一种超声波熔接切割机的制作方法

本实用新型涉及超声波熔接技术领域，尤其涉及一种超声波熔接切割机。

背景技术：

超音波熔接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。超音波熔接是一每秒15000次或20000次或更高频率的振动，通过焊头传至两焊件间，产生高速摩擦，使接面区域瞬间产生高热而熔合，音波停止后，焊头适度地停留，使接面熔化的塑胶凝固，由此一个不破坏表面、不伤材质、不变形、不变色的坚固组件，在几秒内即可完成，而且可达水密、气密的效果。效率高是其最显著的特点，不需要使用溶液、粘合剂或加热，因而迅速得到应用发展。

现有的超声波熔接切割机在进行不规则的材料熔接时，需要操作人员手动调节材料或者超声波发生器的位置，使用的灵活性较低，同时现有的超声波熔接切割机在熔接和切割功能之间切换时，需要操作人员手动更换切割刀或者焊头，但是拆卸步骤复杂，效率很低，使用存在不足，为此我们提出一种超声波熔接切割机。

技术实现要素：

为了解决现有技术中进行不规则的材料熔接时，需要操作人员手动调节材料或者超声波发生器的位置，使用的灵活性较低的问题，本实用新型提出一种超声波熔接切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波熔接切割机，包括底座，所述底座顶部的两端安装有支撑柱，所述支撑柱的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有液压缸，两个所述液压缸的顶部固定有支撑板，所述支撑板与滑槽滑动连接，所述支撑板的底部安装有第一旋转机构，所述第一旋转机构的底部的两端均安装有第二旋转机构，两个所述第二旋转机构之间固定有调节机构，所述调节机构的顶部和底部均固定有超声波发生器，两个所述超声波发生器的输出端分别安装有焊头和切割刀。

优选的，所述第一旋转机构包括第一安装架和第一电机，所述第一安装架为中空的圆柱体结构，所述第一安装架的内部固定有齿环，所述第一安装架的底部转动连接有转盘，所述转盘的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定套接有第一齿轮，所述第一电机安装在支撑板的顶部，所述第一电机的输出轴贯穿支撑板并插入第一安装架的内部，所述第一电机的输出轴的底部安装有第二齿轮。

优选的，所述第一齿轮与齿环啮合传动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

优选的，所述第一转轴上固定套接有第一限位环，所述第一限位环的数量为两个，两个所述第一限位环分别位于第一齿轮的顶部和底部。

优选的，所述第二旋转机构为两个，两个所述第二旋转机构分别固定在转盘的底部，所述第二旋转机构包括安装板，所述安装板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上转动连接有固定板，所述安装板的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴连接。

优选的，所述调节机构包括第二安装架，所述第二安装架固定在两个固定板之间，所述第二安装架的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆通过螺纹连接有滑块。

优选的，所述丝杆的两端固定套接有第二限位环，所述滑块与第二安装架滑动连接。

优选的，两个所述超声波发生器分别安装在滑块的顶部和底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行材料熔接时，首先将材料固定在底座的顶部，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动支撑板，安装板带动第一旋转机构和第二旋转机构向下运动，第二旋转机构带动调节机构向下运动，调节机构带动超声波发射器，超声波发射器带动焊头接触材料的上表面，启动安装有焊头的超声发射器，超声波发射器带动焊头震动，通过高频震动的焊头将材料的结合面摩擦生热瞬间熔接，通过启动第一电机,和第三电机，第一电机的输出轴带动第二齿轮，第二齿轮通过啮合传动带动第一齿轮，第一齿轮通过与齿环的啮合传动带动第一转轴，第一转轴带动转盘，转盘通过第二旋转机构带动调节机构，第三电机的输出轴带动丝杆，丝杆通过螺纹传动带动滑块运动，滑块带动超声波发射器进行水平移动，通过设置的第一旋转机构和调节机构可以对超声波发射器的位置进行调节，方便对材料顶部的不同的位置进行熔接，方便不规则的材料熔接在一起，提高使用的灵活性；

2、本实用新型在进行熔接和切割功能切换时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴，第二转轴带动固定板转动，固定板带动调节机构进行旋转，调节机构旋转时内部的滑块同时进行旋转，使安装切割刀的超声波发射器旋转至滑块的底部，在切割时在只需启动安装切割刀的超声波发射器即可进行切割作业，无需操作人员手动进行焊头和切割刀的更换，大大提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超声波熔接切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种超声波熔接切割机的第一旋转机构的安装示意图；

