一种便于混合搅拌的塑胶搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶搅拌机技术领域，具体为一种便于混合搅拌的塑胶搅拌机。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、医疗器械和照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机和医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
3.但是现有的塑胶搅拌机在使用的过程中，大多数通常只设置有一个搅拌杆，且在搅拌装置的内壁上也没有设置搅拌杆，这样使得搅拌的不均匀，不便于使用，且在使用搅拌机的过程中，搅拌机的外壳通常会非常的烫，易对搅拌机造成损坏，减少搅拌机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于混合搅拌的塑胶搅拌机，以解决上述背景技术中提出现有的塑胶搅拌机在使用的过程中，大多数通常只设置有一个搅拌杆，且在搅拌装置的内壁上也没有设置搅拌杆，这样使得搅拌的不均匀，不便于使用，且在使用搅拌机的过程中，搅拌机的外壳通常会非常的烫，易对搅拌机造成损坏，减少搅拌机的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于混合搅拌的塑胶搅拌机，包括搅拌机外壳，所述搅拌机外壳的前端面固定安装有控制面板，所述搅拌机外壳的下端面固定安装有安装块，所述安装块的下端面固定安装有支柱，所述搅拌机外壳的下端面固定安装有下料管，所述下料管的下端固定安装有手动阀门，所述搅拌机外壳的下端固定安装有电机箱一，所述搅拌机外壳的上端面的左侧固定安装有进料箱，所述搅拌机外壳上端面的中间固定安装有电机箱二，所述搅拌机外壳上端面的右侧固定安装有水箱，所述进料箱的上端面固定安装有加料口，所述电机箱二的上端面开设有散热孔，所述水箱的上端面固定安装有加水口，所述进料箱的内部固定安装有斜杆，所述下料管的下端面固定安装有下料口，所述水箱的下端面固定安装有进水口，所述搅拌机外壳的内部活动安装有转筒，所述转筒的下端面固定安装有转轴一，所述电机箱一的内部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴与转轴一固定连接，所述转筒内壁的左右两侧均固定安装有搅拌杆一，所述电机箱二的内部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有转轴二，所述转轴二的外侧固定安装有搅拌杆二，所述搅拌机外壳的右端面固定安装有水泵箱，所述水泵箱的内部固定安装有抽水泵，所述抽水泵上端面固定安装有水管二，所述抽水泵的下端面固定安装有水管一，所述转筒的下端固定安装有输出管，所述输出管的下端固定安装有手动阀门。
6.优选的，所述安装块对称分布在搅拌机外壳下端面的四角，所述支柱位于搅拌机外壳下端面的四角，所述控制面板与驱动电机一为电线连接，所述控制面板与驱动电机二
为电性连接。
7.优选的，所述搅拌杆一对称分布在转轴二的左右两侧，所述搅拌杆一与搅拌杆二交错相间，所述下料管对称分布在电机箱一的左右两侧，所述手动阀门对分布在电机箱一的左右两侧。
8.优选的，所述抽水泵通过水管二与水箱固定连接，所述抽水泵通过水管一与搅拌机外壳固定连接，所述水管二呈直角状，所述水管一呈直角状。
9.优选的，所述搅拌杆一呈“z”字状结构，所述搅拌杆二对称分布在转轴二的左右两侧，所述水管一延伸至搅拌机外壳的内部。
10.优选的，所述水管二延伸至水箱的内部，所述电机箱二位于进料箱与水箱的中间，所述下料口延伸至搅拌机外壳的内部，所述水管二位于水箱的右侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于混合搅拌的塑胶搅拌机，在工作人使用混合搅拌的塑胶搅拌机的过程中，通过设置搅拌杆二与搅拌杆一为交错相间，这大大增强了搅拌机的混合能力，使塑料可以更好的融合在一起，这大大增强了装置的实用性，便于使用；
13.2、该便于混合搅拌的塑胶搅拌机，在工作人使用混合搅拌的塑胶搅拌机的过程中，通过设置将水箱内部的水，输入至搅拌机外壳的内部，这大大增强了给搅拌机降温的速度，同时也起到保护搅拌机的作用，这大大延长了搅拌机的使用寿命，整体机构稳定，便于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型剖面结构示意图。
