一种口罩的生产设备

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，更具体的，涉及一种口罩的生产设备。


背景技术：

2.口罩生产设备分为平面口罩生产设备、n95口罩生产设备、折叠形口罩生产设备、鸭嘴型口罩生产设备，不同的口罩成品用不同的口罩生产设备，而将耳带焊接于口罩两侧的机器，称为口罩耳带焊接机；
3.关于口罩生产，经检索发现，有一篇专利号为 cn201920028815.9一种口罩耳带焊接装置，该种口罩耳带焊接装置，通过上料箱、焊接装置和出料装置的设置，可以快速对口罩耳带进行焊接和上下料；其中，不足点如下：
4.1.因口罩质量较轻，导致焊接装置在对口罩耳带焊接时，口罩易移位，使得设备无法方便对口罩限位固定。
5.2.口罩需要逐个焊接，而生产设备不方便对口罩储存，导致口罩储存过程中内部易进入灰尘。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在于解决背景中生产设备无法对口罩限位固定，口罩储存过程中易进入灰尘的问题，从而提供一种口罩的生产设备。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩的生产设备，包括装置主体，所述装置主体的上端安装有焊接头，所述装置主体上端的内侧嵌入有滑轨；
8.所述滑轨的内部安装有滚轮，所述滚轮的上端焊接有支架，所述支架的上端安装有固定架，所述固定架的内侧转动有旋转支架，所述旋转支架的下端摆动有凸条，所述旋转支架的一侧连接有连杆，所述装置主体的下端贯穿有集料箱，所述集料箱内壁的两侧铰接有旋转轴承，所述旋转轴承的一侧摆动有挡板，所述挡板下端靠近集料箱内壁的一侧弹性连接有弹簧。
9.优选的，所述挡板呈倾斜15
‑
35
°
设置，所述挡板与旋转轴承配套设置，且挡板两个呈一组设置于集料箱的上端。
10.优选的，所述集料箱呈凹状设置，所述弹簧的下端安装于集料箱的内壁，且弹簧通过旋转轴承与挡板呈25
‑
65
°
角弹性转动。
11.优选的，所述凸条与连杆呈90
°
设置，且凸条通过旋转支架与连杆呈5
‑
25
°
摆动。
12.优选的，所述连杆呈横向“l”状设置，所述连杆和凸条均为橡胶材质制成，且凸条重量大于连杆整体15
‑
50g。
13.优选的，所述支架通过滚轮于装置主体的上端呈水平滑动，所述固定架呈倒置“l”状设置，且固定架固定于支架上端的一侧。
14.优选的，所述装置主体的内侧安装有与焊接头配套焊接机，所述焊接机的内部安装有超声波发生器和换能器，且焊接头分别与超声波发生器和换能器电性连接。
15.有益效果：
16.1、该种口罩的生产设备设置有连杆，通过支架安装于装置主体的上端，并手动将口罩于固定架的下端推动，口罩挤压至凸条的一侧，凸条通过旋转支架带动连杆摆动，并连杆和凸条对口罩上端的两侧限位固定，进而使得该种设备能够在对口罩耳带焊接前快速对口罩限位，口罩耳带焊接完毕后，能够通过凸条重量大于连杆，凸条回复原位，进而使得凸条能够带动连杆回复原位。
17.2、该种口罩的生产设备设置有集料箱，使得可通过集料箱方便将焊接后口罩收集，方便后续对口罩统一加工，且能够通过挡板避免灰尘进入集料箱的内部，口罩放置时，手动挤压挡板的上端，挡板通过旋转轴承摆动，挡板摆动过程中挤压至弹簧的上端，通过弹簧的弹力能够带动挡板回复原位，从而能够方便将口罩放置于集料箱的内部。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体平面结构示意图。
19.图2为本实用新型的支架侧面剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的图2中连杆移动后剖面结构示意图。
21.图4为本实用新型的装置主体俯视剖面结构示意图。
22.图5为本实用新型的图1中a处剖面结构示意图。
23.图1
‑
5中：1
‑
装置主体，101
‑
焊接头，102
‑
滑轨，2
‑
支架，201
‑
滚轮，202
‑
固定架，3
‑
旋转支架，301
‑
连杆，302
‑
凸条，4
‑
集料箱，401
‑
旋转轴承，402
‑
挡板，403
‑
弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种口罩的生产设备，包括装置主体1，装置主体1的上端安装有焊接头101，装置主体1 上端的内侧嵌入有滑轨102；
