一种净水机壳体成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及净水机生产技术领域，特别涉及一种净水机壳体成型装置。


背景技术：

2.净水机是一种按对水的使用要求对水质进行深度净化处理的小型水处理设备，多使用多级滤芯来过滤掉水中的漂浮物、重金属、细菌、病毒等有害物质。
3.净水机的核心部件通过注塑成型的净水机壳体包裹住，进一步保护；现今净水机对粒料加热的加热管为整体式；如加热管局部损毁，则需要整条拆出进行维修，工作强度大，而且加热管的拆装难度大，不便于维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种净水机壳体成型装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.本实用新型所述的一种净水机壳体成型装置，它包括有注塑机本体和槽钢；所述注塑机本体上设置有机筒；所述机筒的外部套设有长加热管；所述长加热管由若干段短加热管组成；所述短加热管由两个均呈半圆筒形状的加热器组成；两个加热器之间相互铰接；所述加热器上均固定有l型杆；同一个短加热管上的l型杆之间呈对向设置；所述l型杆的末端设置有方向朝上的挡板；所述槽钢设置在同一个短加热管上的两个l型杆之间；所述槽钢的开口呈朝下设置；所述槽钢的两内侧壁分别压紧在同一个短加热管上两块挡板的内侧表面；所述槽钢的底部固定有导向套；所述注塑机本体上固定有与导向套相匹配的导向轴；所述导向轴从下往上插入到导向套内；所述导向轴的轴身上套有将导向套向下拉的弹簧；
7.所述注塑机本体上固定有一个固定块和两个轴承座；两个轴承座之间设置有转轴；所述转轴与轴承座转动连接；所述转轴能在轴承座上滑动；所述槽钢的两端均固定有垫板；所述垫板的正下方均设置有固定在转轴轴身上的凸轮；所述凸轮的轮身压紧在垫板的底表面上；所述固定块上设置有螺纹孔；所述转轴的轴身上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹；所述外螺纹与螺纹孔相螺纹连接；所述转轴一端固定有把手。
8.进一步地，所述槽钢的内侧表面与槽钢的开口端面之间设置有倒角面。
9.进一步地，所述机筒的顶部设置有凸条；所述凸条沿机筒的轴向方向延伸；所述短加热管的内侧表面设置有与凸条相匹配的定位槽；所述定位槽贯穿短加热管的两端；所述凸条嵌入到定位槽内；所述定位槽的截面呈半圆形状。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种净水机壳体成型装置，注塑机本体上设置有机筒；机筒的外部套设有长加热管；长加热管由若干段短加热管组成；短加热管由两个均呈半圆筒形状的加热器组成；两个加热器之间相互铰接；加热器上均固定有l型杆；同一个短加热管上的l型杆之间呈对向设置；l型杆的末端设置有方向朝上的挡板；槽钢设置在同一个短加热管上的两个l型杆之间；槽钢的开口呈朝下设置；槽钢
的两内侧壁分别压紧在同一个短加热管上两块挡板的内侧表面；槽钢的底部固定有导向套；注塑机本体上固定有与导向套相匹配的导向轴；导向轴从下往上插入到导向套内；导向轴的轴身上套有将导向套向下拉的弹簧；注塑机本体上固定有一个固定块和两个轴承座；两个轴承座之间设置有转轴；转轴与轴承座转动连接；转轴能在轴承座上滑动；槽钢的两端均固定有垫板；垫板的正下方均设置有固定在转轴轴身上的凸轮；凸轮的轮身压紧在垫板的底表面上；固定块上设置有螺纹孔；转轴的轴身上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹；外螺纹与螺纹孔相螺纹连接；转轴一端固定有把手。在使用本实用新型时，长加热管由若干段短加热管组成，将加热管分解成多个段短加热管单元，方便单独维修；通过槽钢卡紧定位，使得两个l型杆不能够相对运动，实现两个加热器包裹固定在机筒上；当需要拆出段短加热管时候，在转轴转动后凸轮自转，把垫板和槽钢一并向上推出至槽钢与挡板错位后，两个加热器就能够打开，从机筒上拆出；该结构中使得加热管能够快速从机筒上拆卸，提高维修效率。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是机筒外套有长加热管的结构示意图；
