一种具有定位结构的可调式模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有定位结构的可调式模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的模具功能单一，使用不稳定，模具只能在特定条件下使用，不具备调节功能，浪费资源较大，使用成本过高，大多数模具不够自动化，浪费人工人力，由于模具冷却时间较长，不便于人工脱模，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的模具基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的可调式模具，以解决上述背景技术中提出一般的模具功能单一，使用不稳定，模具只能在特定条件下使用，不具备调节功能，浪费资源较大，使用成本过高，大多数模具不够自动化，浪费人工人力，由于模具冷却时间较长，不便于人工脱模，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的可调式模具，包括上模套和模套腔体，所述上模套外部的下方安装有下模套，且上模套的内部固定有管套，所述下模套外部的两侧固定有杆体，且下模套外部的一端安装有下模具，所述上模套外部的一端设置有上模具，且上模套外部的另一端安装有螺栓，所述上模具外部的前端固定有浇口，所述下模具的内部固定有浇道，所述下模具外部的一侧安装有螺旋装置，且螺旋装置外部的一端固定有模具板，所述上模具的内部安装有模具块，且模具块的外部固定有槽杆，所述槽杆的内部设置有插杆，所述模套腔体位于下模套的内部，所述模套腔体的内部安装有弹簧，且弹簧的外部设置有t型杆。

优选的，所述管套的内表面与杆体的外表面相贴合，且管套与上模套的中轴线呈对称分布。

优选的，所述螺旋装置包括螺纹杆、螺母和轴承，且螺纹杆外部的一侧设置有螺母，所述螺纹杆的另一侧固定有轴承。

优选的，所述螺纹杆通过螺母与下模具相连接，且下模具的内表面与模具板的外表面相贴合。

优选的，所述模具块与槽杆之间构成一体化结构，且槽杆通过插杆与上模具构成可拆卸结构。

优选的，所述弹簧与t型杆之间构成弹性结构，且t型杆的中轴线与模套腔体的中轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过上模套、下模套、管套和杆体的设置，让上模套和下模套之间能够非常精确的连接，同时也让上模具和下模具精准对接，精准定位，不会出现误差，高效完成生产，连接方式便捷，便于安装，加速了生产，提高了工作效率，带来了很好的经济效益；

2.本实用新型通过螺纹杆、螺母、轴承、模具板、模具块、槽杆和插杆的设置，让所需要加工的工件不限尺寸，在调节尺寸范围内都可以进行加工，不会让模具的使用局限性，为使用者节约了使用成本，大大提升了模具的产品性能；

3.本实用新型通过模套腔体、弹簧和t型杆的设置，达到了自动脱模的效果，取代了机械手设备或者人工手动摘取产品，即使工件在高温状态下也可以取出，同时避免了人工脱模时产生的危险，提高了模具的安全性，模具自动化的设计，加速了生产，减少了人工人力，为使用者减少了开支。

附图说明

图1为本实用新型主视半剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型螺旋装置结构示意图。

图中：1、上模套；2、下模套；3、管套；4、杆体；5、上模具；6、下模具；7、螺栓；8、浇口；9、浇道；10、螺旋装置；1001、螺纹杆；1002、螺母；1003、轴承；11、模具板；12、模具块；13、槽杆；14、插杆；15、模套腔体；16、弹簧；17、t型杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的可调式模具，包括上模套1和模套腔体15，上模套1外部的下方安装有下模套2，且上模套1的内部固定有管套3，下模套2外部的两侧固定有杆体4，且下模套2外部的一端安装有下模具6，管套3的内表面与杆体4的外表面相贴合，且管套3与上模套1的中轴线呈对称分布，通过上模套1、下模套2、管套3和杆体4的设置，让上模套1和下模套2之间能够非常精确的连接，同时也让上模具5和下模具6精准对接，精准定位，不会出现误差，高效完成生产，连接方式便捷，便于安装，加速了生产，提高了工作效率，带来了很好的经济效益；

上模套1外部的一端设置有上模具5，且上模套1外部的另一端安装有螺栓7，上模具5外部的前端固定有浇口8，下模具6的内部固定有浇道9，下模具6外部的一侧安装有螺旋装置10，且螺旋装置10外部的一端固定有模具板11，螺旋装置10包括螺纹杆1001、螺母1002和轴承1003，且螺纹杆1001外部的一侧设置有螺母1002，螺纹杆1001的另一侧固定有轴承1003，螺纹杆1001通过螺母1002与下模具6相连接，且下模具6的内表面与模具板11的外表面相贴合，上模具5的内部安装有模具块12，且模具块12的外部固定有槽杆13，槽杆13的内部设置有插杆14，模具块12与槽杆13之间构成一体化结构，且槽杆13通过插杆14与上模具5构成可拆卸结构，通过螺纹杆1001、螺母1002、轴承1003、模具板11、模具块12、槽杆13和插杆14的设置，让所需要加工的工件不限尺寸，在调节尺寸范围内都可以进行加工，不会让模具的使用局限性，为使用者节约了使用成本，大大提升了模具的产品性能；

模套腔体15位于下模套2的内部，模套腔体15的内部安装有弹簧16，且弹簧16的外部设置有t型杆17，弹簧16与t型杆17之间构成弹性结构，且t型杆17的中轴线与模套腔体15的中轴线相重合，通过模套腔体15、弹簧16和t型杆17的设置，达到了自动脱模的效果，取代了机械手设备或者人工手动摘取产品，即使工件在高温状态下也可以取出，同时避免了人工脱模时产生的危险，提高了模具的安全性，模具自动化的设计，加速了生产，减少了人工人力，为使用者减少了开支。

工作原理：在使用该具有定位结构的可调式模具时，首先通过螺栓7把上模具5安装在上模套1外部，把下模具6安装在下模套2外部，通过上模套1内部的管套3与下模套2外部的杆体4对接，达到精准连接，精准定位，固定上模套1与下模套2，紧密贴合上模具5与下模具6，通过上模具5外部的浇口8灌入物料至下模具6内部的浇道9，上模具5外部的模具块12与浇道9内的物料贴合熔铸成型，生产前，也可通过螺旋装置10、模具板11、模具块12、槽杆13和插杆14调整尺寸大小，螺纹杆1001与螺母1002旋转，螺纹杆1001通过轴承1003连接着模具板11调整位置，拔出槽杆13内部的插杆14，拆卸模具块12进行更换，生产不同尺寸工件，最后t型杆17通过往上模套1内部的模套腔体15吹气，模套腔体15内部的t型杆17顶出工件，自动脱模，t型杆17通过外部的弹簧16复位，这就是该具有定位结构的可调式模具的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。