一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置。


背景技术：

2.上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，他提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。
3.现有的上料装置容易出现堵塞，积攒物料，故障率较高，功能单一，不具备添加药剂的功能，不能进行均匀喷洒，出料不均匀，出料效率低，机器运行过程中噪音过大，不便于维修和维护，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的上料装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，以解决上述背景技术中提出一般的上料装置容易出现堵塞，积攒物料，故障率较高，功能单一，不具备添加药剂的功能，不能进行均匀喷洒，出料不均匀，出料效率低，机器运行过程中噪音过大，不便于维修和维护，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体和电机，所述上料装置壳体内部的一端固定有漏板，且上料装置壳体内部的两侧设置有固定杆，所述固定杆的外部固定有方形管，且方形管的外部设置有喷洒口，所述上料装置壳体外部的两侧设置有固定座，且固定座的外部安装有震动器，所述震动器的外部设置有螺丝，所述漏板的外部固定有漏料口，所述漏料口的外部设置有出料管，且出料管的内部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的外部安装有轴承，且轴承外部的一侧设置有螺栓，所述电机位于螺栓的外部，所述上料装置壳体的内部的设置有隔音棉，且上料装置壳体的外部设置有梯形板，所述梯形板外部的一侧安装有合页，且梯形板外部的另一侧固定有把手。
6.优选的，所述上料装置壳体的中轴线与方形管的中轴线相重合，且通过固定杆与上料装置壳体构成连接结构。
7.优选的，所述漏板与上料装置壳体之间为一体化结构，且漏板的内表面与隔音棉的外表面相贴合。
8.优选的，所述固定杆与方形管之间为固定连接，且喷洒口沿方形管的水平线等距分布。
9.优选的，所述固定座通过螺丝与震动器构成连接结构，且震动器与上料装置壳体的中轴线呈对称分布。
10.优选的，所述螺旋杆通过螺栓与电机构成连接结构，且螺旋杆的外表面与出料管的内表面相贴合。
11.优选的，所述隔音棉的右表面与电机左表面相贴合，且上料装置壳体与漏料口之间构成一体化结构。
12.优选的，所述梯形板与把手之间构成焊接一体化结构，且梯形板通过合页与上料装置壳体之间构成旋转结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过固定座、螺丝和震动器的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，防止了物料堵塞漏料口，还可以防止边角料的浪费，固定杆、方形管和喷洒口的设置，可以均匀喷洒溶液，不会产生喷洒不均匀，不会增加后续处理工艺的负担，高效完成生产；
15.2.本实用新型通过出料管、螺旋杆、轴承、螺栓和电机的设置，保证可以稳定的输出聚乙烯，均匀的出料，高效快速的出料，不会出现漏料等现象，便于使用者定量输出聚乙烯，也大大减低了机器的故障率，降低了维护维修的成本，有着很好的经济效应，易于推广；
16.3.本实用新型通过隔音棉和梯形板的设置，机器长时间的运行不会出现噪音，为使用者营造了一个良好的环境，不会影响使用者的身体健康，合页和把手的设置，方便了后期的维护与维修，一体化的机身，也有着防护和防尘效果，延长了上料装置的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
18.图2为本实用新型主视结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、上料装置壳体；2、漏板；3、固定杆；4、方形管；5、喷洒口；6、固定座；7、螺丝；8、震动器；9、漏料口；10、出料管；11、螺旋杆；12、轴承；13、螺栓；14、电机；15、隔音棉；16、梯形板；17、合页；18、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置，包括上料装置壳体1和电机14，上料装置壳体1内部的一端固定有漏板2，且上料装置壳体1内部的两侧设置有固定杆3，漏板2与上料装置壳体1之间为一体化结构，且漏板2的内表面与隔音棉15的外表面相贴合，固定杆3的外部固定有方形管4，且方形管4的外部设置有喷洒口5，上料装置壳体1的中轴线与方形管4的中轴线相重合，且通过固定杆3与上料装置壳体1构成连接结构，固定杆3与方形管4之间为固定连接，且喷洒口5沿方形管4的水平线等距分布；
23.上料装置壳体1外部的两侧设置有固定座6，且固定座6的外部安装有震动器8，震动器8的外部设置有螺丝7，固定座6通过螺丝7与震动器8构成连接结构，且震动器8与上料
装置壳体1的中轴线呈对称分布，通过固定座6、螺丝7和震动器8的设置，避免发生物料堆积、过量的现象发生，防止了物料堵塞漏料口9，还可以防止边角料的浪费，固定杆3、方形管4和喷洒口5的设置，可以均匀喷洒溶液，不会产生喷洒不均匀，不会增加后续处理工艺的负担，高效完成生产；
24.漏板2的外部固定有漏料口9，漏料口9的外部设置有出料管10，且出料管10的内部设置有螺旋杆11，螺旋杆11的外部安装有轴承12，且轴承12外部的一侧设置有螺栓13，电机14位于螺栓13的外部，螺旋杆11通过螺栓13与电机14构成连接结构，且螺旋杆11的外表面与出料管10的内表面相贴合，通过出料管10、螺旋杆11、轴承12、螺栓13和电机14的设置，保证可以稳定的输出聚乙烯，均匀的出料，高效快速的出料，不会出现漏料等现象，便于使用者定量输出聚乙烯，也大大减低了机器的故障率，降低了维护维修的成本，有着很好的经济效应，易于推广；
25.上料装置壳体1的内部的设置有隔音棉15，且上料装置壳体1的外部设置有梯形板16，隔音棉15的右表面与电机14左表面相贴合，且上料装置壳体1与漏料口9之间构成一体化结构，梯形板16外部的一侧安装有合页17，且梯形板16外部的另一侧固定有把手18，梯形板16与把手18之间构成焊接一体化结构，且梯形板16通过合页17与上料装置壳体1之间构成旋转结构，通过隔音棉15和梯形板16的设置，机器长时间的运行不会出现噪音，为使用者营造了一个良好的环境，不会影响使用者的身体健康，合页17和把手18的设置，方便了后期的维护与维修，一体化的机身，也有着防护和防尘效果，延长了上料装置的使用寿命。
26.工作原理：在使用该同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置时，首先往上料装置壳体1内部加入聚乙烯，方形管4的喷洒口5对聚乙烯均匀喷洒溶液，聚乙烯通过倾斜的漏板2落入到漏料口9，漏料口9连接着出料管10，电机14通过轴承12和螺栓13连接着螺旋杆11，电机14带动螺旋杆11旋转，出料管10与螺旋杆11贴合，往外输出聚乙烯，出料过程中，通过螺丝7安装在固定座6外部的震动器8震动，避免发生物料堆积、过量的现象发生，震落边角料，上料装置运行过程中，上料装置壳体1隔音棉15和上料装置壳体1外部的梯形板16包裹着机电组，消除噪音，最后拆下梯形板16外部的螺丝7，通过把手18拉开梯形板16，梯形板16通过合页17旋转打开，对内部的机电组进行维护和维修，其中震动器8的型号为hy，这就是该同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置的工作原理，这就是该同轴线缆注塑用聚乙烯原料上料装置的工作原理。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。