图3为本实用新型提出的一种超声波熔接切割机的调节机构的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种超声波熔接切割机的a部分放大示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3液压缸、4支撑板、51第一安装架、52转盘、53齿环、54第一转轴、55第一齿轮、56第一电机、57第二齿轮、61安装板、62第二转轴、63第二电机、64固定板、71第二安装架、72第三电机、73丝杆、74滑块、8超声波发射器、9焊头、10切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种超声波熔接切割机，包括底座1，底座1顶部的两端安装有支撑柱2，支撑柱2的侧面开设有滑槽，滑槽的内部安装有液压缸3，两个液压缸3的顶部固定有支撑板4，支撑板4与滑槽滑动连接，支撑板4的底部安装有第一旋转机构，第一旋转机构的底部的两端均安装有第二旋转机构，两个第二旋转机构之间固定有调节机构，调节机构的顶部和底部均固定有超声波发生器8，两个超声波发生器8的输出端分别安装有焊头9和切割刀10。

第一旋转机构包括第一安装架51和第一电机56，第一安装架51为中空的圆柱体结构，第一安装架51的内部固定有齿环53，第一安装架51的底部转动连接有转盘52，转盘的顶部转动连接有第一转轴54，第一转轴54上固定套接有第一齿轮55，第一电机56安装在支撑板4的顶部，第一电机56的输出轴贯穿支撑板4并插入第一安装架51的内部，第一电机56的输出轴的底部安装有第二齿轮57，第一齿轮55与齿环53啮合传动，第二齿轮57与第一齿轮55啮合传动，第一转轴54上固定套接有第一限位环，第一限位环的数量为两个，两个第一限位环分别位于第一齿轮55的顶部和底部，调节机构包括第二安装架71，第二安装架71固定在两个固定板64之间，第二安装架71的内部安装有第三电机72，第三电机72的输出轴通过联轴器安装有丝杆73，丝杆73通过螺纹连接有滑块74，丝杆73的两端固定套接有第二限位环，滑块74与第二安装架71滑动连接，两个超声波发生器8分别安装在滑块74的顶部和底部，通过设置的第一旋转机构和调节机构可以对超声波发射器的位置进行调节，方便对材料顶部的不同的位置进行熔接，方便不规则的材料熔接在一起，提高使用的灵活性；

第二旋转机构为两个，两个第二旋转机构分别固定在转盘52的底部，第二旋转机构包括安装板61，安装板61上转动连接有第二转轴62，第二转轴62上转动连接有固定板64，安装板61的侧面安装有第二电机63，第二电机63的输出轴通过联轴器与第二转轴62连接，通过设置第二旋转机构，在进行熔接和切割功能切换时，无需操作人员手动进行焊头和切割刀的更换，大大提高装置的工作效率。

工作原理：进行材料熔接时，首先将材料固定在底座1的顶部，启动液压缸3，液压缸3的活塞杆带动支撑板4，安装板4带动第一旋转机构和第二旋转机构向下运动，第二旋转机构带动调节机构向下运动，调节机构带动超声波发射器8，超声波发射器8带动焊头9接触材料的上表面，启动安装有焊头9的超声发射器8，超声波发射器8带动焊头9震动，通过高频震动的焊头9将材料的结合面摩擦生热瞬间熔接，通过启动第一电机56,和第三电机72，第一电机56的输出轴带动第二齿轮57，第二齿轮57通过啮合传动带动第一齿轮55，第一齿轮55通过与齿环53的啮合传动带动第一转轴54，第一转轴54带动转盘52，转盘52通过第二旋转机构带动调节机构，第三电机72的输出轴带动丝杆73，丝杆73通过螺纹传动带动滑块74运动，滑块74带动超声波发射器8进行水平移动，通过设置的第一旋转机构和调节机构可以对超声波发射器8的位置进行调节，方便对材料顶部的不同的位置进行熔接，方便不规则的材料熔接在一起，提高使用的灵活性；

在进行熔接和切割功能切换时，启动第二电机63，第二电机63带动第二转轴62，第二转轴62带动固定板64转动，固定板64带动调节机构进行旋转，调节机构旋转时内部的滑块74同时进行旋转，使安装切割刀10的超声波发射器8旋转至滑块74的底部，在切割时在只需启动安装切割刀10的超声波发射器8即可进行切割作业，无需操作人员手动进行焊头9和切割刀10的更换，大大提高装置的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。