一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机的制作方法

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本实用新型涉及冲浪板尾鳍技术领域，尤其涉及一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机。


背景技术：

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成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用plc+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备，现有的发泡材料自动成型机，工作效率低，操作复杂，使用不方便，取料不便，成型效率低，分离容易损伤发泡材料，因此，我们设计了一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机。


技术实现要素：

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本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机。
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为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
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设计一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机，包括加工台，所述加工台的底侧固定连接设有支撑腿，所述加工台的顶侧固定连接设有侧板，所述侧板的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的一侧固定连接设有移动壳体，所述移动壳体的内侧转动连接设有传送皮带，所述移动壳体的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动马达，所述驱动马达的输出端与传送皮带的一端通过转轴传动连接，所述加工台的一侧固定连接设有支撑框架，所述支撑框架的底侧分别固定连接设有电动伸缩杆二、电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆二、电动伸缩杆三的底侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有连接板一、连接板二，所述连接板一、连接板二的底侧分别固定连接设有电热丝环、分离壳，所述加工台与分离壳相对的一侧固定设有落料槽，所述加工台的底侧位于落料槽的位置固定连接设有收集箱，所述收集箱的内侧滑动连接设有物料箱，所述物料箱的一侧通过铰链翻转连接设有箱门，所述箱门的一侧固定连接设有把手，所述电动伸缩杆一、驱动马达、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三均通过导线电性连接外接电源。
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优选的，所述分离壳的顶端内侧固定连接设有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四的底侧固定连接设有抵料板。
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优选的，所述电热丝环的直径与分离壳的直径相等，且电热丝环与分离壳结构外形相同。
[0008]
优选的，所述连接板一采用为耐高温板构件，电热丝环通过到导线电性连接外接电源。
[0009]
优选的，所述箱门打开后与收集箱形成斜坡结构，把手采用为天然橡胶构件。
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本实用新型提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机，有益效果在于：通过分离壳的顶端内侧固定连接设有电动伸缩杆四，电动伸缩杆四的底侧固定连接设有抵料板，可以提高物料分离效率，在加热成型后再次进行分离隔绝，避免成型物料边缘的损伤，提高加工质量，通过电热丝环的直径与分离壳的直径相等，且电热丝环与分离壳结构外形相同，异步操作，相同形状，提高加工效率，通过连接板一采用为耐高温板构件，电热丝环通过到导线电性连接外接电源，可以避免电热丝环长期高温损伤连接板一，提高使用寿命，高效工作，通过箱门打开后与收集箱形成斜坡结构，把手采用为天然橡胶构件，便于内部的物料箱进行移动，斜坡结构方便物料箱从内部抽出，天然橡胶可以降低箱门接地处的磨损，提高整体的使用寿命，该运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机，结构简单巧妙，使用方便快捷，工作效率高，使用寿命久，加工质量高。
附图说明
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图1为本实用新型提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机的等轴测结构示意图；
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图2为本实用新型提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机的俯视结构示意图；
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图3为本实用新型提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机的前视结构示意图；
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图4为本实用新型提出的一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机的前视剖面结构示意图。
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图中：加工台1、支撑腿2、侧板3、电动伸缩杆一4、移动壳体5、传送皮带6、驱动马达7、支撑框架8、电动伸缩杆二9、电动伸缩杆三10、连接板一11、连接板二12、电热丝环13、分离壳14、电动伸缩杆四141、抵料板142、落料槽15、收集箱16、物料箱17、箱门18、把手181。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
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参照图1-4，一种运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机，包括加工台1，加工台1的底侧固定连接设有支撑腿2，加工台1的顶侧固定连接设有侧板3，侧板3的一侧通过卡扣可拆卸式连接设有电动伸缩杆一4，电动伸缩杆一4的一侧固定连接设有移动壳体5，移动壳体5的内侧转动连接设有传送皮带6，移动壳体5的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有驱动马达7，驱动马达7的输出端与传送皮带6的一端通过转轴传动连接，加工台1的一侧固定连接设有支撑框架8，支撑框架8的底侧分别固定连接设有电动伸缩杆二9、电动伸缩杆三10，电动伸缩杆二9、电动伸缩杆三10的底侧分别通过卡扣可拆卸式连接设有连接板一11、连接板二12，连接板一11、连接板二12的底侧分别固定连接设有电热丝环13、分离壳14，加工台1与分离壳14相对的一侧固定设有落料槽15，加工台1的底侧位于落料槽15的位置固定连接设有收集箱16，收集箱16的内侧滑动连接设有物料箱17，物料箱17的一侧通过铰链翻转连接设有箱门18，箱门18的一侧固定连接设有把手181，电动伸缩杆一4、驱动马达7、电动
伸缩杆二9、电动伸缩杆三10均通过导线电性连接外接电源。
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本实用新型中，通过分离壳14的顶端内侧固定连接设有电动伸缩杆四141，电动伸缩杆四141的底侧固定连接设有抵料板142，可以提高物料分离效率，在加热成型后再次进行分离隔绝，避免成型物料边缘的损伤，提高加工质量。
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本实用新型中，通过电热丝环13的直径与分离壳14的直径相等，且电热丝环13与分离壳14结构外形相同，异步操作，相同形状，提高加工效率。
[0020]
本实用新型中，通过连接板一11采用为耐高温板构件，电热丝环13通过到导线电性连接外接电源，可以避免电热丝环13长期高温损伤连接板一11，提高使用寿命，高效工作。
[0021]
本实用新型中，通过箱门18打开后与收集箱16形成斜坡结构，把手181采用为天然橡胶构件，便于内部的物料箱17进行移动，斜坡结构方便物料箱17从内部抽出，天然橡胶可以降低箱门18接地处的磨损，提高整体的使用寿命，该运用于冲浪板尾鳍生产的发泡材料自动成型机，结构简单巧妙，使用方便快捷，工作效率高，使用寿命久，加工质量高。
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以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。