一种注塑机冷却水循环装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑机冷却技术领域，具体为一种注塑机冷却水循环装置。


背景技术：

[0002]
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精准或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用与国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业和人们日常生活各个领域，注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化，在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位。
[0003]
在注塑机的使用过程中，由于材料熔融过程会释放出大量的热量，为了防止注塑机的熔融机段的温度过高，需要对其进行冷却处理，为了节省冷却成本，通常采用冷却水循环装置对注塑机进行冷却，现有的注塑机冷却水循环装置多采用环铺在装置上的水管对其进行冷却，水管长期与装置外壁接触，容易产生热量堆积，无法准确传达冷却水的冷却效果，注塑机的冷却效果不佳，若由工人手持移动式的冷却水直喷装置对注塑机进行喷水冷却，增加工人工作量，且冷却水不好回收，实用性不佳。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种注塑机冷却水循环装置，具备能够提高热熔室的冷却效率，使热熔室的冷却过程更加均匀，无需工人操作即可实现热熔室的均匀冷却，实用性更佳的优点，可以解决现有技术中水管长期与装置外壁接触，容易产生热量堆积，无法准确传达冷却水的冷却效果，注塑机的冷却效果不佳，若由工人手持移动式的冷却水直喷装置对注塑机进行喷水冷却，增加工人工作量，且冷却水不好回收，实用性不佳的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机冷却水循环装置，包括注塑机构、机架和水循环机构，机架上固定安装注塑机构，注塑机构的外壁环绕设置水循环机构，注塑机构包括热熔室、漏液斗和注塑枪，注塑枪安装在漏液斗上，漏液斗的底部与机架相接，漏液斗的顶部与热熔室连通，热熔室设置为一种圆柱形空心结构，热熔室的外壁设置水循环机构。
[0006]
优选的，所述水循环机构包括下环架、电动伸缩杆、安装盘、上环架、喷头、引水槽、移动槽、水箱和管件，下环架套装在热熔室的底部，下环架上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端向上延伸并与安装盘的底面相接，安装盘上对称安装两个喷头，安装盘通过端面上设置的凸起在移动槽的内部移动，移动槽加工在上环架的外侧壁，上环架活动套装在热熔室的外侧，上环架的顶面加工引水槽，引水槽设置为倾斜槽体结构，引水槽的低液位端与水箱的一个进水口连通，水箱的出水口通过管件与喷头连通。
[0007]
优选的，所述管件由橡胶波纹管段、内套管段和外置引水管段共同组成，橡胶波纹管段与水箱的出水口相接，内套管段位于漏液斗的内部，外置引水管段与喷头的进水口相接。
[0008]
优选的，所述上环架与水箱固定连接。
[0009]
优选的，所述内套管段的两端与橡胶波纹管段和外置引水管段活动套接，内套管段的外壁环形设置多个转耳。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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本注塑机冷却水循环装置，通过电动伸缩杆的伸缩运动带动上环架有规律的上下移动，使喷头中喷出的冷却水与不同高度的热熔室的外壁接触，热熔室能够得到更广范围的冷却，提高热熔室的冷却效率，使热熔室的冷却过程更加均匀，无需工人操作即可实现热熔室的均匀冷却，实用性更佳。
附图说明
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图1为本实用新型提供的一种注塑机冷却水循环装置在上环架处于中位时的整体结构示意图；
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图2为本实用新型提供的一种注塑机冷却水循环装置在上环架处于中高位时的整体结构示意图；
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图3为本实用新型提供的一种注塑机冷却水循环装置的附图2中a部分组件放大示意图；
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图4为本实用新型提供的一种注塑机冷却水循环装置的管件结构示意图。
