设有转轴2,所述转轴2上设有若干搅拌杆3,所述转轴2的下端设有通槽一4,所述通槽一4内滑动连接设有固定柱5,所述固定柱5的下端与设在壳体1内电机一6的输出端固定连接,所述固定柱5的两侧均设有限位条7,所述通槽一4内设有与限位条7相契合的滑槽一8,所述限位条7与滑槽一8滑动连接,通过电机一6带动固定柱5转动,通过限位条7与滑槽一8滑动连接的限制作用,使固定柱5带动转轴2上的搅拌杆3转动,通过搅拌杆3的高速转动,对壳体1内的原料进行混合,同时通过固定柱5与通槽一4的滑动连接,所以转轴2在通过固定柱5转动时,转轴2可以在固定柱5上下运动,所述通槽一4的内壁和固定柱5的表面均设有耐磨层,这样可以防止固定柱5与转轴2长时间摩擦造成设备损坏,这样可以提高该装置的使用寿命;

所述壳体1内转轴2的上端设有带动转轴2做上下往复运动的传动组件,所述传动组件包括设在壳体1内的滑槽二9,所述滑槽二9内滑动连接设有固定架10,所述固定架10的内部两侧均设有齿条11,所述滑槽二9内设有与两侧齿条11相啮合的半齿轮12,所述半齿轮12与设在壳体1内电机二13的输出端固定连接,所述固定架10靠近转轴2的一侧设有连接杆14,所述连接杆14的下端与转轴2的上端转动连接,通过电机二13带动半齿轮12转动,当半齿轮12含有齿轮的一面与其中一个齿条11啮合时,半齿轮12就会通过齿条11推动固定架10向下运动,当半齿轮12与另一个齿条11啮合时,半齿轮12就会通过齿条11推动固定架10向上运动,这样通过转动的半齿轮12就可以使固定架10在滑槽二9内上下滑动,同时通过连接杆14与转轴2的转动连接,这样固定架10就会拉动转轴2做上下往复运动,这样搅拌杆3在转动的同时还可以上下移动,这样可以使搅拌杆3对原料充分搅拌,使原料混合的效果更好;

所述壳体1内设有防止泡沫原料粘附在壳体1内壁的防粘组件,所述防粘组件包括若干设在壳体1内的刮板16,所述刮板16通过固定杆15固定在转轴2上,所述刮板16与壳体1的内壁滑动连接,当电机一6带动搅拌杆3转动时,刮板16就会通过固定杆15与转轴2的连接作用,使刮板16在壳体1内转动,将壳体1内壁粘附的原料铲除,防止原料粘附在壳体1的内壁,影响原料的混合效果;

所述壳体1的下端设有支腿17,所述支腿17的下端设有橡胶层18,所述橡胶层18可以增大支腿17与地面的摩擦力,防止壳体1偏移,所述支腿17内设有便于壳体1转移的移动组件,所述移动组件包括设在支腿17内的通槽二19,所述通槽二19内设有气缸20,所述气缸20的下端设有伸缩杆21,所述伸缩杆21的输出端设有固定块22,所述固定块22的下端设有万向轮23,通过气缸20使伸缩杆21做伸缩运动,通过伸缩杆21推动固定块22下端的万向轮23向通槽二19的下端移动,当万向轮23完全伸出通槽二19以后,工人就可以通过万向轮23推动壳体1移动,这样当需要大批量转移壳体1内的原料时,就不需要借助其他设备对壳体1进行搬运,节省了大量人力和物力,所述通槽二19内设有位于气缸20的两侧的套筒24,所述固定块22上设有与套筒24相对应的滑杆25,所述滑杆25与套筒24滑动连接,所述套筒24内设有弹簧26与滑杆25连接,当伸缩杆21推动固定块22上下移动时,滑杆25就会在套筒24内上下滑动,同时弹簧26可以吸收一部分的力,防止伸缩杆21受到损坏,同时通过套筒24和滑杆25滑动连接的限制作用,可以防止工人推动壳体1时,伸缩杆21受力过大受到损毁。

本实用新型的工作原理是:通过电机二13带动半齿轮12转动,使半齿轮12与两个齿条11轮流啮合传动,半齿轮12就会通过齿条11推动固定架10在滑槽二9内上下滑动,同时通过连接杆14与转轴2的转动连接,使固定架10拉动转轴2做上下往复运动,同时通过限位条7与滑槽一8滑动连接的限制作用,使电机一6带动固定柱5上的转轴2转动,通过搅拌杆3的高速转动,对壳体1内的原料进行混合,这样搅拌杆3在转动的同时还可以上下移动,使搅拌杆3对原料充分搅拌,使原料混合的效果更好,当电机一6带动搅拌杆3转动时,刮板16就会通过固定杆15与转轴2的连接作用在壳体1内转动,将壳体1内壁粘附的原料铲除,防止原料粘附在壳体1的内壁,影响原料的混合效果,通过气缸20使伸缩杆21推动固定块22下端的万向轮23向下移动,当万向轮23完全伸出通槽二19以后,工人就可以通过万向轮23推动壳体1移动,这样当需要大批量转移壳体1内的原料时,就不需要借助其他设备对壳体1进行搬运,节省了大量人力和物力。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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