一种饭盒冲压成型设备的制作方法

1.本申请涉及饭盒成型机，尤其是涉及一种饭盒冲压成型设备。


背景技术：

2.饭盒生产工艺中通常将塑料卷材放置在上料机构上，然后依次通过加热机构、成型机构、运送机构、冲剪机构后形成整版的饭盒制品，塑料卷材通过加热机构软化，再经过成型机构进行盒体成型，然后由输运机构对成型的产品送纸冲减机构进行切割。
3.授权公告号为cn207954621u的中国专利公开了一种多格餐盒冲压成型设备，包括下模机架，及设置在下模机架上方的上模机架；所述上模机架包括上模机架体，及设置在上模机架体内的上模，及设置在上模下端的脱模装置，及设置在上模机架体上端的液压油缸，及设置在上模四顶角处的、且上端贯穿上模机架体、下端贯穿下模机架的定位滑杆，所述脱模装置包括弹性纤维布料，及设置在弹性纤维布料两端的夹板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为位于上模和下模之间的塑料卷材在被上模与下模进行冲压时，塑料卷材往往处于被张紧的状态，使得冲压之后的饭盒壁厚不一，容易产生次品。


技术实现要素：

5.为了提高饭盒的生产质量，本申请提供一种饭盒冲压成型设备。
6.本申请提供的一种饭盒冲压成型设备采用如下的技术方案：
7.一种饭盒冲压成型设备，包括置于地面上的机箱，机箱的上方设置有安装板，安装板上固接有用于立于地面上的支柱，机箱上设置有下模板，下模板的上方设置有上模板，安装板上设置有驱使上模板上下移动的第一液压缸；
8.下模板的上表面均匀开设有多个盒槽，上模板上固接有用于插入到盒槽中的挤压块，下模板的内部开设有连通室，每个盒槽的槽底均开设有与连通室连通的通孔，下模板上设置有与连通室连通的管道，管道远离下模板的一端固接有置于地面上的真空泵。
9.通过采用上述技术方案，当加热软化后的塑料卷材被运送至上模板与下模板之间时，工作人员通过启动真空泵，使得盒槽气体通过通孔进入到连通室中，再进过管道进入真空泵，这样使得每个盒槽的开口处形成吸力，使得塑料卷材吸附在下模板的上表面，并使得塑料卷材在盒槽的开口处被抻拉张紧，启动第一液压缸并驱使上模板下降，从而使得上模板上的挤压块插入到盒槽中，这样对塑料卷材进行冲压成型，提高了饭盒成型的质量。
10.优选的，所述下模板的下表面固接有与连通室连通的连接管，管道的端部套设在连接管，管道的周面围设有用于将管道端部紧固在连接管上的抱箍。
11.通过采用上述技术方案，可将管道的端部套设在连接管上，然后用抱箍夹紧在管道周面上，并使得管道紧贴在连接管上，方便管道安装到下模板上，实现了管道与连接管的可拆卸连接。
12.优选的，所述机箱内设置有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆穿过机箱的上侧壁
并与下模板相连。
13.通过采用上述技术方案，工作人员通过启动第二液压缸，使得下模板上升并使得下模板抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材用于一定的张紧作用，并塑料卷材封盖住盒槽的开口，在启动真空泵后，使得盒槽内形成负压，对塑料卷材的张紧效果更好，而且下模板的向下移动利于成型的饭盒与盒槽脱离。
14.优选的，所述下模板的下表面固接有两个开口相背离的u形支撑板，第二液压缸的活塞杆端部固接有承托板，支撑板可拆卸连接在承托板上。
15.通过采用上述技术方案，通过支撑板使得下模具与承托板之间存有一定距离，使得管道位于下模板与承托板之间，为管道与连接管留出安置的空间。
16.优选的，所述支撑板与承托板上设置有将两者稳定连接的夹持件，夹持件包括用于紧贴在支撑板上的抵紧板、位于承托板下方的安板以及固接在抵紧板与安板之间的连杆，安板上穿设有与其螺纹连接并用于抵紧在承托板下表面上的螺杆。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动螺杆，可调整螺杆与抵紧板之间的距离，从而使得螺杆与抵紧板同时对承托板与支撑板进行夹持，使得支撑板稳定地安装在承托板上，并且实现了支撑板与承托板的可拆卸连接。
18.优选的，所述机箱上设置有用于调整第二液压缸的活塞杆行程的调整组件，调整组件包括两个竖直穿设在机箱上侧壁上的丝杆，两个丝杆之间固接有连板，每个丝杆上均套设有与其螺纹连接的从动链轮，从动链轮转动连接在机箱上，两个从动链轮上设置有与两者配合的环形链条。