26.滑轨102的内部安装有滚轮201，滚轮201的上端焊接有支架 2，支架2的上端安装有固定架202，固定架202的内侧转动有旋转支架3，旋转支架3的下端摆动有凸条302，旋转支架3的一侧连接有连杆301，装置主体1的下端贯穿有集料箱4，集料箱4内壁的两侧铰接有旋转轴承401，旋转轴承401的一侧摆动有挡板402，挡板 402下端靠近集料箱4内壁的一侧弹性连接有弹簧403。
27.在本实施例中：挡板402呈倾斜15
‑
35
°
设置，挡板402与旋转轴承401配套设置，且挡板402两个呈一组设置于集料箱4的上端，通过设置有挡板402，能够通过挡板402避免灰尘进入集料箱4的内部，口罩放置时，手动挤压挡板402的上端，挡板402通过旋转轴承401摆动，挡板402摆动过程中挤压至弹簧403的上端，通过弹簧403的弹力能够带动挡板402回复原位，从而能够方便将口罩放置于集料箱4的内部。
28.在本实施例中：集料箱4呈凹状设置，弹簧403的下端安装于集料箱4的内壁，且弹簧403通过旋转轴承401与挡板402呈25
‑ꢀ
65
°
角弹性转动，设置有集料箱4，使得可通过集料
箱4方便将焊接后口罩收集，方便后续对口罩统一加工。
29.在本实施例中：凸条302与连杆301呈90
°
设置，且凸条302 通过旋转支架3与连杆301呈5
‑
25
°
摆动，通过设置有凸条302，口罩耳带焊接完毕后，能够通过凸条302重量大于连杆301，凸条 302回复原位，进而使得凸条302能够带动连杆301回复原位。
30.在本实施例中：连杆301呈横向“l”状设置，连杆301和凸条 302均为橡胶材质制成，且凸条302重量大于连杆301整体15
‑ꢀ
50g，设置有连杆301，通过支架2安装于装置主体1的上端，并手动将口罩于固定架202的下端推动，口罩挤压至凸条302的一侧，凸条302通过旋转支架3带动连杆301摆动，并连杆301和凸条302 对口罩上端的两侧限位固定，进而使得该种设备能够在对口罩耳带焊接前快速对口罩限位。
31.在本实施例中：支架2通过滚轮201于装置主体1的上端呈水平滑动，固定架202呈倒置“l”状设置，且固定架202固定于支架 2上端的一侧，通过设置有固定架202，使得可通过固定架202方便旋转支架3安装于支架2的上端，且能够通过滚轮201方便支架2于装置主体1的上端移动。
32.在本实施例中：装置主体1的内侧安装有与焊接头101配套焊接机，焊接机的内部安装有超声波发生器和换能器，且焊接头101 分别与超声波发生器和换能器电性连接，通过设置有焊接头101，使得通过超声波发生器将50/60hz电流转换成20khz电能,通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，通过调幅器传递到焊头,焊头将接收到的振动能量传递到待焊接无纺布口罩的接合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将无纺布熔化,使两面无纺布以分子链接方式凝固为一体，得到完美结合，从而实现焊接效果焊接头 101对口罩耳带焊接。
33.其中，装置主体1内侧超声波发生器和换能器安装有配套控制开关。
34.在使用本实用新型一种口罩的生产设备时，首先通过支架2安装于装置主体1的上端，并手动将口罩于固定架202的下端推动，口罩挤压至凸条302的一侧，凸条302通过旋转支架3带动连杆301 摆动，并连杆301和凸条302对口罩上端的两侧限位固定，进而使得该种设备能够在对口罩耳带焊接前快速对口罩限位，口罩耳带焊接完毕后，能够通过凸条302重量大于连杆301，使凸条302倾斜重力复位至垂直，进而使得凸条302能够带动连杆301回复原位，可通过集料箱4方便将焊接后口罩收集，方便后续对口罩统一加工，且能够通过挡板402避免灰尘进入集料箱4的内部，口罩放置时，手动挤压挡板402的上端，挡板402通过旋转轴承401摆动，挡板 402摆动过程中挤压至弹簧403的上端，通过弹簧403的弹力能够带动挡板402回复原位，从而能够方便将口罩放置于集料箱4的内部。以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。