一种儿童玩具车壳体注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种儿童玩具车壳体注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.目前，儿童玩具车的壳体在生产的过程中，大多部件都是通过注塑模具注塑成型的，现有技术中为了提高脱模的便捷性，一般会在动模上安装顶出针将产品顶出，但是在实际的生产过程中，注塑时会增加模具腔内的压力，从而会将顶出针向外挤压出去一定的距离，而原料则会进入针孔内部，影响冷却定型后的产品外观，因此，提出一种儿童玩具车壳体注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中为了提高脱模的便捷性，一般会在动模上安装顶出针将产品顶出，但是在实际的生产过程中，注塑时会增加模具腔内的压力，从而会将顶出针向外挤压出去一定的距离，而原料则会进入针孔内部，影响冷却定型后的产品外观的问题，而提出的一种儿童玩具车壳体注塑模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种儿童玩具车壳体注塑模具，包括注塑台、动模及静模，所述注塑台的上端上端固定连接有u形板，所述静模的右侧壁与u形板的右内侧壁固定连接，所述u形板的左侧壁通过第一通孔固定连接有推动气缸，所述推动气缸的输出端与动模的左外侧壁固定连接，所述动模的右侧壁开设有型槽，且型槽的槽底上下两端均通过针孔滑动连接有t形顶出针，所述t形顶出针的竖直部右侧壁与动模的左外侧壁之间固定设有复位弹簧，且两个复位弹簧分别与两个t形顶出针的水平部杆壁活动套接，两个所述t形顶出针的竖直部相反两端均固定连接有限位杆，所述动模的上下外侧壁左端均固定连接有限位块，且两个限位块的上端均开设有与限位杆相匹配的条形滑孔，所述u形板的左内侧壁固定连接有u形顶块，且u形顶块的竖直部侧壁通过第二通孔与推动气缸的输出端杆壁活动连接，所述静模的侧壁与u形板的右侧壁共同开设有注塑口。
7.优选的，所述注塑台的上方设有载物板，且载物板的下端固定连接有多个均匀分布的滑杆，多个所述滑杆的杆壁均通过第三通孔与注塑台的上端滑动连接，所述载物板的下端与注塑台的上端之间固定设有多个缓冲弹簧，且多个缓冲弹簧分别与多个滑杆的杆壁活动套接。
8.优选的，所述u形板的上端右侧开设有通风孔，且通风孔的内部固定设有散热风机。
9.优选的，所述载物板的上端固定连接有橡胶垫。
10.优选的，所述动模的外侧壁及静模的外侧壁右端均开设有多个均匀分布的散热槽。
11.优选的，两个所述限位块相向一侧的侧壁之间的距离大于u形顶块的竖直方向的长度。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种儿童玩具车壳体注塑模具，具备以下有益效果：
13.1、该儿童玩具车壳体注塑模具，通过设有的注塑台、动模、静模、注塑口及推动气缸的相互配合，通过外部的注塑设备可以完成儿童玩具车壳体的注塑成型，通过设有的两个t形顶出针、两个复位弹簧及u形顶块的相互配合，可以在产品冷却定型后自动将产品顶出，通过设有的两个限位块及两个限位杆的相互配合，在注塑的过程中，可以对两个t形顶出针进行有效限位，避免两个t形顶出针被模腔内部压力挤出，影响定型后的产品外观，提高产品成型质量。
14.2、该儿童玩具车壳体注塑模具，通过设有的载物板、多个滑杆及多个缓冲弹簧的相互配合，可以对顶出的壳体进行防护，避免壳体直接掉落在注塑台上，造成产品损坏，通过设有的散热风机，可以提高冷却定型效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以避免顶出针被模腔内压力挤出，影响定型后产品外观，提高产品成型质量，同时可以对产品进行防护，降低产品损坏的可能性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种儿童玩具车壳体注塑模具的结构示意图；
17.图2为图1中限位块与限位杆的俯视位置结构示意图。
18.图中：1注塑台、2动模、3静模、4 u形板、5推动气缸、6 t 形顶出针、7复位弹簧、8限位杆、9限位块、10 u形顶块、11注塑口、12载物板、13滑杆、14缓冲弹簧、15散热风机、16橡胶垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种儿童玩具车壳体注塑模具，包括注塑台1、动模2及静模3，注塑台1的上端上端固定连接有u形板4，静模3的右侧壁与u形板4的右内侧壁固定连接，u形板4的左侧壁通过第一通孔固定连接有推动气缸5，推动气缸5的输出端与动模2的左外侧壁固定连接，动模2的右侧壁开设有型槽，且型槽的槽底上下两端均通过针孔滑动连接有t形顶出针6，t形顶出针6的竖直部右侧壁与动模2的左外侧壁之间固定设有复位弹簧7，且两个复位弹簧7分别与两个t形顶出针6的水平部杆壁活动套接，两个t形顶出针6的竖直部相反两端均固定连接有限位杆8，动模2的上下外侧壁左端均固定连接有限位块9，且两个限位块9的上端均开设有与限位杆8相匹配的条形滑孔，u形板4的左内侧壁固定连接有u形顶块10，且u形顶块10的竖直部侧壁通过第二通孔与推动气缸5的输出端杆壁活动连接，静模3的侧壁与u
形板4的右侧壁共同开设有注塑口11。
21.注塑台1的上方设有载物板12，且载物板12的下端固定连接有多个均匀分布的滑杆13，多个滑杆13的杆壁均通过第三通孔与注塑台1的上端滑动连接，载物板12的下端与注塑台1的上端之间固定设有多个缓冲弹簧14，且多个缓冲弹簧14分别与多个滑杆13的杆壁活动套接，顶出后的产品会掉落在载物板12上，通过多个滑杆13 及多个缓冲弹簧14的配合，可以对产品进行缓冲保护，防止因掉落冲击力造成产品表面损伤。
22.u形板4的上端右侧开设有通风孔，且通风孔的内部固定设有散热风机15，注塑完成后，启动散热风机15，可以加快动模2及静模 3周围的空气流速，从而可以提高冷却定型的效率。
23.载物板12的上端固定连接有橡胶垫16，可以进一步对产品进行保护。
24.动模2的外侧壁及静模3的外侧壁右端均开设有多个均匀分布的散热槽，可以增加动模2及静模3的散热面积，从而可以提高散热效率。
25.两个限位块9相向一侧的侧壁之间的距离大于u形顶块10的竖直方向的长度，避免两个限位块9影响u形顶块10顶动两个t形顶出针6。
26.本实用新型中，使用时，通过设有的注塑台1、动模2、静模3、注塑口11及推动气缸5，推动气缸5工作，可以将动模2与静模3 进行紧密贴合，通过注塑口11向动模2与静模3内部形成的模腔注射原料，从而可以完成注塑成型，注塑完成后，推动气缸5启动，可以使动模2向左移动，当两个t形顶出针6移动至u形顶块10位置时，u形顶块10可以对两个t形顶出针6进行阻挡，从而可以冷却定型后的产品顶出，通过设有的两个限位块9及两个限位杆8，在注塑的过程中，可以对两个t形顶出针6进行有效限位，避免在注塑的过程中两个t形顶出针6被模腔内部压力挤动，影响定型后的产品外观，提高产品成型质量。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。