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图中：1、注塑机构；11、热熔室；12、漏液斗；13、注塑枪；2、机架；3、水循环机构；31、下环架；32、电动伸缩杆；33、安装盘；34、上环架；35、喷头；36、引水槽；37、移动槽；38、水箱；39、管件；391、橡胶波纹管段；392、内套管段；393、外置引水管段；394、转耳。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1，一种注塑机冷却水循环装置，包括注塑机构1、机架2和水循环机构3，机架2上固定安装注塑机构1，注塑机构1的外壁环绕设置水循环机构3，通过水循环机构3实现冷却水的循环处理，节省冷却成本。
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请参阅图2-3，注塑机构1包括热熔室11、漏液斗12和注塑枪13，注塑枪13安装在漏液斗12上，漏液斗12的底部与机架2相接，漏液斗12的顶部与热熔室11连通，热熔室11设置为一种圆柱形空心结构，热熔室11的外壁设置水循环机构3，水循环机构3包括下环架31、电动伸缩杆32、安装盘33、上环架34、喷头35、引水槽36、移动槽37、水箱38和管件39，下环架31套装在热熔室11的底部，下环架31上设置有电动伸缩杆32，电动伸缩杆32的输出端向上延伸并与安装盘33的底面相接，安装盘33上对称安装两个喷头35，提前设置电动伸缩杆32的伸缩频率，通过电动伸缩杆32的伸缩运动带动上环架34有规律的上下移动，使喷头35中喷出的冷却水与不同高度的热熔室11的外壁接触，热熔室11能够得到更广范围的冷却，提高热熔室11的冷却效率，使热熔室11的冷却过程更加均匀，无需工人操作即可实现热熔室11的均匀冷却，实用性更佳，安装盘33通过端面上设置的凸起在移动槽37的内部移动，移动槽37加工在上环架34的外侧壁，上环架34活动套装在热熔室11的外侧，上环架34的顶面加工
引水槽36，引水槽36设置为倾斜槽体结构，引水槽36的低液位端与水箱38的一个进水口连通，上环架34与水箱38固定连接，水箱38的出水口通过管件39与喷头35连通，通过水箱38的另一个进水口向水箱38中注入冷却水，冷却水通过水箱38下方的出水口流经管件39，最终从喷头35中喷出，在实际使用过程中可在同一个上环架34上同时安装多个喷头35，冷却水与热熔室11的外壁接触后顺着热熔室11的外壁向下流动至倾斜设置的引水槽36中，并最终回流到水箱38中，完成冷却水的单次循环过程。
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请参阅图4，管件39由橡胶波纹管段391、内套管段392和外置引水管段393共同组成，橡胶波纹管段391与水箱38的出水口相接，内套管段392位于漏液斗12的内部，内套管段392的外侧包有隔热材料，外置引水管段393与喷头35的进水口相接，内套管段392的两端与橡胶波纹管段391和外置引水管段393活动套接，内套管段392的外壁环形设置多个转耳394，从热熔室11中掉落的熔融塑胶在重力的作用下带动转耳394转动，转耳394对其起到打散的作用，避免熔融塑胶在下落的过程中发生凝结。
[0021]
工作原理：通过水箱38的另一个进水口向水箱38中注入冷却水，冷却水通过水箱38下方的出水口流经管件39，最终从喷头35中喷出，喷头35中喷出的冷却水直接与热熔室11的外壁接触，对热熔室11的外壁进行冷却处理，在实际使用过程中可在同一个上环架34上同时安装多个喷头35，冷却水与热熔室11的外壁接触后顺着热熔室11的外壁向下流动至倾斜设置的引水槽36中，并最终回流到水箱38中，完成冷却水的单次循环过程；提前设置电动伸缩杆32的伸缩频率，通过电动伸缩杆32的伸缩运动带动上环架34有规律的上下移动，使喷头35中喷出的冷却水与不同高度的热熔室11的外壁接触，热熔室11能够得到更广范围的冷却。
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综上所述：本注塑机冷却水循环装置，通过水箱38的另一个进水口向水箱38中注入冷却水，冷却水通过水箱38下方的出水口流经管件39，最终从喷头35中喷出，喷头35中喷出的冷却水直接与热熔室11的外壁接触，对热熔室11的外壁进行冷却处理，在实际使用过程中可在同一个上环架34上同时安装多个喷头35，冷却水与热熔室11的外壁接触后顺着热熔室11的外壁向下流动至倾斜设置的引水槽36中，并最终回流到水箱38中，完成冷却水的单次循环过程；提前设置电动伸缩杆32的伸缩频率，通过电动伸缩杆32的伸缩运动带动上环架34有规律的上下移动，使喷头35中喷出的冷却水与不同高度的热熔室11的外壁接触，热熔室11能够得到更广范围的冷却，提高热熔室11的冷却效率，使热熔室11的冷却过程更加均匀，无需工人操作即可实现热熔室11的均匀冷却，实用性更佳。
[0023]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。