19.通过采用上述技术方案，工作人员驱使链条发生转动时，可同时驱使两个链轮发生同向转动，而两个丝杆通过连板连接在一起，限制了丝杆发生转动，这样使得丝杆沿竖直方向发生移动，通过调节丝杆上端的高度，从而对第二液压缸活塞杆的行程进行调整，使得下模板的脱模距离保持在较佳的范围。
20.优选的，所述从动链轮朝向机箱的一面上固接有环形的转动块，机箱上开设有与转动块转动配合的环形滑槽。
21.通过采用上述技术方案，从动链轮只能与机箱之间发生相对转动，当从动链轮与丝杆发生转动时，从动链轮不会脱离机箱。
22.优选的，所述转动块的内周面与滑槽的侧壁之间嵌入轴承。
23.通过采用上述技术方案，转动块发生转动时，会带动轴承的外圈转动，将转动块内周面与滑槽侧壁之间的滑动摩擦转变为轴承内部之间的滚动摩擦。
24.优选的，所述机箱的上表面转动连接有转杆，转杆上固接有与链条配合的主动链轮，转杆的上端固接有手轮。
25.通过采用上述技术方案，工作人员通过转动手轮驱使转杆转动，这样带动主动链轮绕转杆的轴线转动，从而驱使与主动链轮配合的链条转动，使得工作人员方便驱使链条转动。
26.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过机箱、安装板、立柱、第一液压缸、上模板、下模板、盒槽、挤压块、连通室、通孔、管道、真空泵的设置，使得工作人员通过启动真空泵，使得盒槽的开口处形成吸力，并将塑料卷材吸附在下模板上，并通过每个盒槽31开口的吸力使得塑料卷材抻拉张紧，第一液
压缸驱使上模板上的挤压块插入到盒槽中，这样提高了饭盒的成型质量；
28.2.通过第二液压缸的设置，使得工作人员通过启动第二液压缸，使得下模板上升并使得下模板抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材用于一定的张紧作用，并塑料卷材封盖住盒槽的开口，在启动真空泵后，使得盒槽内形成负压，对塑料卷材的张紧效果更好，而且下模板的向下移动利于成型的饭盒与盒槽脱离。
附图说明
29.图1是本申请实施例中冲压成型设备的整体结构示意图。
30.图2是本申请实施例中下模板的剖视图。
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
32.图4是本申请实施例中机箱的剖视图。
33.图5是本申请实施例中夹持件的结构示意图。
34.图6是本申请实施例中调整组件的结构示意图。
35.图7是图6中b部分的局部放大示意图。
36.图8是本申请实施例中丝杆的结构示意图。
37.图9是图8中c部分的局部放大示意图。
38.附图标记说明：1、机箱；11、第二液压缸；12、承托板；13、滑槽；14、轴承；2、安装板；21、支柱；22、第一液压缸；3、下模板；31、盒槽；32、连通室；33、通孔；34、管道；35、真空泵；36、连接管；37、抱箍；371、夹条；372、连接板；38、支撑板；4、上模板；41、挤压块；5、夹持件；51、抵紧板；52、安板；53、连杆；54、螺杆；6、调整组件；61、丝杆；611、限位板；612、橡胶垫；62、连板；63、从动链轮；631、转动块；64、链条；65、转杆；66、主动链轮；67、手轮。
具体实施方式
39.本申请实施例公开一种饭盒冲压成型设备。参照图1，冲压成型设备，包括置于地面上的机箱1，机箱1的上方设置有安装板2，安装板2的四角位置均固接有立于地面上的支柱21，机箱1的上表面设置有下模板3，下模板3的上方设置有上模板4，安装板2的上表面固接有竖直布设的第一液压缸22，第一液压缸22的活塞杆穿过安装板2并固接在上模板4的上表面。
40.参照图1和图2，下模板3的上表面均匀开设有多个盒槽31，上模板4的下表面与盒槽31对应位置固接有用于插入到盒槽31中的挤压块41，下模板3的内部开设有连通室32，连通室32内位于盒槽31的下方，每个盒槽31的槽底均开设有与连通室32连通的通孔33，下模板3的下表面设置有与连通室32连通的管道34，管道34远离下模板3的一端固接有置于地面上的真空泵35。
41.当塑料卷材被运送至上模板4与下模板3之间时，工作人员通过启动真空泵35，使得下模板3的每个盒槽31开口处形成吸力，使得塑料卷材吸附在下模板3上，并通过每个盒槽31开口的吸力使得塑料卷材抻拉张紧，启动第一液压缸22并驱使上模板4下降，从而使得上模板4上的挤压块41插入到盒槽31中，这样对塑料卷材进行冲压成型，提高了饭盒成型的质量。
42.参照图2和图3，为了方便工作人员将管道34安装到下模板3上，下模板3的下表面
