一种用于精密模具的顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种用于精密模具的顶出装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。随着工业需求的发展，有的零件需要用到精密模具，而对精密模具现有的顶出装置来说，大多只能适用一种规格的模具，无法根据精密模具的规格做出相应的调整，因此我们提出一种用于精密模具的顶出装置。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于精密模具的顶出装置，它可以实现适用多种规格的模具。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种用于精密模具的顶出装置，包括底座和台面，所述底座顶部的左右两端均固定连接有支撑柱，所述支撑柱上设置有缓冲弹簧，所述底座的顶部靠近支撑柱的部分均设置有气缸底座，所述气缸底座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的顶端设置有顶针，所述台面顶部的左右两端均活动连接有推杆，所述台面的顶部靠近推杆的部分均设置有挡板，所述推杆靠近挡板的一侧的上端固定连接有横杆，所述横杆远离推杆的一端设置有弹簧柱，所述弹簧柱远离横杆的一端贯穿挡板的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板，所述推杆靠近挡板的一侧的下端固定连接有短杆，所述挡板靠近推杆的一侧对应短杆的部分设置有套筒。
8.通过设置气缸和顶针，通过启动气缸可推动顶针向上顶出模具中的成型材料，从而达到下料的效果，气缸底座可起到缓冲的作用。通过设置推杆，可利用推杆推横杆，使得横杆推动弹簧柱，从而推动限位板向远离挡板的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆使得限位板向靠近挡板的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果，通过设置短杆和套筒，可使得限位板运动至所需位置的时候，短杆位于套筒内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆的效果。
9.进一步的，所述横杆与弹簧柱的连接处设置有锁紧装置，所述套筒上设置有螺栓。
10.通过设置锁紧装置，可达到稳固弹簧柱和限位板的效果，通过设置螺栓可使得短杆与套筒固定，从而达到固定推杆的效果。
11.进一步的，所述挡板与弹簧柱的连接处设置有通槽，且与弹簧柱相适配。
12.通过设置通槽，可使得弹簧柱能够灵活运动，从而可达到调节限位板的效果。
13.进一步的，所述顶针的顶端贯穿台面的底部并延伸至其顶部，所述台面与顶针的连接处设置有顶针通管，且与顶针相适配。
14.通过设置顶针通管，可在方便顶针运作的同时对顶针起到一种保护的作用。
15.进一步的，所述台面对应短杆的部分设置有短槽，且与短杆相适配。
16.通过设置短槽，可解决套筒长度有限，不能进一步调节限位板的问题。
17.进一步的，所述台面的顶部与推杆的连接处设置有滑轨。
18.通过设置滑轨，可使得推杆能够在台面上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板的效果。
19.3.有益效果
20.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
21.(1)本方案过设置气缸和顶针，通过启动气缸推动顶针向上顶出模具中的成型材料，气缸底座可起到缓冲的作用。通过设置推杆，可利用推杆推横杆，使得横杆推动弹簧柱，从而推动限位板向远离挡板的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆使得限位板向靠近挡板的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果，通过设置短杆和套筒，可使得限位板运动至所需位置的时候，短杆位于套筒内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆的效果。
22.(2)通过设置锁紧装置，可达到稳固弹簧柱和限位板的效果，通过设置螺栓可使得短杆与套筒固定，从而达到固定推杆的效果。