13.图3是槽钢把加热器卡扣固定后的结构示意图；
14.附图标记说明：
15.1、注塑机本体；2、机筒；201、凸条；3、加热器；4、垫板；5、固定块；
16.6、轴承座；7、凸轮；8、转轴；801、把手；802、外螺纹；9、导向轴；
17.10、弹簧；11、导向套；12、l型杆；1201、挡板；13、槽钢；14、定位槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.如图1至3所示，本实用新型所述的一种净水机壳体成型装置，它包括有注塑机本体1和槽钢13；所述注塑机本体1上设置有机筒2；机筒2与现有技术无本质区别，故此不详说；所述机筒2的外部套设有长加热管；所述长加热管由若干段短加热管组成；所述短加热管由两个均呈半圆筒形状的加热器3组成；两个加热器3之间相互铰接；所述加热器3上均固定有l型杆12；同一个短加热管上的l型杆12之间呈对向设置；所述l型杆12的末端设置有方向朝上的挡板1201；所述槽钢13设置在同一个短加热管上的两个l型杆12之间；所述槽钢13的开口呈朝下设置；所述槽钢13的两内侧壁分别压紧在同一个短加热管上两块挡板1201的内侧表面；所述槽钢13的底部固定有导向套11；所述注塑机本体1上固定有与导向套11相匹配的导向轴9；所述导向轴9从下往上插入到导向套11内；所述导向轴9的轴身上套有将导向套11向下拉的弹簧10；
20.所述注塑机本体1上固定有一个固定块5和两个轴承座6；两个轴承座6之间设置有转轴8；所述转轴8与轴承座6转动连接；所述转轴8能在轴承座6上滑动；所述槽钢13的两端均固定有垫板4；所述垫板4的正下方均设置有固定在转轴8轴身上的凸轮7；所述凸轮7的轮身压紧在垫板4的底表面上；所述固定块5上设置有螺纹孔；所述转轴8的轴身上设置有与螺纹孔相匹配的外螺纹802；所述外螺纹802与螺纹孔相螺纹连接；所述转轴8一端固定有把手
801；长加热管由若干段短加热管组成，将加热管分解成多个段短加热管单元，方便单独维修；通过槽钢13卡紧定位，使得两个l型杆12不能够相对运动，实现两个加热器3包裹固定在机筒2上；当需要拆出段短加热管时候，在转轴8转动后凸轮7自转，把垫板4和槽钢13一并向上推出至槽钢13与挡板1201错位后，两个加热器3就能够打开，从机筒2上拆出；该结构中使得加热管能够快速从机筒上拆卸，提高维修效率。
21.作为本实用新型的一种优选方式，所述槽钢13的内侧表面与槽钢13的开口端面之间设置有倒角面；倒角面能够自动锁紧两个l型杆12。
22.作为本实用新型的一种优选方式，所述机筒2的顶部设置有凸条201；所述凸条201沿机筒2的轴向方向延伸；所述短加热管的内侧表面设置有与凸条201相匹配的定位槽14；所述定位槽14贯穿短加热管的两端；所述凸条201嵌入到定位槽14内；所述定位槽14的截面呈半圆形状；凸条201用于对短加热管定位，使得短加热管在套入机筒2后，两个l型杆12能够自动复位到的槽钢13的两侧。
23.在使用本实用新型时，长加热管由若干段短加热管组成，将加热管分解成多个段短加热管单元，方便单独维修；通过槽钢卡紧定位，使得两个l型杆不能够相对运动，实现两个加热器包裹固定在机筒上；当需要拆出段短加热管时候，在转轴转动后凸轮自转，把垫板和槽钢一并向上推出至槽钢与挡板错位后，两个加热器就能够打开，从机筒上拆出；该结构中使得加热管能够快速从机筒上拆卸，提高维修效率；凸条用于对短加热管定位，使得短加热管在套入机筒后，两个l型杆能够自动复位到的槽钢的两侧。
24.以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。