17.图中：1、搅拌机外壳；2、安装块；3、支柱；4、电机箱一；5、下料管；6、手动阀门；7、控制面板；8、进料箱；9、水箱；10、水管一；11、加料口；12、加水口；13、散热孔；14、驱动电机一；15、斜杆；17、转轴一；18、下料口；19、搅拌杆一；20、驱动电机二；21、搅拌杆二；22、转轴二；23、转筒；24、电机箱二；25、抽水泵；26、进水口；27、水管二；28、水泵箱；29、输出管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于混合搅拌的塑胶搅拌机，包括搅拌机外壳1，搅拌机外壳1的前端面固定安装有控制面板7，搅拌机外壳1的下端面固定安装有安装块2，安装块2的下端面固定安装有支柱3，搅拌机外壳1的下端面固定安装有下料管5，下料管5的下端固定安装有手动阀门6，搅拌机外壳1的下端固定安装有电机箱一4，搅拌机外壳1的上端面的左侧固定安装有进料箱8，搅拌机外壳1上端面的中间固定安装有电机箱二24，搅拌机外壳1上端面的右侧固定安装有水箱9，进料箱8的上端面固定安装有
加料口11，电机箱二24的上端面开设有散热孔13，水箱9的上端面固定安装有加水口12，进料箱8的内部固定安装有斜杆15，下料管5的下端面固定安装有下料口18，水箱9的下端面固定安装有进水口26，搅拌机外壳1的内部活动安装有转筒23，转筒23的下端面固定安装有转轴一17，电机箱一4的内部固定安装有驱动电机一14，驱动电机一14的输出轴与转轴一17固定连接，转筒23内壁的左右两侧均固定安装有搅拌杆一19，电机箱二24的内部固定安装有驱动电机二20，驱动电机二20的输出轴上固定安装有转轴二22，转轴二22的外侧固定安装有搅拌杆二21，搅拌机外壳1的右端面固定安装有水泵箱28，水泵箱28的内部固定安装有抽水泵25，抽水泵25上端面固定安装有水管二27，抽水泵25的下端面固定安装有水管一10，转筒23的下端固定安装有输出管29，输出管29的下端固定安装有手动阀门6，控制面板7采用mam
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330型号控制面板，通过设置驱动电机一14的输出轴与转轴一17固定连接，便于将动力传输至转轴一17上，通过设置搅拌机外壳1的右端面固定安装有水泵箱28，便于对搅拌机外壳1进行冷却。
20.进一步的，安装块2对称分布在搅拌机外壳1下端面的四角，支柱3位于搅拌机外壳1下端面的四角，控制面板7与驱动电机一14为电线连接，控制面板7与驱动电机二20为电性连接，通过设置控制面板7与驱动电机二20为电性连接，便于控制驱动电机二20，通过设置控制面板7与驱动电机一14为电线连接，便于控制驱动电机一14。
21.进一步的，搅拌杆一19对称分布在转轴二22的左右两侧，搅拌杆一19与搅拌杆二21交错相间，下料管5对称分布在电机箱一4的左右两侧，手动阀门6对分布在电机箱一4的左右两侧，通过设置搅拌杆一19与搅拌杆二21交错相间，便于使塑胶搅拌均匀。
22.进一步的，抽水泵25通过水管二27与水箱9固定连接，抽水泵25通过水管一10与搅拌机外壳1固定连接，水管二27呈直角状，水管一10呈直角状，通过设置抽水泵25通过水管二27与水箱9固定连接，便于将水从水箱9中传输至搅拌机外壳1的内部。
23.进一步的，搅拌杆一19呈“z”字状结构，搅拌杆二21对称分布在转轴二22的左右两侧，水管一10延伸至搅拌机外壳1的内部，通过设置搅拌杆一19呈“z”字状结构，使搅拌更加的均匀。
24.进一步的，水管二27延伸至水箱9的内部，电机箱二24位于进料箱8与水箱9的中间，下料口18延伸至搅拌机外壳1的内部，水管二27位于水箱9的右侧，通过设置水管二27延伸至水箱9的内部，便于使搅拌机外壳1降温。
25.工作原理：首先，在工作人使用混合搅拌的塑胶搅拌机时，工作人员将塑料倒入进料箱8的内部，塑料受重力影响掉落至转筒23的内部，此时工作人员开启驱动电机一14与驱动电机二20，通过设置转轴二22的上端面固定安装在驱动电机二20的输出轴上，当驱动电机二20开启时转轴二22转动，即搅拌杆二21转动，通过设置搅拌杆二21与搅拌杆一19为交错相间，这大大增强了搅拌机的混合能力，当工作人员开启抽水泵25时，搅拌机外壳1内部的水被抽入水箱9的内部，通过水降温的方式，大大增强了装置的实用性，且通过设置电机箱二24的上端面开设有散热孔13，可以给长时间运转的驱动电机二20进行降温，这大大延长了装置的使用寿命，通过设置进料箱8的内部固定安装有斜杆15，使的塑料不会粘黏在进料箱8的底部，这大大增强了装置的实用性，便于使用。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或
者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。