23.(3)通过设置通槽，可使得弹簧柱能够灵活运动，从而可达到调节限位板的效果。
24.(4)通过设置顶针通管，可在方便顶针运作的同时对顶针起到一种保护的作用。
25.(5)通过设置短槽，可解决套筒长度有限，不能进一步调节限位板的问题。
26.(6)通过设置滑轨，可使得推杆能够在台面上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板的效果。
附图说明
27.图1为本实用新型的结构示意图；
28.图2为本实用新型的台面结构俯视示意图；
29.图3为本实用新型的限位板等结构调节状态示意图。
30.图中标号说明：
31.1底座、2台面、3支撑柱、4气缸底座、5气缸、6顶针、7推杆、8横杆、9弹簧柱、10挡板、11限位板、12短杆、13套筒、14锁紧装置。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例1：
36.请参阅图1
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3，一种用于精密模具的顶出装置，底座1和台面2，底座1顶部的左右两端均固定连接有支撑柱3，支撑柱3上设置有缓冲弹簧。
37.通过设置支撑柱3和缓冲弹簧，可对台面2起到支撑作用的同时达到减震的效果。
38.如图1所示，底座1的顶部靠近支撑柱3的部分均设置有气缸底座4，气缸底座4的顶端固定连接有气缸5，气缸5的顶端设置有顶针6。
39.通过设置气缸5和顶针6，通过启动气缸5可推动顶针6向上顶出模具中的成型材料，从而达到下料的效果，气缸底座4可起到缓冲的作用。
40.如图1和图3所示，台面2顶部的左右两端均活动连接有推杆7，台面2的顶部靠近推杆7的部分均设置有挡板10，推杆7靠近挡板10的一侧的上端固定连接有横杆8，横杆8远离推杆7的一端设置有弹簧柱9，弹簧柱9远离横杆8的一端贯穿挡板10的一侧并延伸至其另一侧，且固定连接有限位板11。
41.通过上述技术方案，可利用推杆7推横杆8，使得横杆8推动弹簧柱9，从而推动限位板11向远离挡板10的一侧运动，达到对模具挤压限位的效果，同理可拉动推杆7使得限位板11向靠近挡板10的一侧运动，对模具不再限位固定，达到卸下模具的效果，而限位板11运动的距离可根据模具规格做出相应调整，从而达到可适用多种规格大小模具的效果。
42.如图1和图3所示，推杆7靠近挡板10的一侧的下端固定连接有短杆12，挡板10靠近推杆7的一侧对应短杆12的部分设置有套筒13。
43.通过设置短杆12和套筒13，可使得限位板11运动至所需位置的时候，短杆12位于套筒13内，然后再对其进行固定，可达到稳固推杆7的效果。
44.具体的，如图1和图3所示，横杆8与弹簧柱9的连接处设置有锁紧装置14，此处的锁紧装置14为现有技术，因此不做详细阐述，套筒13上设置有螺栓。
45.通过设置锁紧装置14，可达到稳固弹簧柱9和限位板11的效果，通过设置螺栓可使得短杆12与套筒13固定，从而达到固定推杆7的效果。
46.具体的，如图1和图3所示，挡板10与弹簧柱9的连接处设置有通槽，且与弹簧柱9相适配。
47.通过设置通槽，可使得弹簧柱9能够灵活运动，从而可达到调节限位板11的效果。
48.具体的，如图1所示，顶针6的顶端贯穿台面2的底部并延伸至其顶部，台面2与顶针
6的连接处设置有顶针通管，且与顶针6相适配。
49.通过上述技术方案，可在方便顶针6运作的同时对顶针6起到一种保护的作用。
50.具体的，如图1和图3所示，台面2对应短杆12的部分设置有短槽，且与短杆12相适配。
51.通过设置短槽，可解决套筒13长度有限，不能进一步调节限位板11的问题。
52.具体的，如图2所示，台面2的顶部与推杆7的连接处设置有滑轨。
53.通过设置滑轨，可使得推杆7能够在台面2上灵活的来回移动，从而能够保证达到调节限位板11的效果。
54.工作原理：先在台面2上放置好模具，然后利用推杆7推横杆8，使得横杆8推动弹簧柱9，从而推动限位板11向远离挡板10的一侧运动，对模具挤压限位，限位板11运动的距离可根据模具规格做出相应调整，然后短杆12位于套筒13内，然后利用螺栓对其进行固定，同时利用锁紧装置14固定住横杆8和弹簧柱9，接着启动气缸5推动顶针6向上顶出模具中的成型材料，可以实现该装置可用于不同规格的模具下料。
55.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。