PVC围油栏摊铺热硫化装置的制作方法

pvc围油栏摊铺热硫化装置
技术领域
1.本实用新型涉及橡胶围油栏，尤其涉及一种pvc围油栏摊铺热硫化装置。


背景技术：

2.随着石油工业的发展，与石油相关的污染事件越来越多，严重威胁了我国海 洋及其它水域的生态环境。目前，油品泄漏等作为水面污染的主要源头，人们使用了各式各样的设备进行清理；其中，使用围油栏对水面油污进行围控清理成为了大多数工作人员的选择方向。
3.围油栏便于溢油清除，用围油栏把油层限制住。橡胶围油栏由特种橡胶制成栏体，强度高、耐磨、耐油、耐候，适用于海港水域。
4.围油栏在生产加工中，由于围油栏本体的长度较长，如达到20-50米，目前，通常需要人工进行缝合操作，降低了工作效率，劳动强度大。


技术实现要素：

5.本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，节省人工，提高工作效率的pvc围油栏摊铺热硫化装置。
6.本实用新型的技术方案为：包括底座和热合机，
7.所述底座上设有工作台，所述工作台用于放置围油栏本体，所述围油栏本体的上封边和下封边设有对应的定位导孔，
8.所述工作台上设有定位孔，所述定位导孔与定位孔相对应、用于放置定位柱；
9.所述围油栏本体内设有导辊；
10.所述热合机活动连接在底座的一侧。
11.所述工作台的两端分别设有直线驱动器，
12.一对直线驱动器分别连接导辊的两端。
13.所述热合机包括机体，所述机体的底部设有一对滑轮，
14.所述底座的一侧设有基座，所述基座上设有一对滑轨，所述滑轮一一对应设在滑轨上。
15.所述基座还包括一对辅助滑轨，所述辅助滑轨用于滑轮滑动。
16.本实用新型在工作中，通过将围油栏本体放置在工作台上，由于围油栏本体的上、下封边设有定位导孔，工作台上设有定位孔，便于将定位柱设置在定位导孔和定位孔内，实现对围油栏本体的初步定位；
17.再将导辊放置在围油栏本体内，将围油栏本体摊铺平整，最后，可通过人工将其顶紧，定位可靠；
18.最后，通过热合机将上、下封边进行硫化操作，由于热合机活动连接在底座的一侧，方便移动。
19.本实用新型操作可靠，降低了工作强度。
附图说明
20.图1是本实用新型的结构示意图，
21.图2是围油栏本体和定位柱的连接结构示意图，
22.图中1是底座，2是热合机，21是机体，22是滑轮，
23.3是工作台，30是定位孔，31是定位柱，
24.4是围油栏本体，41是上封边，42是下封边，
25.5是导辊，6是直线驱动器，7是基座，8是滑轨，9是辅助滑轨。
具体实施方式
26.本实用新型如图1-2所示，包括底座1和热合机2，
27.所述底座上设有工作台3，所述工作台用于放置围油栏本体4，所述围油栏本体的上封边41和下封边42设有对应的定位导孔，
28.所述工作台3上设有定位孔30，所述定位导孔与定位孔相对应、用于放置定位柱31；
29.所述围油栏本体4内设有导辊5；
30.所述热合机2活动连接在底座的一侧。
31.本实用新型在工作中，通过将围油栏本体放置在工作台上，由于围油栏本体的上、下封边设有定位导孔，工作台上设有定位孔，便于将定位柱设置在定位导孔和定位孔内，实现对围油栏本体的初步定位；
32.再将导辊放置在围油栏本体内，将围油栏本体摊铺平整，最后，可通过人工将其顶紧，定位可靠；
33.最后，通过热合机将上、下封边进行硫化操作，由于热合机活动连接在底座的一侧，方便移动。
34.围油栏在加工成型前，为平铺的pvc布，将其对折，再通过热合机热硫化加工，其中，热合机为常规设备。
35.所述工作台3的两端分别设有直线驱动器6，
36.一对直线驱动器分别连接导辊的两端。
37.直线驱动器为常规设备，如液压缸或气缸，便于将围油栏本体顶紧，节省人力。
38.所述热合机2包括机体21，所述机体的底部设有一对滑轮22，
39.所述底座1的一侧设有基座7，所述基座7上设有一对滑轨8，所述滑轮一一对应设在滑轨上。
40.通过设置滑轮和滑轨的连接形式，便于机体按照既定路线移动，加工可靠。
41.所述基座还包括一对辅助滑轨9，所述辅助滑轨用于滑轮滑动。
42.设置一对辅助滑轨，便于机体调整至不同的位置，适应围油栏本体不同位置的加工要求。
43.对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
44.（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
45.（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以
得到新的实施例；
46.以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。