一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及pvc材质生产技术领域，具体为一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具。


背景技术：

2.聚氯乙烯，英文简称pvc(polyvinyl chloride)，是氯乙烯单体(vinyl chloride monomer,简称vcm)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。
3.现有的pvc颗粒生产装置多为一体式连接，使用过后，内部不易清理，需开机预热，将内部材料流出，预热时间长，浪费材质。
4.基于此，本实用新型设计了一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具，以解决上述背景技术中提出的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具，包括上模组和下模组，所述上模的底部与下模的顶部固定连接，所述上模组包括上模腔、进料口、横向挤压装置、竖向挤压装置和加热环，所述上模腔的顶部安装有进料口，所述进料口的下方设置有横向槽，该横向槽的两端均活动安装有横向挤压装置，所述横向挤压装置的下方设置有竖向挤压装置，所述竖向挤压装置活动安装在上模腔的内壁上，所述竖向挤压装置的中端设置有环形通孔，所述环形通孔下方设置有加热环，所述上模组底部的两端均设置有固定卡件，所述加热环固定安装在上模腔的内壁上，所述下模组包括下模腔、固件卡槽、第一轴承座、第二轴承座、螺旋杆、颗粒孔和门盖，所述下模腔顶部的两端均设置有固件卡槽，所述下模腔的顶部设置有进料槽，所述进料槽设置在加热环的下方，所述下模腔的内部设置有旋料槽，所述旋料槽一端的内壁上固定安装有第一轴承座，所述旋料槽另一端的内壁上固定安装有第二轴承座，所述螺旋杆的一端活动安装第一轴承座上，所述螺旋杆的另一端活动安装在第二轴承座上，所述旋料槽的一端固定安装有颗粒孔，所述颗粒孔上活动安装有门盖，pvc原料从进料口进入，横向挤压装置将原料挤压至，竖向挤压装置的环形通孔内，后竖向挤压装置带动原料通过加热环，加热环防止原料固化，原料流入旋料槽内，原料经螺旋杆螺旋运转至颗粒孔，并挤出颗粒从颗粒孔处流出。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固件卡槽包括弹性滑槽、环形按杆和弹性卡座，所述上模腔顶部的两端设置有弹性滑槽，所述弹性滑槽内活动安装有弹性卡座，所述弹性卡座与环形按杆的一端固定连接，所述弹性卡座一端的形状与固定卡件一端的形状相适配，所述固定卡件穿过环形按杆固定在弹性滑槽内，按动环形按杆，将上模腔的固定卡件对准下模腔的弹性滑槽，松开环形按杆，即可将上模腔将下模腔安装在一起，再次按动环
形按杆，可将上模腔和下模腔分离，用于清理。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述进料口的外壁设置有螺纹，进料口外壁的螺纹用于连接进料装置。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述螺旋杆的另一端与动力机构动力连接，动力机构带动螺旋杆转动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过设置成组合式连接模具，模具便于清理，增加产出的合格率，提高了原料的使用率，降低了成本。
12.2、本实用新型通过设置挤压装置，使颗粒生产前压合更加牢实，减少气泡的生成，进一步的增加产出的合格率。
13.3、本实用新型通过设置加热环，使颗粒更易成型。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的放大图.
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.上模腔1、进料口2、横向挤压装置3、竖向挤压装置4、加热环5、固定卡件6、下模腔7、固件卡槽8、第一轴承座9、第二轴承座10、螺旋杆11、颗粒孔12、门盖13、弹性滑槽101、环形按杆102、弹性卡座103。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式多功能pvc颗粒挤出模具，包括上模组和下模组，上模的底部与下模的顶部固定连接，上模组包括上模腔1、进料口2、横向挤压装置3、竖向挤压装置4和加热环5，上模腔1的顶部安装有进料口2，进料口2的下方设置有横向槽，该横向槽的两端均活动安装有横向挤压装置3，横向挤压装置3的下方设置有竖向挤压装置4，竖向挤压装置4活动安装在上模腔1的内壁上，竖向挤压装置4的中端设置有环形通孔，环形通孔下方设置有加热环5，上模组底部的两端均设置有固定卡件6，加热环5固定安装在上模腔1的内壁上，下模组包括下模腔7、固件卡槽8、第一轴承座9、第二轴承座10、螺旋杆11、颗粒孔12和门盖13，下模腔7顶部的两端均设置有固件卡槽8，下模腔7的顶部设置有进料槽，进料槽设置在加热环5的下方，下模腔7的内部设置有旋料槽，旋料槽一端的内壁上固定安装有第一轴承座9，旋料槽另一端的内壁上固定安装有第二轴承座10，螺
旋杆11的一端活动安装第一轴承座9上，螺旋杆11的另一端活动安装在第二轴承座10上，旋料槽的一端固定安装有颗粒孔12，颗粒孔12上活动安装有门盖13，pvc原料从进料口2进入，横向挤压装置3将原料挤压至，竖向挤压装置4的环形通孔内，后竖向挤压装置4带动原料通过加热环5，加热环5防止原料固化，原料流入旋料槽内，原料经螺旋杆11螺旋运转至颗粒孔12，并挤出颗粒从颗粒孔12处流出。
21.固件卡槽8包括弹性滑槽101、环形按杆102和弹性卡座103，上模腔1顶部的两端设置有弹性滑槽101，弹性滑槽101内活动安装有弹性卡座103，弹性卡座103与环形按杆102的一端固定连接，弹性卡座103一端的形状与固定卡件6一端的形状相适配，固定卡件6穿过环形按杆102固定在弹性滑槽101内，按动环形按杆102，将上模腔1的固定卡件6对准下模腔7的弹性滑槽101，松开环形按杆102，即可将上模腔1将下模腔7安装在一起，再次按动环形按杆102，可将上模腔1和下模腔7分离，用于清理。
22.进料口2的外壁设置有螺纹，进料口2外壁的螺纹用于连接进料装置。
23.螺旋杆11的另一端与动力机构动力连接，动力机构带动螺旋杆11转动。
24.工作原理：pvc原料从进料口2进入，横向挤压装置3将原料挤压至，竖向挤压装置4的环形通孔内，后竖向挤压装置4带动原料通过加热环5，加热环5防止原料固化，原料流入旋料槽内，原料经螺旋杆11螺旋运转至颗粒孔12，并挤出颗粒从颗粒孔12处流出；
25.按动环形按杆102，将上模腔1的固定卡件6对准下模腔7的弹性滑槽101，松开环形按杆102，即可将上模腔1将下模腔7安装在一起，再次按动环形按杆102，可将上模腔1和下模腔7分离，用于清理。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。