一种双内翻法兰制品锥形模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种双内翻法兰制品锥形模具。


背景技术：

2.制作带有双内翻法兰的锥形玻璃钢产品时，其模具需要设计成组合式模具，或者用一次性整体式模具，才能制备出一体成型的整体产品。目前组合式模具(即制作活动法兰，例如cn204278503u)一般是阴模，制作的玻璃钢产品内型面精度差且难以加工。但有的玻璃钢产品内型面的尺寸精度要求比较高，因此就需要制作阳模模具。而且在复合材料成型时，阴模的操作难度更大。一次性整体式模具无法重复使用，当产品数量较多时生产成本会很高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双内翻法兰制品锥形模具，以解决现有阴模组合模具无法保证内型面精度以及一次性整体模具成本高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种双内翻法兰制品锥形模具，包括模具主体芯部、镶块部和脱模吊装法兰，所述镶块部套装于模具主体芯部外部，所述脱模吊装法兰套设于模具主体芯部外部，所述脱模吊装法兰位于所述镶块部的下方且能够沿模具主体芯部轴向移动。
6.进一步地，所述镶块部包括依次连接的至少三个子镶块，所述子镶块之间能够依次紧固连接形成所述镶块部。
7.进一步地，每个子镶块包括子镶块主体、位于子镶块主体两侧的连接翻边以及位于子镶块主体底部的底部翻边，所述子镶块通过连接翻边与相邻的子镶块紧固连接，所述底部翻边与模具主体芯部外部接触。
8.进一步地，所述至少三个子镶块中包括至少一个等宽子镶块，所述等宽子镶块的上边宽度h1与底边宽度h2相等。
9.进一步地，所述等宽子镶块的连接翻边与其子镶块主体之间的夹角α≥90
°
10.进一步地，与所述等宽子镶块相邻的子镶块的连接翻边与子镶块主体之间的夹角≤90
°
。
11.进一步地，所述模具主体芯部包括位于所述镶块部以上的渐缩段，所述渐缩段自下而上渐缩设置，所述模具主体芯部还包括与渐缩段连接的圆柱段。
12.进一步地，所述模具主体芯部的顶端包括一凸台，所述凸台的外径小于所述模具主体芯部的顶端外径。
13.进一步地，还包括一与模具主体芯部底部连接的模具底座。
14.本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：
15.(1)本实用新型能保证双内翻法兰玻璃钢产品的整体无损脱模，解决了现有阴模组合模具无法保证内型面精度以及一次性整体模具成本高的问题；
16.(2)本实用新型子镶块中包括至少一个上边宽度h1与底边宽度h2相等的等宽子镶块，等宽子镶块的连接翻边与其子镶块主体之间的夹角α≥90，与所述等宽子镶块相邻的子镶块的连接翻边与子镶块主体之间的夹角≤90
°
，这样设置在脱膜时可先将等宽子镶块向镶块部中心的方向取下，再将剩余子镶块一一取下，实现制品的无损脱模。
附图说明
17.图1是双内翻法兰制品锥形模具的结构示意图。
18.图2是双内翻法兰玻璃钢制品结构示意图。
19.图3是模具主体芯部的结构示意图。
20.图4是镶块部的结构示意图。
21.图5是等宽子镶块的结构示意图。
22.图6是双内翻法兰制品锥形模具的截面结构示意图。
23.图中：1模具主体芯部，2镶块部，2-1等宽子镶块，3脱模吊装法兰，4模具底座，5镶块连接螺栓，6双内翻法兰玻璃钢制品，h—镶块高度，h—玻璃钢制品内型面高度，d—模具主体芯部直径，c—双内翻法兰玻璃钢制品的下翻边开口直径，h1—等宽子镶块上边宽度，h2—等宽子镶块下边宽度，α—等宽子镶块翻边与等宽子镶块主体之间的夹角。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
26.结合图1、6，一种双内翻法兰制品锥形模具，包括模具主体芯部1、镶块部2和脱模吊装法兰3，所述镶块部2套装于模具主体芯部1外部，所述脱模吊装法兰3套设于模具主体芯部1外部，所述脱模吊装法兰3位于所述镶块部2的下方且能够沿模具主体芯部1轴向滑动，本实用新型模具采用模具钢机械加工而成，首先根据双内翻法兰玻璃钢制品的形状尺寸：内型面高度h＝2000mm，下翻边开口直径c＝900mm，加工出模具主体芯部1，其直径d＝1000mm＞c，然后设计镶块的高度h＝600mm＜h。
27.优选地，如图4所示，所述镶块部2包括依次连接的八个子镶块，所述子镶块之间能够依次紧固连接形成所述镶块部2。
28.优选地，每个子镶块包括子镶块主体、位于子镶块主体两侧的连接翻边以及位于子镶块主体底部的底部翻边，所述子镶块通过连接翻边与相邻的子镶块紧固连接，所述底部翻边与模具主体芯部1外部接触。
29.优选地，考虑到脱模取子镶块时子镶块之间自锁情况，所述八个子镶块中包括两个等宽子镶块2-1(如图5所示)，所述等宽子镶块2-1的上边宽度h1与底边宽度h2相等。
30.优选地，所述等宽子镶块2-1的连接翻边与其子镶块主体之间的夹角α
31.＝100
°
32.优选地，与所述等宽子镶块2-1相邻的子镶块的连接翻边与子镶块主体之间的夹角＝80
°
。
33.优选地，如图3所示，所述模具主体芯部1包括位于所述镶块部2以上的渐缩段，所述渐缩段自下而上渐缩设置，所述模具主体芯部1还包括与渐缩段连接的圆柱段。
34.优选地，所述模具主体芯部1的顶端包括一凸台，所述凸台的外径小于所述模具主体芯部1的顶端外径。
35.优选地，还包括一与模具主体芯部1底部连接的模具底座4。
36.本实用新型的双内翻法兰制品锥形模具的使用方法，包括以下步骤：
37.步骤一：模具组装：将至少三个子镶块之间通过螺栓5和销钉进行紧固连接形成所述镶块部2，将所述镶块部2套装到模具主体芯部1上，然后将所述镶块部2与模具主体芯部1固定连接完成模具组装；
38.步骤二：制品成型：通过手糊、真空灌注等玻璃钢成型工艺在模具外制备玻璃钢制品毛坯件；
39.步骤三：脱膜：首先将镶块部2与模具主体芯部1的固定连接去除，然后固定模具主体芯部1不动，通过吊装工具吊起脱模吊装法兰3，脱模吊装法兰3沿所述模具主体芯部1向上运动带动制品与镶块部2一起从下往上自模具主体芯部1取下，然后将子镶块之间的螺栓5卸去，之后先将所述等宽子镶块2-1向镶块部2中心的方向取下(例如可将手伸入镶块部2内部向内取出等宽子镶块2-1，由于等宽子镶块2-1的连接翻边与其子镶块主体之间的夹角α＝100
°
，因此很容易向内取出)，再将剩余子镶块一一取下，实现制品(例如旋转体金属或者玻璃钢)的无损脱模。最后制品外表面经过机械加工达到产品的外形面精度要求，完成产品的制作如图2所示。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。