固接有与连通室32连通的连接管36，管道34朝向下模板3的一端套设在连接管36，管道34的周面上围设有抱箍37，通过抱箍37使得管道34紧固在连接管36上；抱箍37包括两个包裹在管道34周面上且为半环状的夹条371，两个夹条371的一端相互铰接，另一端均固接有连接板372，两个连接板372通过螺栓与螺母的配合连接在一起。
43.参照图4，机箱1内固接有第二液压缸11，第二液压缸11竖直布设并穿出机箱1的上侧壁与下模板3相连；工作人员通过启动第二液压缸11，使得下模板3上升并使得下模板3抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材用于一定的张紧作用，并塑料卷材封盖住盒槽31的开口，在启动真空泵35后，使得盒槽31内形成负压，对塑料卷材的张紧效果更好，而且下模板3的向下移动利于成型的饭盒与盒槽31脱离。
44.参照图4，为了给管道34与连接管36（参考图2）留有安置的空间，故下模板3的下表面固接有两个开口相互背离的u形支撑板38，两个支撑板38分别靠近下模板3的两侧，第二液压缸11的活塞杆端部固接有承托板12，支撑板38可拆卸连接在承托板12的上表面；通过支撑板38使得下模具与承托板12之间存有一定距离，使得管道34位于下模板3与承托板12之间。
45.参照图4和图5，支撑板38抵靠在承托板12上，支撑板38与承托板12上设置有将两者稳定连接的夹持件5，夹持件5包括用于紧贴在支撑板38上的抵紧板51、位于承托板12下方的安板52以及固接在抵紧板51与安板52之间的连杆53，安板52上穿设有与其螺纹连接的螺杆54，螺杆54插向抵紧板51的一端，抵紧在承托板12的下表面；工作人员通过转动螺杆54，可调整螺杆54与抵紧板51之间的距离，从而使得螺杆54与抵紧板51同时对承托板12与支撑板38进行夹持，使得支撑板38稳定地安装在承托板12上，并且实现了支撑板38与承托板12的可拆卸连接。
46.参照图6，由于不同饭盒的盒体深度不同，故下模板3（参照图4）所需的脱模距离不同，为了使得下模板3的脱模距离保持在较佳的范围，故机箱1的上表面设置有用于调整第二液压缸11（参照图4）的活塞杆行程的调整组件6，调整组件6包括两个竖直穿设在机箱1上侧壁上的丝杆61，两个丝杆61之间固接有连板62，连板62固接在丝杆61的上端，每个丝杆61上套设均有与其螺纹连接的从动链轮63，从动链轮63转动连接在机箱1的上表面上，两个从动链轮63上设置有与两者配合的环形链条64，丝杆61的上端固接有限位板611，限位板611的上表面固接有弹性的橡胶垫612；工作人员驱使链条64发生转动时，可同时驱使两个从动链轮63发生同向转动，而两个丝杆61通过连板62连接在一起，限制了丝杆61发生转动，这样使得丝杆61沿竖直方向发生移动，通过调节丝杆61上端的高度，从而对第二液压缸11活塞杆的行程进行调整，使得下模板3的脱模距离保持在较佳的范围。
47.参照图6和图7，为了工作人员方便转动链条64，故机箱1的上表面转动连接有竖直布设的转杆65，转杆65上同轴固接有与链条64配合的主动链轮66，主动链轮66位于链条64的内侧，转杆65的上端固接有手轮67，工作人员通过转动手轮67驱使转杆65转动，这样带动主动链轮66绕转杆65的轴线转动，从而驱使与主动链轮66配合的链条64转动。
48.参照图8和图9，为了实现从动链轮63转动连接在机箱1上，故从动链轮63朝向机箱1的一面上固接有环形的转动块631，机箱1朝向从动链轮63的一面上开设有与转动块631转动配合的环形滑槽13。
49.参照图9，为了减小转动块631与滑槽13之间的摩擦阻力，在转动块631的内周面与
滑槽13的侧壁之间嵌入轴承14；转动块631发生转动时，会带动轴承14的外圈转动，将转动块631内周面与滑槽13侧壁之间的滑动摩擦转变为轴承14内部之间的滚动摩擦。
50.本申请实施例一种饭盒冲压成型设备的实施原理为：当加热软化后的塑料卷材被运送至上模板4与下模板3之间时，启动第二液压缸11，使得下模板3上升并使得下模板3抵紧在塑料卷材上，对塑料卷材进行初步的张紧，工作人员通过启动真空泵35，使得盒槽31气体通过通孔33进入到连通室32中，再进过管道34进入真空泵35，这样使得每个盒槽31的开口处形成吸力，使得塑料卷材吸附在下模板3的上表面，并使得塑料卷材在盒槽31的开口处被抻拉张紧，启动第一液压缸22并驱使上模板4下降，从而使得上模板4上的挤压块41插入到盒槽31中，这样对塑料卷材进行冲压成型，提高了饭盒成型的质量。
51.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。