一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及高密度聚乙烯管材技术领域，具体为一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机。


背景技术：

2.现今聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。
3.市场上的高密度聚乙烯管材在使用中，经常出现在干燥过程中，由于聚乙烯原料较多，堆积在一起，导致干燥效果不佳，且一般干燥设备只进行一次干燥，使有些聚乙烯原料不符合使用标准，为此，我们提出一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机，以解决上述背景技术中提出的高密度聚乙烯管材在使用中，出现在干燥过程中，由于聚乙烯原料较多，堆积在一起，导致干燥效果不佳，且一般干燥设备只进行一次干燥，使有些聚乙烯原料不符合使用标准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机，包括机体和第二连接杆，所述机体的顶端设置有机盖，且机盖的顶端中部固定有把手，所述机盖的一侧设置有旋转轴，所述机体的上端两侧设置有加热管，且机体的中部两侧设置有导轨，所述导轨的外壁贴合有滑块，且滑块的另一侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆的下端设置有限位块，且限位块的底端四周设置有伸缩板，所述限位块的底端中部均匀分布有复位弹簧，且复位弹簧的底端设置有底板，所述底板和机体的连接处固定有第二连接杆，所述机体的下端一侧设置有管道，且管道的另一侧末端设置有风扇，所述机体的底端两侧固定有支架，且机体的底端中部设置有阀门。
6.优选的，所述机盖通过旋转轴与机体构成旋转结构，且机盖与把手构成固定连接。
7.优选的，所述加热管沿机体的竖直中轴线对称，且加热管设置有两个。
8.优选的，所述第一连接杆通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块与导轨相互贴合。
9.优选的，所述底板上均匀分布有复位弹簧，且复位弹簧设置有三个。
10.优选的，所述管道与机体构成连通结构，且管道与机体构成固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高密度聚乙烯管材设置有加热管，加热管设置有两个，当原料进入机体内后，由于限位块的阻挡，原料处在机体上端，启动加热管对原料进行加热，通过加热管能对大部分原料进行干燥。
12.滑块与导轨相互贴合，当原料不断的加入，限位块受到重力影响，通过滑块沿着导轨轨迹向下移动，滑块与导轨的滑动连接，能够降低限位块与机体摩擦系数的同时，通过导
轨能够对限位块的上下移动进行位置限定，防止移动偏移，且限位块的顶端呈圆弧状分布，能够更好的使原料由限位块的顶端滑落至机体的底端。
13.复位弹簧设置有三个，当原料不断的加入机体内进行干燥，限位块受到的重力增加，作用于复位弹簧，复位弹簧开始收缩带动限位块向下移动，直至限位块与机体内壁分离，原料由限位块的顶端开始向下滑落，随着限位块顶端的原料不断减少，复位弹簧开始回缩，带动限位块向上移动，限位块与机体内壁重新贴合，原料停止向下滑动，通过复位弹簧能够控制机体上端的原料重量，避免过多原料堆积在机体上端，造成干燥效果不佳。
附图说明
14.图1为本实用新型内视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型底板俯视结构示意图。
17.图中：1、机体；2、机盖；3、把手；4、旋转轴；5、加热管；6、导轨；7、第一连接杆；8、滑块；9、限位块；10、伸缩板；11、复位弹簧；12、底板；13、第二连接杆；14、风扇；15、管道；16、支架；17、阀门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高密度聚乙烯管材用原料干燥机，包括机体1、机盖2、把手3、旋转轴4、加热管5、导轨6、第一连接杆7、滑块8、限位块9、伸缩板10、复位弹簧11、底板12、第二连接杆13、风扇14、管道15、支架16和阀门17，机体1的顶端设置有机盖2，且机盖2的顶端中部固定有把手3，机盖2的一侧设置有旋转轴4，机体1的上端两侧设置有加热管5，且机体1的中部两侧设置有导轨6，导轨6的外壁贴合有滑块8，且滑块8的另一侧设置有第一连接杆7，第一连接杆7的下端设置有限位块9，且限位块9的底端四周设置有伸缩板10，限位块9的底端中部均匀分布有复位弹簧11，且复位弹簧11的底端设置有底板12，底板12和机体1的连接处固定有第二连接杆13，机体1的下端一侧设置有管道15，且管道15的另一侧末端设置有风扇14，机体1的底端两侧固定有支架16，且机体1的底端中部设置有阀门17。
20.本实用新型中，机盖2通过旋转轴4与机体1构成旋转结构，且机盖2与把手3构成固定连接，聚乙烯管材原料需要干燥时，向上拉动把手3，使机盖2通过旋转轴4进行逆时针旋转，机体1顶端被打开，原料由机体1顶端进入，反方向拉动把手3，使机盖2通过旋转轴4进行顺时针旋转，机体1顶端关闭，对原料进行干燥处理；
21.加热管5沿机体1的竖直中轴线对称，且加热管5设置有两个，当原料进入机体1内后，由于限位块9的阻挡，原料处在机体1上端，启动加热管5对原料进行加热，通过加热管5能对大部分原料进行干燥；
22.第一连接杆7通过滑块8与导轨6构成滑动结构，且滑块8与导轨6相互贴合，当原料
不断的加入，限位块9受到重力影响，通过滑块8沿着导轨6轨迹向下移动，滑块8与导轨6的滑动连接，能够降低限位块9与机体1摩擦系数的同时，通过导轨6能够对限位块9的上下移动进行位置限定，防止移动偏移，且限位块9的顶端呈圆弧状分布，能够更好的使原料由限位块9的顶端滑落至机体1的底端；
23.底板12上均匀分布有复位弹簧11，且复位弹簧11设置有三个，当原料不断的加入机体1内进行干燥，限位块9受到的重力增加，作用于复位弹簧11，复位弹簧11开始收缩带动限位块9向下移动，直至限位块9与机体1内壁分离，原料由限位块9的顶端开始向下滑落，随着限位块9顶端的原料不断减少，复位弹簧11开始回缩，带动限位块9向上移动，限位块9与机体1内壁重新贴合，原料停止向下滑动，通过复位弹簧11能够控制机体1上端的原料重量，避免过多原料堆积在机体1上端，造成干燥效果不佳；
24.管道15与机体1构成连通结构，且管道15与机体1构成固定连接，当原料由限位块9的顶端滑落至机体1下端时，启动风扇14，风扇14产生的风力由管道15不断向机体1内输送，对干燥后的原料进行二次干燥，提高原料的干燥程度，最后由阀门17漏出进行收集。
25.工作原理：对于这类的高密度聚乙烯管材首先通过向上拉动把手3，使机盖2通过旋转轴4进行逆时针旋转，机体1顶端被打开，原料由机体1顶端进入，反方向拉动把手3，使机盖2通过旋转轴4进行顺时针旋转，机体1顶端关闭，对原料进行干燥处理，当原料进入机体1内后，启动加热管5对原料进行加热，通过加热管5能对大部分原料进行干燥，当原料不断的加入，限位块9受到重力影响，作用于复位弹簧11，复位弹簧11开始收缩，带动限位块9通过滑块8沿着导轨6轨迹向下移动，直至限位块9与机体1内壁分离，原料由限位块9的顶端开始向下滑落，随着限位块9顶端的原料不断减少，复位弹簧11开始回缩，带动限位块9向上移动，限位块9与机体1内壁重新贴合，原料停止向下滑动，加热管5继续对机体1上端的原料进行加热干燥，当原料由限位块9的顶端滑落至机体1下端时，启动风扇14，风扇14产生的风力由管道15不断向机体1内输送，对干燥后的原料进行二次干燥。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。